Машина для виготовлення торсійних пружин: точність ±0,03 мм, швидкість 450 шт./хв.

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Переваги верстатів для виготовлення торсійних пружин: точність, швидкість та 20-річна інженерна надійність

Переваги верстатів для виготовлення торсійних пружин: точність, швидкість та 20-річна інженерна надійність

Верстат для виготовлення торсійних пружин працює найефективніше, коли механічна жорсткість, точність подачі дроту та інтелектуальне керування функціонують як єдина система. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. об’єднує дослідження й розробки, виробництво та продажі з 2003 року й постачає верстати для виготовлення торсійних пружин, які забезпечують допуск на положення ніжок ±0,03 мм при швидкості до 450 шт./хв. для дроту діаметром 0,3–4,0 мм. У виробництві регулювальників положення сидінь автомобілів така точність усуває необхідність вторинного гнуття й підтримує вихідний крутний момент у межах ±2 % від проектного значення — цей показник підтверджено випробуваннями на втомлювальну міцність тривалістю 30 000 циклів. У електроніці верстати для виготовлення торсійних пружин формують мікроніжки діаметром 0,15 мм для контактів реле; сервопривідна кулачкова система забезпечує повторюваність кутів менше ніж 0,5° й знижує відсоток браку з 3,5 % до 0,6 %. У збиранні медичних пристроїв двоїсті торсійні пружини з нержавіючої сталі діаметром 0,8 мм мають бути без заусенців; верстат для виготовлення торсійних пружин використовує формувальні інструменти з карбіду.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Постачальник механізмів регулювання положення сидінь для автомобілів скоротив тривалість циклу на 35 відсотків за допомогою верстата для виготовлення торсійних пружин

Видатне виробниче підприємство автокомпонентів другого рівня, розташоване в Польщі, стикнулося з істотними експлуатаційними «вузькими місцями» під час випуску 0,9 млн торсійних пружин на місяць для механізмів регулювання положення сидінь транспортних засобів. Проблеми виникали через застарілі пневматичні гнувальні верстати, що призводили до неприпустимого відхилення кута ніг пружини на 1,8 градуса й дратівливого показника браку — 4 відсотки. З метою модернізації виробництва підприємство встановило два спеціалізованих верстати Chuang Yuan для виготовлення торсійних пружин із високоточним сервоприводом подачі дроту та вбудованими лазерними системами контролю якості у потоці. Після успішного введення в експлуатацію завод досяг більш жорстких допусків на положення ніг пружини — всередині ±0,03 мм, а загальний цикл виробництва скоротився з 2,4 секунди до 1,56 секунди на один виріб — що становить винятковий приріст ефективності на 35 відсотків. Крім того, швидка заміна оснастки між 12 різними варіантами пружин була оптимізована: час скоротився з 45 хвилин до лише 15 хвилин, що дозволило підприємству рентабельно приймати невеликі замовлення

Виробник електронних компонентів збільшив випуск пружин контактів реле на 42 відсотки

Спеціалізована в’єтнамська електронна виробнича потужність стикнулася з постійними проблемами якості, у тому числі з неприємними поверхневими заусеницями та сильним розсіюванням кутів під час обробки ніжного фосфорно-бронзового дроту діаметром 0,2 мм для пружин контактів реле, що безпосередньо призвело до електричних несправностей опору контакту в 2,7 відсотка готових реле. Щоб усунути ці витратні дефекти, компанія Chuang Yuan поставила високошвидкісний верстат для виготовлення торсійних пружин, оснащений преміальними формувальними інструментами з карбіду, системою замкненого регулювання натягу дроту та передовою оптичною системою технічного зору, здатною автоматично перевіряти кути обох ніг кожні 50 робочих циклів. Цей складний комплекс покращив повторюваність кутів до ±0,4 градуса, успішно зменшив поверхневі заусениці до менше ніж 5 мікронів і підвищив чистий випуск продукції на 42 відсотка — до вражаючих 380 штук на хвилину. Надійно працюючи в умовах важких щоденних графіків тривалістю 22 години, верстат для виготовлення торсійних пружин постійно забезпечував індекси придатності процесу на рівні вище

На заводі медичного обладнання досягнуто нульового рівня вилучення нержавіючих пружин кручення

Ведуче німецьке підприємство з виробництва медичного обладнання замовило виготовлення ідеальних, без заусенців пружин подвійного кручення з нержавіючої сталі діаметром 0.8 мм для критично важливих хірургічних скріплювачів, що вимагало строгої прослідковості кожного окремого компонента за партіями. У відповідь компанія Chuang Yuan розробила спеціалізований верстат для виготовлення пружин кручення, сумісний із чистими приміщеннями, оснащений формувальними інструментами з алмазного витягування, системою фільтрації масляного туману та автоматизованою лазерною маркувальною системою. Точність кроку була жорстко контрольована в межах ±0.02 мм, стабільність крутного моменту — в межах ±1.5 відсотка, а верстат для виготовлення пружин кручення автоматично реєстрував 42 окремих параметри процесу на кожний завершений компонент. Протягом 18 послідовних місяців комерційного виробництва клієнт успішно поставив 2,4 млн медичних пружин без жодного випадку повернення через якість, оптимізував вхідний контроль якості — з 100 відсотків до ефективної вибіркової перевірки 5 відсотків, а також скоротив терміни кваліфікації нових продуктів з 12 тижнів

Пов’язані товари

Машина для виготовлення крутильних пружин є вирішальним обладнанням для будь-якого підприємства, що виробляє спіральні крутильні пружини, подвійні крутильні пружини та складні вигнуті дротові компоненти, оскільки саме вона визначає стабільність крутного моменту, геометрію ніжок, рівень браку та швидкість, з якою можна оформити нові замовлення й відправити продукцію. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, поєднує дослідження та розробки, виробництво й продаж прецизійного верстатного обладнання; лінійка наших машин для виготовлення крутильних пружин ґрунтується на понад двадцяти роках інженерного досвіду у сфері обробки металів. Виробничий процес кожної машини для виготовлення крутильних пружин починається з жорсткого литого каркаса, який піддається зняттю внутрішніх напружень, обробляється на п’ятиосьовому верстаті з ЧПК та вимірюється лазерним інтерферометром; така основа забезпечує рівень вібрацій нижче 1,2 мм/с навіть при 450 ходах на хвилину. Сервопривідні блоки подачі дроту, доступні в діапазонах 0,15–4,0 мм та 0,5–8,0 мм, оснащені енкодерами з замкненим контуром і роздільною здатністю 0,001 мм, а взаємозамінні кулачкові блоки забезпечують вигин правого, лівого та подвійного крутильного типу. Програмне забезпечення керування зберігає 5 000 технологічних рецептур, підтримує офлайн-програмування та експортує дані SPC у форматі CSV або через промисловий Ethernet-порт, що дозволяє групам контролю якості в США, Німеччині, Туреччині чи Бразилії перевіряти кожен цикл виробництва. Якість виготовлення підтверджується 72-годинним навантаженим пробним запуском, дослідженням здатності на партії з 500 виробів та фінальним звітом про точність, який надсилається разом із кожною машиною для виготовлення крутильних пружин. У практичному застосуванні автопромислові клієнти використовують цю машину для виготовлення пружин регулювання положення сидінь, педалей, петель багажників та натяжників ременів; клієнти з електронної галузі виготовляють контактні пружини діаметром 0,15–0,4 мм для реле, перемикачів та з’єднувачів; клієнти медичного обладнання виробляють пружини для хірургічних скобозшивачів та біопсійних пристроїв із нержавіючої сталі діаметром 0,3–1,0 мм; клієнти з галузі побутового обладнання виготовляють прищіпки, затискачі та пружини для гаражних воріт. У цих галузях наша машина для виготовлення крутильних пружин зазвичай підвищує OEE до 92 %, зменшує відходи дроту на 18 %, знижує енергоспоживання на 22 % та скорочує час переналагодження з 45 до 15 хвилин. Польові дані з понад 20 країн-експортерів показують рівень придатності при першому проході 99,2 % та значення CpK понад 1,67 за критичними розмірами, що безпосередньо знижує собівартість одиниці: на лінії, що випускає 800 000 пружин щомісяця, зниження браку всього на 2 % економить понад 19 000 доларів США щорічно. Ми також надаємо віддалену діагностику, багатомовне навчання операторів та канал постачання запасних частин у режимі 24 години на добу, щоб машина для виготовлення крутильних пружин у Польщі працювала так само надійно, як і в’єтнамська. Вибір правильної машини для виготовлення крутильних пружин означає підбір діаметра дроту, індексу пружини, довжини ніжок та річного обсягу виробництва до конфігурації, яка збереже задані допуски навіть після трьох змін на добу протягом п’яти років; наша інженерна команда безкоштовно проводить пробне виробництво, надсилає відеопідтвердження виготовлених деталей та аналіз часу циклу, що дозволяє покупцям перевірити вихідні параметри до виділення капіталу. Від одноголовних машин для виготовлення крутильних пружин для дрібних виробничих майстерень до високошвидкісних сервоплатформ для постачальників першого рівня — кожна одиниця виготовлена відповідно до електричних стандартів, сумісних із директивою CE, і забезпечена гарантією терміном два роки, що формує партнерство з клієнтами у сфері крутильних пружин, спрямоване на підтримку місцевої промисловості та довгострокового розвитку ринку.

Поширені запитання

Який діапазон діаметра дроту може обробляти машина для виготовлення торсійних пружин?

Наша серія машин для виготовлення торсійних пружин охоплює дріт діаметром 0.15–4.0 мм та 0.5–8.0 мм. Вибір залежить від індексу пружини, вимог до крутного моменту та річного обсягу. Для реле-пружин діаметром 0.2 мм ми рекомендуємо високошвидкісну сервоплатформу; для автомобільних пружин діаметром 4–8 мм краще підійде важка рама з подвійними живильними роликами. Наші інженери підтверджують точну конфігурацію після перевірки вашого креслення, матеріалу дроту та цільового часу циклу.
Стандартна точність становить ±0.03 мм за положенням ніжок і ±0.5° за повторюваністю кута; високоточні моделі досягають ±0.02 мм та ±0.4°. Кожну машину для виготовлення торсійних пружин перевіряють у рамках дослідження здатності на партії з 500 штук; у звітах вказано значення CpK понад 1.67 за довжиною ніжок, кутом і діаметром витка за умови контролю оснастки та якості дроту.
Повна заміна інструментів триває близько 15 хвилин завдяки швидкоз’ємним кулачковим блокам та попередньо налаштованим подавальним роликам. Машина для виготовлення торсійних пружин зберігає до 5000 рецептур, тому відновлення затвердженого програмного забезпечення та відновлення виробництва займає менше трьох хвилин. Це робить економічно вигідними партії по 5000 штук.
Так. За допомогою карбідного або алмазного інструменту, системи керування натягом у замкненому контурі та опційної мастильної системи з масляним туманом наша машина для виготовлення торсійних пружин формує нержавіючу сталь марок 302/304/316, фосфорну бронзу, берилійову мідь, музику-дріт (music wire) та сплав NiTi. Для медичних деталей ми додаємо фільтрацію, сумісну з чистими приміщеннями, та лазерну маркування для забезпечення повної слідківності.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Марек Ковальський
Машина для виготовлення торсійних пружин підвищила наш відсоток виробництва придатних виробів з першого проходу до 99,2 відсотка

Ми експлуатуємо дві машини для виготовлення торсійних пружин Chuang Yuan для пружин регулювання положення сидіння. Точність довжини ніжки покращилася до ±0,03 мм, брак зменшився з 4 % до 0,8 %, а час переналагодження скоротився з 45 до 15 хвилин. Функції збереження технологічних режимів та реєстрації даних слідкування допомогли нам швидко пройти аудит замовника. Річна економія становить приблизно 31 000 доларів США на лінію, а технічна підтримка відповідає протягом одного робочого дня.

Деніел Вітфілд
Надійна машина для виготовлення торсійних пружин для мікрореле

Для наших реле-пружин із фосфорної бронзи діаметром 0,2 мм потрібні краї без заусенців і точні кути. Машина для виготовлення торсійних пружин від Chuang Yuan забезпечує точність ±0,4 градуса та продуктивність 380 штук на хвилину, що збільшує випуск на 42 % й зводить до мінімуму відмови через контактні пошкодження. Індекс CpK для довжини ніжки залишається вищим за 1,67. Монтаж, навчання та постачання запасних частин пройшли без проблем, і зараз ми плануємо закупівлю третьої машини.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Архітектура сервопривідно-кулачкової машини для виготовлення торсійних пружин забезпечує продуктивність 450 штук на хвилину з точністю ±0,03 мм

Архітектура сервопривідно-кулачкової машини для виготовлення торсійних пружин забезпечує продуктивність 450 штук на хвилину з точністю ±0,03 мм

Визначальна технічна перевага нашого передового верстата для виготовлення торсійних пружин полягає в інноваційній гібридній сервопривідно-кулачковій архітектурі: високопродуктивні сервомотори динамічно керують подачею дроту, встановленням кроку та згинанням лапок у замкненій системі керування, тоді як важкі загартовані кулачкові блоки сприймають значні формувальні навантаження, щоб обмежити вібрацію ліжка верстата до менш ніж 1,2 мм/с. Ця міцна механічна інтеграція надає верстату для виготовлення торсійних пружин можливість досягати надзвичайно високих швидкостей виробництва — до 450 виробів на хвилину — при діаметрі дроту від 0,3 мм до 4,0 мм, одночасно забезпечуючи стабільне підтримання високоточних розмірних допусків: до ±0,03 мм за положенням лапки та до ±0,5° за повторюваністю кута. Демонструючи виняткову ефективність у реальних умовах експлуатації, ця архітектура дозволила великому польському автокомпонентному постачальникові скоротити тривалість робочого циклу на 35 % та знизити частку бракованих виробів з 4 % до 0,8 %.
Глобальна сервісна мережа забезпечує роботу кожної машина для виготовлення торсійних пружин протягом 24 годин

Глобальна сервісна мережа забезпечує роботу кожної машина для виготовлення торсійних пружин протягом 24 годин

Високопродуктивний верстат для виготовлення торсійних пружин створює стійку комерційну цінність лише за умови безперервної роботи, тому компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. створила комплексну глобальну інфраструктуру підтримки, орієнтовану на клієнтів, яка охоплює понад 20 країн-експортерів і включає спеціалізовані технічні партнерства в Європі, Америці, Азії та на Близькому Сході. Кожен поставлений верстат для виготовлення торсійних пружин повністю оснащений можливістю безпечного дистанційного діагностування, детальними багатомовними інструкціями з експлуатації, покроковими відеоінструкціями з введення в експлуатацію та швидкою службою доставки запасних частин упродовж 24 годин, що дозволяє виробничому підприємству в Туреччині чи Польщі оперативно замінити критичний живильний ролик або датчик без необхідності чекати тижнями через дорогостоячі затримки міжнародних перевезень. Перед відправленням із нашого сучасного виробничого підприємства кожен верстат проходить ретельне навантажене випробування тривалістю 72 години та детальне дослідження продуктивності на прикладі 500 виробів.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору