Послуга ЧПК-токарної обробки | Точність ±0,005 мм для автомобільної та медичної галузей

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Послуга точного токарного оброблення з ЧПУ для критичних компонентів у глобальних галузях

Послуга точного токарного оброблення з ЧПУ для критичних компонентів у глобальних галузях

Наша послуга токарної обробки на ЧПК забезпечує високоточне виготовлення складних деталей для автомобільної, авіаційно-космічної, медичної та енергетичної галузей. З допусками до ±0,005 мм та шорсткістю поверхні до Ra 0,4 мкм ми гарантуємо стабільну якість у всіх серіях виробництва. Використовуючи багатоосьові токарні верстати з ЧПК та живі інструменти, ми виготовляємо партії від кількох одиниць до понад 100 000 штук. У автомобільній галузі наші токарно оброблені валів коробки передач скоротили обсяги доопрацювання під час збирання на 22 % для німецького постачальника першого рівня. Американська компанія з виробництва медичного обладнання досягла коефіцієнта придатності при першому контролі 99,8 % для титанових гвинтів для кісток. Більше 20 років досвіду та сертифікат ISO 9001:2015 гарантують надійність нашої послуги токарної обробки на ЧПК. Ми обслуговуємо понад 20 країн із середніми строками виконання замовлень 10–14 днів для стандартних деталей. Можливість відстеження замовлення в реальному часі та наявність спеціалізованих менеджерів проектів забезпечують безперебійне спілкування. Інтегруючи токарну обробку з нашими можливостями електроерозійної обробки (EDM) та обробки на фрезерних центрах, ми пропонуємо комплексні рішення.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Виробництво автомобільних валів для німецького постачальника першого рівня

Німецький постачальник автомобільних компонентів першого рівня, що виробляє валіки трансмісії з високим крутним моментом, стикався з повторюваними проблемами якості, у тому числі з високим відсотком браку, мікровібраціями та відхиленням концентричності понад 0,02 мм під час роботи на високих швидкостях. Щоб усунути ці вузькі місця, наша послуга токарної обробки з ЧПК впровадила прецизійні токарні верстати швейцарського типу, оснащені багатовісними живими інструментами, автоматичними подавачами прутків та лазерними системами контролю розмірів у процесі обробки. Ми адаптували траєкторію руху різального інструменту та підібрали оптимальну геометрію пластин для обробки заготовок із загартованої сталі 20CrMo. Зберігаючи жорсткі допуски механічної обробки всередині ±0,005 мм та концентричність менше 0,008 мм, ми практично повністю усунули биття заготовки. Інтегровані живі інструменти дозволили виконувати фрезерування, токарну обробку та нарізання шпонкових пазів у єдиній установці, значно скоротивши час на обробку деталей. В результаті відсоток браку при збиранні продукції замовника знизився з 5 % до 1,2 %, кількість переделок деталей скоротилася на 22 %, а ефективність циклу зросла.

Медичні кісткові гвинти для ортопедичної компанії США

Ведучий американський виробник ортопедичних медичних пристроїв потребував кісткових гвинтів із титану високої точності (Ti-6Al-4V ELI) з ультратонким профілем різьби та шорсткістю поверхні нижче Ra 0.2 мкм. Традиційні методи токарної обробки призводили до утворення заусіниць на вершинах різьби й частих відхилень розмірів, що створювало ризик невідповідності суворим регуляторним вимогам FDA. Наша послуга токарної обробки з ЧПК використала високошвидкісні автоматичні токарні верстати швейцарського типу з системою подачі охолоджувальної рідини у вигляді масляного туману під високим тиском, пристроями для вільного нарізання різьби та автоматичною оптичною перевіркою координатно-вимірювальною машиною (CMM). Оптимізація подачі та частоти обертання шпінделя в умовах контролюваної температури дозволила досягти різьби без заусіниць і виняткової гладкості поверхні без необхідності вторинного полірування. Лазерна інспекція в процесі виготовлення забезпечила 100-відсоткову перевірку кроку різьби та діаметра її серцевини в режимі реального часу. Коефіцієнт виходу придатних виробів при першому циклі становив 99,8 %, термін поставки скоротився з 21 до 14 днів, а замовник успішно пройшов комплексну аудиторську перевірку FDA без жодних зауважень.

Гідравлічні корпуси клапанів для італійського виробника гідравлічного обладнання

Італійський виробник промислових гідравлічних компонентів потребував 20 000 точних стальних корпусів клапанів щомісяця, які мали складні внутрішні ступінчасті отвори, вузькі пази під ущільнювальні кільця O-тип і глибокі внутрішні метричні різьби. Багатоетапна обробка на застарілих токарних верстатах призводила до помилок у встановленні й вирівнюванні, надмірних трудових витрат та зниження продуктивності на 30 % через тривалість циклу обробки. Ми модернізували їхній виробничий процес за допомогою нашої спеціалізованої послуги ЧПУ-токарної обробки, впровадивши багатовісні ЧПУ-токарні верстати у поєднанні з автоматичними магазинними подавачами заготовок і високошвидкісними системами нарізання різьби методом вихрового фрезерування. Внутрішні геометричні елементи, конусні отвори та різьбові поверхні було оброблено за один безперервний цикл затискання, що запобігло виникненню помилок концентричності між внутрішніми порожнинами. Індекси здатності процесу (Cpk) постійно перевищували 1,67 для всіх 20 000 одиниць, що виготовлялися щомісяця. Ця комплексна стратегія скоротила загальну тривалість циклу механічної обробки на 30 %, забезпечила 100-відсоткову відповідність різьби контрольним калібрам і підвищила рівень своєчасних поставок до 98,5 %, закріпивши стратегічне виробниче партнерство терміном на 5 років.

Пов’язані товари

Послуга ЧПУ-токарної обробки — це процес аддитивного виробництва, у якому одноточковий різальний інструмент знімає матеріал з обертової заготовки для створення циліндричних або складних геометричних форм. Наша послуга ЧПУ-токарної обробки використовує багатоосьові токарні верстати з ЧПУ, живі інструментальні блоки та автоматизацію для виготовлення деталей із жорсткими допусками й високоякісною шорсткістю поверхонь. Процес починається з завантаження сировинної пруткової заготовки або напівфабрикатів, отриманих методом штампування, у пруткозавантажувачі, що забезпечує безперервне виробництво «у темряві». Ми застосовуємо програмне забезпечення CAD/CAM для оптимізації траєкторій руху інструменту, скорочуючи тривалість циклу на 25 % порівняно з традиційною токарною обробкою. Внутрішньопроцесне зондування та післяпроцесна інспекція координатно-вимірювальною машиною (CMM) гарантують дотримання допусків ±0,005 мм. Наше виробниче підприємство в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, обладнане понад 30 токарними верстатами з ЧПУ, у тому числі швейцарського типу та багатовісними машинами, і обслуговує автотранспортну, авіаційно-космічну, медичну та енергетичну галузі. Для авіаційно-космічної галузі ми виконуємо токарну обробку турбінних компонентів із сплавів Inconel та титану, відповідаючи стандартам AS9100. У медичній галузі ми виготовляємо кісткові гвинти та хірургічні інструменти з біосумісних матеріалів. Наша послуга ЧПУ-токарної обробки підтримує як малими партіями (10 штук), так і великомасштабними серіями (понад 100 000 штук). Ми експортуємо продукцію до понад 20 країн, з ключовими ринками в Німеччині, США, Італії та Японії. Практичні дані: німецький автопромисловий клієнт зменшив кількість переделок при збиранні на 22 % після переходу на нашу послугу. Американська медична компанія досягла показника 99,8 % відсотка деталей, що пройшли контроль з першого разу. Середні строки виконання замовлень становлять 10–14 днів для стандартних деталей; також доступна прискорена послуга з терміном виконання 5 днів для невідкладних потреб. Поєднуючи послугу ЧПУ-токарної обробки з нашими можливостями електроерозійної обробки (EDM) та обробки на фрезерних центрах, ми надаємо повні виробничі рішення. Ми інвестуємо в автоматизацію та цифрове відстеження процесів, щоб забезпечити прозорість та економічну ефективність. Наша команда понад 150 кваліфікованих інженерів і операторів постійно вдосконалює виробничі процеси, щоб ваші проекти були успішними. Незалежно від того, чи потрібні вам прототипи чи масове виробництво, наша послуга ЧПУ-токарної обробки гарантує точність, надійність та швидкість.

Поширені запитання

З яких матеріалів можна виготовити деталі за допомогою вашої послуги токарної обробки з ЧПК?

Ми обробляємо метали, такі як алюміній, латунь, нержавіюча сталь, титан і інконель, а також пластики, наприклад PEEK і PTFE. Наша послуга токарної обробки з ЧПК працює з прутками діаметром до 80 мм і довжиною до 500 мм.
Стандартний строк виконання — 10–14 днів для більшості деталей; також доступні прискорені варіанти — від 5 днів. При замовленнях понад 10 000 штук надаються знижки за обсяг. Ми здійснюємо міжнародні поставки через DHL, FedEx або морським транспортом.
Ми використовуємо проміжне зондування, лазерну інспекцію та верифікацію за допомогою КВМ. Наша послуга токарної обробки з ЧПК забезпечує точність ±0,005 мм і шорсткість поверхні Ra 0,4 мкм. Маємо сертифікат ISO 9001:2015.
Так, наша послуга токарної обробки з ЧПК підтримує партії від 10 до 100 000+ штук. Автоматичні подавачі прутків і виробництво «без світла» забезпечують конкурентоспроможну вартість одиниці продукції при будь-якому обсязі.

Пов’язані статті

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Ганс Мюллер
Стабільна якість і швидке виконання

Їхня послуга токарної обробки на ЧПУ знизила наш відсоток браку з 5 % до 1,2 % і скоротила час виготовлення на 8 днів. Тепер ми повністю покладаємося на них у виготовленні всіх токарних валів.

Сара Томпсон
Відмінно підходить для медичних компонентів

Ми досягли коефіцієнта придатності при першому контролі 99,8 % для титанових гвинтів для кісток. Їхня послуга токарної обробки на ЧПУ відповідає вимогам FDA й ідеально проходить аудити.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
понад 20 років досвіду надання послуг токарної обробки на ЧПУ

понад 20 років досвіду надання послуг токарної обробки на ЧПУ

З 2003 року компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. удосконалила послуги токарної обробки з ЧПК, щоб відповідати суворим вимогам до точності у виробництві автокомпонентів, аерокосмічних деталей та медичних пристроїв. На нашому підприємстві працює понад 30 сучасних токарних верстатів з ЧПК, швейцарських автоматичних токарних центрів та багатоосьових верстатів із живим інструментом. Основу нашої команди становлять понад 150 кваліфікованих технічних спеціалістів, які забезпечують постійний контроль якості. Ми стабільно досягаємо розмірних допусків до ±0,005 мм та шорсткості поверхні до Ra 0,4 мкм, гарантуючи бездоганну повторюваність деталей як у невеликих партіях, так і в масовому виробництві — понад 100 000 одиниць. У разі застосування високомоментної автомобільної трансмісії клієнт-постачальник першого рівня з Німеччини щорічно економить 120 000 євро завдяки оптимізованій токарній настройці, яка усунула помилки концентричності валів і зменшила трудомісткість складання на 22 %. Наша компанія повністю сертифікована за стандартом ISO 9001:2015 і постачає прецизійні компоненти в понад 20 країн світу.
Інтегроване виробництво з обробкою на токарних верстатах з ЧПК

Інтегроване виробництво з обробкою на токарних верстатах з ЧПК

Наша послуга токарної обробки на ЧПК ідеально поєднується з власними центрами фрезерної обробки на ЧПК, електроерозійним дротовим різанням, зубофрезеруванням та обладнанням для глибокого свердлення. Ця повна лінійка виробничих можливостей дозволяє нам виготовлювати надзвичайно складні багатофункціональні деталі в одному приміщенні, ефективно усуваючи ризики зовнішнього субпідприємництва й оптимізуючи управління ланцюгом поставок для міжнародних виробників обладнання. Для італійського виробника промислових гідравлічних систем, що випускає складні корпуси клапанів, наша інженерна команда поєднала багатоосьову токарну обробку на ЧПК з точним нарізанням різьби методом вихрового різання в єдиному безперервному циклі — скоротивши тривалість виробничого циклу на 30 % та забезпечивши 100-відсоткове відповідність різьби контрольним калібрам у всіх 20 000 одиниць, що випускаються щомісяця. Ми підтримуємо повний життєвий цикл продукту — від швидкого створення прототипів за 5 днів до автоматизованого масового виробництва «у темряві» з подавачами прутків. Наші досвідчені інженери-застосувальники безпосередньо співпрацюють з проектними командами замовників, проводячи аналіз конструкції з огляду на технологічність виготовлення (DFM).
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору