Завод пружинних верстатів: точні ЧПУ-намотувачі та зростання продуктивності на 22 %

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Переваги фабрики пружинних машин: точність, масштаб і глобальна довіра

Переваги фабрики пружинних машин: точність, масштаб і глобальна довіра

Як спеціалізований виробник пружинних верстатів, компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. поєднує дослідження та розробки, виробництво й продажі, щоб надавати високоточні пружинні верстати з кількісно вимірюваними перевагами. У виробництві пружин підвіски автомобілів наші ЧПК-верстати для намотування пружин забезпечують точність діаметра дроту в межах ±0,01 мм і точність кроку ±0,2 %, скорочуючи витрати матеріалу на 14 % та збільшуючи продуктивність на 22 % порівняно з традиційними кулачковими верстатами. Для електроніки ми постачаємо пружинні верстати, здатні формувати мікродріт діаметром 0,08 мм з продуктивністю 1200 шт./хв., що задовольняє потреби виробників пружин для з’єднувачів та акумуляторів. Площа нашого заводу становить 18 000 м², у нас працює понад 150 співробітників, у тому числі 20 інженерів з НДР. Ми маємо 45 ЧПК-верстатів, 12 електроерозійних верстатів і 8 токарних верстатів для власного виробництва станин верстатів, кулачків і сервоприводів, скорочуючи терміни виготовлення до 35 днів. Кожен пружинний верстат проходить 72-годинні випробування безперервної роботи та калібрування лазерним інтерферометром, забезпечуючи точність повторного позиціонування ±0,005 мм.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Лінія виробництва пружин підвіски для автомобілів збільшує продуктивність на 30 % за допомогою ЧПК-намотувального верстата для пружин

Відомий німецький постачальник автокомпонентів першого рівня стикнувся з серйозними експлуатаційними «вузькими місцями», коли намагався щорічно виробляти чотири мільйони критичних пружин підвіски з точним діаметром дроту від 8 до 12 мм. Їхні існуючі традиційні кулачкові верстати для виготовлення пружин повністю не змогли забезпечити стабільне дотримання жорстких вимог до допусків навантаження — ±1,5 %, що призвело до неприйнятно високого рівня браку на збірному конвеєрі та значних втрат матеріалу. Щоб усунути ці хронічні виробничі проблеми, наш спеціалізований завод верстатів для виготовлення пружин поставив передовий 10-вісний ЧПК-намотувальний верстат для пружин, оснащений високомоментними сервоприводними механізмами подачі дроту та системами електронної корекції кроку в реальному часі. Цей високопродуктивний верстат успішно формував складні пружини підвіски зі швидкістю 120 штук на хвилину, одночасно строго дотримуючись допусків діаметра дроту в межах ±0,08 мм.

Виробник електронних пружин скоротив простої на 40 % за допомогою високошвидкісного прецизійного пружинного верстата

Лідируюче південнокорейське підприємство з виробництва електроніки, що спеціалізується на високощільних компонентах роз’ємів для смартфонів, постійно стикався з неефективністю виробництва під час виготовлення мікроскопічних пружин із надтонкого дроту діаметром 0.1 мм. Постійне обривання дроту та висока нерівномірність натягу матеріалу призводили до хронічних механічних простоїв, які спричиняли до 40 годин щомісячного простою виробництва. У відповідь на ці експлуатаційні перешкоди наша Spring Machine Factory розробила й ввела в експлуатацію спеціалізований 6-вісний високошвидкісний пружинний верстат із цифровим замкненим контуром керування натягом, точними сервопривідними інструментами різання та інтегрованими оптичними системами контролю. Працюючи з вражаючою швидкістю 900 штук на хвилину, цей прецизійний верстат успішно забезпечив контроль допусків вільної довжини пружин у межах ±0.03 мм, одночасно скоротивши кількість неочікуваних обривів дроту на виняткові 85 відсотків.

Виробник важких пружин розширює потужності за допомогою спеціалізованого рішення для заводу з виготовлення пружин

Встановлене індійське підприємство з виробництва компонентів залізничного транспорту потребувало міцних важких пружин із діаметром дроту 18 мм та вільною довжиною 350 мм для важких підвісних агрегатів локомотивів. Їхні традиційні ручні методи навивання призводили до нерівномірного кроку та високого рівня передчасних відмов через втомне руйнування металу. Наша Фабрика пружинних верстатів розробила спеціалізований 8-вісний ЧПК-верстат для навивання пружин із потужною 30-тонною гідравлічною системою подачі дроту та вбудованим блоком високочастотного індукційного нагріву. Верстат виробляв важкі пружини з продуктивністю 18 штук на хвилину, забезпечував точність кроку в межах ±0,5 % та успішно витримав понад 2 мільйони суворих циклів втоми. Рівень браку матеріалу знизився з 5,5 % до 1,2 %, а річна виробнича потужність зросла на 45 %, що дозволило клієнту скоротити залежність від імпорту та успішно постачати внутрішній ринок та регіональні ринки пасажирського транспорту Південно-Східної Азії.

Пов’язані товари

Заводу з виробництва пружинних верстатів необхідно повністю контролювати весь виробничий ланцюг, щоб гарантувати сталість якості пружин. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, ми створили вертикально інтегрований підприємство, яке займається дослідженнями, виробництвом та продажем прецизійного пружинного обладнання. Наш виробничий процес починається з перевірки сировини: лиття та сталеві прутки аналізують на твердість та хімічний склад за допомогою спектрометра, щоб забезпечити, що кожна станина верстата витримає 20 років експлуатації в умовах втоми. Ключові компоненти — кулачки, зубчасті колеса та подавальні ролики — обробляють на 45 CNC-верстатах та 12 електроерозійних верстатах із точністю ±0,005 мм. Збірка відбувається в чистій кімнаті з контрольованою температурою, де інтегрують сервомотори, лінійні напрямні та контролери. Кожен пружинний верстат проходить 72 години безперервної роботи, калібрування лазерним інтерферометром та перевірку зразків пружин за 30 параметрами. Наша команда R&D, що складається з 20 інженерів, використовує метод скінченних елементів для оптимізації профілів кулачків і зниження вібрацій на 35 %, що збільшує термін служби інструментів. У автомобільній галузі європейський клієнт використовує наш 10-вісний CNC-верстат для намотування пружин, щоб щорічно виробляти 4 млн пружин підвіски з точністю діаметра ±0,08 мм та рівнем браку 0,7 %, що покращило його результати аудиту за стандартом IATF 16949. У електронній галузі південнокорейський виробник використовує наш 6-вісний високошвидкісний пружинний верстат із продуктивністю 900 шт./хв. для дроту діаметром 0,1 мм, скоротивши простої на 40 % та підвищивши OEE до 89 %. У важкій промисловості індійський постачальник залізничного обладнання використовує наш спеціалізований 8-вісний пружинний верстат для намотування дроту діаметром 18 мм із продуктивністю 18 шт./хв., забезпечуючи витривалість до 2 млн циклів втоми та скорочуючи імпорт на 45 %. Наш завод з виробництва пружинних верстатів експортує продукцію в понад 20 країн, забезпечуючи багатомовну документацію, дистанційну діагностику та доставку запасних частин протягом 48 годин. Ми проводимо навчання операторів на місці та надаємо технологічні рецепти для стискних, розтяжних та крутильних пружин. Річна потужність виробництва становить 300 пружинних верстатів, строк виконання замовлення — 35 днів. Контролюючи повний виробничий цикл, ми гарантуємо, що кожен пружинний верстат забезпечує вимірюване підвищення продуктивності, точності та нижчу загальну вартість володіння.

Поширені запитання

Який діапазон діаметрів дроту можуть обробляти ваші пружинні верстати?

Наш завод пружинних верстатів виробляє ЧПК-верстати для навивання пружин з діаметром дроту від 0,08 мм до 20 мм. Для мікропружин ми пропонуємо 6-вісні високошвидкісні моделі з продуктивністю 1200 шт./хв.; для важких пружин — 8- та 10-вісні верстати з гідравлічною подачею, що обробляють дріт діаметром до 20 мм. Кожен верстат налаштовується з відповідними роликами подачі, інструментами для різання та сервоприводом, адаптованими під ваш матеріал — струнний дріт, нержавіючу сталь або маслотермічно загартований дріт. Ми проводимо тестування зразків перед відправленням, щоб підтвердити технічну можливість.
Кожен пружинний верстат проходить 72-годинні безперервні випробування та калібрування лазерним інтерферометром, що забезпечує точність повторного позиціонування ±0,005 мм. Ми використовуємо сервопривідну подачу дроту з замкненим контуром керування натягом, а наші 10-вісні моделі забезпечують точність діаметра в межах ±0,08 мм та точність кроку ±0,2 %. Також ми надаємо звіти про початкове валідаційне випробування зразків із вимірюванням 30 параметрів.
Наш завод пружинних верстатів забезпечує встановлення на місці та навчання операторів у всьому світі. Ми направляємо інженерів протягом 7 днів після прибуття верстата, навчаємо вашу команду налаштуванню, програмуванню та технічному обслуговуванню, а також постачаємо багатомовні інструкції. Дистанційна діагностика через захищене VPN-з’єднання дозволяє нам усувати несправності протягом 4 годин. Ми також надаємо технологічні рецепти для виготовлення стискальних, розтяжних і крутильних пружин.
Стандартні пружинні верстати поставляються протягом 35 днів; спеціальні моделі — протягом 45–60 днів. Ми зберігаємо запасні частини протягом 10 років і відправляємо критичні компоненти експрес-кур’єром протягом 48 годин. Наш модульний дизайн забезпечує швидку заміну подавальних роликів, інструментів для різання та сервоприводів, що мінімізує простої.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

14

Jul

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

Вузькі місця у виробництві традиційного інтегрованого обладнання для формування пружин. Сучасне металообробне виробництво все більше характеризується різноманіттям специфікацій продукції та виробництвом сумішаних партій. Багато виробничих потужностей повинні обробляти пружини ...
Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Клаус Ріхтер
Надійний завод пружинних верстатів із винятковою точністю

Ми замінили два старих верстати з кулачковим приводом на 10-вісний ЧПК-верстат для навивання пружин від цього заводу. Точність діаметра становить ±0,08 мм при випуску 4 мільйонів пружин на рік, а відсоток браку знизився з 2,8 % до 0,7 %. Їхні інженери навчили нашу команду за два тижні, а відповідь на запити техпідтримки на відстані надходить упродовж чотирьох годин. Наш OEE покращився з 71 % до 86 %. Високо рекомендуємо будь-якому виробнику автомобільних пружин.

Пак Чі-Хун
Високошвидкісний верстат для пружин підвищив обсяги виробництва електронних компонентів

Для наших контактних пружин діаметром 0,1 мм потрібна продуктивність 900 шт./хв. і точність вільної довжини ±0,03 мм. Цей завод пружинних верстатів постачив 6-вісну модель, що зменшила обрив дроту на 85 % і простої — на 40 %. OEE досяг 89 %. Ми замовили ще два такі верстати протягом року. Їхні технологічні рецепти та оптична система контролю якості — відмінні.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Завод пружинних верстатів із вертикальною інтеграцією забезпечує якість і швидкість

Завод пружинних верстатів із вертикальною інтеграцією забезпечує якість і швидкість

На відміну від традиційних механічних збірників, наш передовий завод із виробництва пружинних верстатів забезпечує суворий централізований контроль над усім кінцевим виробничим ланцюгом, безперервно керуючи кожним етапом роботи — від початкового важкого лиття й точного металооброблення до остаточної механічної збірки й ретельного заводського тестування. Ми маємо величезний повністю оснащений виробничий цех, де розташовано 45 високоточних CNC-верстатів, 12 спеціалізованих установок електроерозійної обробки та 8 важких токарних верстатів — усе це функціонує повністю власними силами. Це дозволяє нам стабільно підтримувати критичні механічні допуски в межах ±0,005 мм і скоротити стандартний термін поставки до ефективних 35 днів. Така повна вертикальна інтеграція успішно усуває вразливості зовнішніх ланок логістичного ланцюга й гарантує, що кожен виготовлений пружинний верстат відповідає однаковим, незмінним стандартам якості.
Завод із виробництва пружинних верстатів, заснований на даних, забезпечує вимірні зростання продуктивності

Завод із виробництва пружинних верстатів, заснований на даних, забезпечує вимірні зростання продуктивності

Кожен пружинний верстат з високою точністю, розроблений і виготовлений на нашому підприємстві, проходить ретельну перевірку за допомогою комплексних, кількісно вимірюваних показників продуктивності, а не неперевірених маркетингових тверджень. Перед остаточним відправленням кожна одиниця має успішно завершити тривалі 72-годинні випробування безперервної роботи та просунуту калібрування за допомогою лазерного інтерферометра, досягаючи виняткової точності повторного позиціонування ±0,005 мм. Наприклад, наш флагманський 10-вісний ЧПУ-пружинний намотувач забезпечує строге дотримання допусків діаметра дроту в межах ±0,08 мм та точності кроку в межах ±0,2 %, що безпосередньо призводить до зниження витрат дорогоцінної сировини на 14 % та зростання загального чистого обсягу виробництва на 22 %. Ці вражаючі можливості доведено в умовах високонавантаженого виробництва.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору