5-вісний ЧПК-токарний верстат: виробництво корпусів турбонагнітачів на 60 % швидше

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Чому токарний верстат з ЧПУ з 5 осями від компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — це найкраще інвестиційне рішення

Чому токарний верстат з ЧПУ з 5 осями від компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — це найкраще інвестиційне рішення

Коли ваше виробництво вимагає складної геометрії, високої точності та автоматизованого безперервного циклу (lights-out manufacturing), токарний верстат з ЧПУ з 5 осями від компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. стає вашим стратегічним активом. З 2003 року ми проектуємо прецизійні верстати, які забезпечують вимірювані переваги. Наш токарний верстат з ЧПУ з 5 осями поєднує двовісне точіння з фрезеруванням за віссю B, забезпечуючи позиційну точність ±0,005 мм та шорсткість поверхні до Ra 0,4 мкм. У європейського клієнта з галузі виробництва турбонаддувних систем для автомобілів заміна двох окремих верстатів на один наш токарний верстат з ЧПУ з 5 осями скоротила тривалість циклу з 18 до 7,2 хвилини — зростання продуктивності на 60 % — та усунула 3 додаткові операції. Для виробників медичних імплантів термокомпенсаційна система нашого верстата забезпечує повторюваність ±0,002 мм протягом 12-годинних змін — що є критично важливим при виготовленні гвинтів для кісток.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Німецький автопостачальник скоротив час циклу на 60 % за допомогою токарного верстата з ЧПУ з 5 осями

Постачальник автомобільних компонентів першого рівня, що базується в Штутгарті, Німеччина, стикнувся з високими виробничими «вузькими місцями» під час виготовлення складних корпусів турбонагнітачів із алюмінію та кованої сталі. Їхня застаріла багатоетапна система вимагала токарної обробки на 3-вісних верстатах, ручного перевантаження заготовок та окремих вертикальних фрезерних верстатів, що забирало 18 хвилин на кожну деталь і призводило до помилок у вирівнюванні між трьома окремими операціями. Щоб подолати ці обмеження ефективності, підприємство впровадило наш сучасний 5-вісний токарно-фрезерний верстат з ЧПУ, оснащений двома шпінделями та безперервною фрезерною головкою з віссю B. Об’єднавши повну токарну обробку, динамічне торцеве фрезерування, свердлення з відхиленням від центра та точне нарізання різьби в один автоматизований цикл затискання, підприємство оптимізувало логіку виробничого процесу. Тривалість циклу одразу скоротилася з 18 до 7,2 хвилини на одиницю, що забезпечило зростання продуктивності на 60 %. Усунення ручних переносів деталей знизило рівень браку з 4,5 % до провідного в галузі показника — 0,8 %.

Виробник медичних пристроїв досяг повторюваності ±0,002 мм під час обробки гвинтів для кісток

Провідний швейцарський виробник медичних імплантатів, що спеціалізується на ортопедичних пристроях, потребував надійного рішення для механічної обробки гвинтів для кісток із титанового сплаву класу 5 (Ti-6Al-4V) з різьбою змінного кроку, поперечними отворами та ультра-гладкими поверхнями. Їхній існуючий 5-вісний токарний верстат з ЧПУ не впорався з тепловим розширенням під час тривалих циклів обробки, що призвело до зміщення розмірів та високого відсотка браку під час інспекції. Заходи щодо модернізації передбачали встановлення нашого високоточного 5-вісного токарного верстата з ЧПУ, оснащеного абсолютними лінійними скляними шкалами на всіх подачах, охолоджуваними кульковими гвинтами та активним замкненим алгоритмом термокомпенсації. Така конфігурація забезпечила стабільну позиційну повторюваність ±0,002 мм протягом тривалих партій виробництва об’ємом 10 000 одиниць. Послідовна якість поверхні з параметром шорсткості Ra 0,4 мкм дозволила клієнту успішно пройти суворі аудити FDA без жодного випадку невідповідності.

Бразильський виробник аерокосмічних з’єднувачів підвищив коефіцієнт виходу придатних виробів при першому проході до 99,8 % для сплаву Inconel 718

Постачальник аерокосмічних компонентів у Бразилії стикнувся зі серйозним зносом інструменту, тепловим відхиленням та сильним поверхневим дрижанням під час обробки з’єднувальних корпусів із жароміцного нікель-хрому сплаву Inconel 718. З попереднім обладнанням показник виходу придатних виробів за першим проходом становив лише 87 %, що критично уповільнювало виробництво компонентів для комерційних літаків. Рішенням стала наша важка 5-вісна ЧПК-токарна верстатна система, побудована на 11-тонному литому залізному ліжку з Meehanite на смолистому зв’язуючому, розробленому для надзвичайно ефективного гасіння вібрацій. Інтегрована високотискова система охолодження (70 бар), яка безпосередньо подає охолоджувальну рідину в зону контакту інструменту та стружки, разом із динамічною компенсацією зміщення інструменту, значно покращила видалення стружки та термічну стабілізацію. Показник виходу придатних виробів за першим проходом зріс з 87 % до 99,8 %, а термін служби карбідних різальних інструментів збільшився на 50 %. Зниження дрижання під час обробки усунуло мікрозагартування, що дозволило клієнту скоротити час контролю на координатно-вимірювальній машині (CMM) після обробки на 30 %.

Пов’язані товари

5-вісний ЧПК-токарний верстат представляє собою вершину багатозадачного оброблення, і в компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ми вдосконалюємо цю технологію з 2003 року. Наш 5-вісний ЧПК-токарний верстат інтегрує токарну, фрезерну, свердлильну та нарізну обробку в єдину платформу, усуваючи необхідність кількох установок і скорочуючи терміни виготовлення до 70 %. Верстат має міцне лиття з чавуну, напрямні, оброблені ручним скрапуванням, і високомоментну двовісну шпиндельну систему, що забезпечує крутний момент 1200 Н·м. Головка осі B обертається на ±120° з роздільною здатністю 0,001°, що дозволяє виконувати складне контурне фрезерування й обробляти поверхні під кутом. Верстат оснащений керуванням Siemens 840D або Fanuc 31i і підтримує синхронну інтерполяцію за всіма п’ятьма осями, що робить його ідеальним для виготовлення деталей у галузях авіакосмічної промисловості, медицини та автомобілебудування. Наш процес виробництва починається з методу скінченних елементів (FEA) для оптимізації структурної жорсткості, після чого проводиться лазерна інтерферометрія для перевірки точності позиціонування в межах ±0,005 мм. Кожен 5-вісний ЧПК-токарний верстат проходить 72-годинний безперервний тестовий пробіг із обробки контрольного зразка, який потім перевіряється координатно-вимірювальною машиною (CMM). З понад 20 країнами експорту ми адаптуємо наш 5-вісний ЧПК-токарний верстат до місцевих стандартів живлення (380–480 В, 50/60 Гц) і надаємо технічну документацію кількома мовами. Теплова стабільність 5-вісного ЧПК-токарного верстата забезпечується подвійним контуром охолодження, що підтримує температуру шпинделя й кулькового гвинта в межах ±1 °C. Це гарантує постійну точність навіть у тропічному кліматі, як у Бразилії, або в холодному середовищі, як у Канаді. Наш 5-вісний ЧПК-токарний верстат також має 48-позиційний автоматичний інструментальний магазин, транспортер стружки та автоматичний подавач прутків, що забезпечує роботу «у темряві». Для високосерійного виробництва автомобільних деталей 5-вісний ЧПК-токарний верстат можна інтегрувати з порталом-роботом для необслуговуваної роботи. У медичній галузі 5-вісний ЧПК-токарний верстат використовується для обробки кісткових пластин і хребтових імплантатів із титану та полі-ефір-етер-кетону (PEEK) з шорсткістю поверхні Ra 0,4 мкм, що відповідає вимогам ISO 13485. Клієнти з авіакосмічної галузі використовують наш 5-вісний ЧПК-токарний верстат для виготовлення конструкційних деталей із інконелу та титану, досягаючи коефіцієнта першого проходу 99,8 %. Модульна конструкція 5-вісного ЧПК-токарного верстата дозволяє майбутні модернізації, наприклад, додавання другого шпинделя або осі Y, що захищає ваші інвестиції. У Taizhou Chuang Yuan ми надаємо кожному 5-вісному ЧПК-токарному верстату гарантію строком 5 років, віддалену діагностику та навчання на місці. Наш 5-вісний ЧПК-токарний верстат — це більше, ніж просто верстат: це партнерство, спрямоване на ваш розвиток.

Поширені запитання

З яких матеріалів можна обробляти деталі на токарному верстаті з ЧПУ з 5 осями?

Наш токарний верстат з ЧПУ з 5 осями обробляє широкий спектр матеріалів, у тому числі титан, інконель, нержавіючу сталь, алюміній, латунь та інженерні пластики, наприклад PEEK. Він особливо ефективний для обробки важкооброблюваних сплавів, що використовуються в авіакосмічній та медичній галузях. Система високотискового охолодження (до 70 бар) та жорстка конструкція забезпечують чудове видалення стружки й високоякісну шорсткість поверхні.
Токарний верстат з ЧПУ з 5 осями оснащений лінійними датчиками на всіх осях, охолоджуваним кульковим гвинтом та системою термокомпенсації. Це забезпечує повторюваність ±0,002 мм навіть після 12 годин безперервної роботи. Кожен верстат калібрується лазером та проходить 72-годинне випробування перед відправкою.
Ми надаємо віддалену діагностику, монтаж та навчання на місці, а також 5-річну гарантію на основні компоненти. Маючи клієнтів у понад 20 країнах, ми маємо глобальну сервісну мережу. Запасні частини гарантовано доступні протягом 10 років.
Так. Токарний верстат з ЧПУ з п’ятьма осями можна оснастити подавачем прутків, порталом-роботом або роботизованою коміркою для безперервного виробництва. Він підтримує протоколи Industry 4.0 (MTConnect, OPC UA) для моніторингу в реальному часі.

Пов’язані статті

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Джонатан Пірс
Революційне рішення для нашого авіаційного виробництва

Ми придбали токарний верстат з ЧПУ з п’ятьма осями для обробки корпусів з’єднувачів із сплаву Inconel 718. Відсоток виробів, що відповідають вимогам при першому проході, зріс з 87 % до 99,8 %, а термін служби інструменту подвоївся. Жорсткість верстата й високотискова охолоджувальна рідина відіграли вирішальну роль. Ми скоротили час контролю на 30 %. Найщиріше рекомендуємо.

Емілі Паркер
Точність, що перевершує очікування

Наш бізнес у сфері медичних імплантів покладається на токарний верстат з ЧПУ з п’ятьма осями для виготовлення гвинтів для кісток. Він забезпечує точність ±0,002 мм протягом усього робочого дня. Ми успішно пройшли аудит FDA без будь-яких зауважень. Обсяги виробництва зросли на 40 %. Віддалена підтримка від Taizhou Chuang Yuan надається швидко й професійно.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Неперевершена точність із термічною стабільністю

Неперевершена точність із термічною стабільністю

Збереження високої структурної точності протягом тривалих циклів обробки вимагає ефективного придушення теплових деформацій. П’ятиосьовий ЧПК-токарний верстат, розроблений компанією Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., оснащений лінійними скляними шкалами на всіх осях, охолодженими високоточними кульковими гвинтами та активною двоконтурною системою охолодження. Ця система підтримує температуру шпінделя та рухомих елементів у вузькому діапазоні ±1 °C. Нейтралізуючи теплове розширення, спричинене фрезеруванням на високих швидкостях та коливаннями температури в цеху, верстат забезпечує постійну повторюваність ±0,002 мм протягом 12-годинних змін. Така теплова стабільність є критично важливою для обробки екзотичних сплавів, таких як титан марки 5 та Inconel 718, де жорсткі геометричні допуски не залишають місця для теплового дрейфу. У реальних аерокосмічних виробництвах ця можливість безпосередньо забезпечила коефіцієнт придатності на першому проході 99,8 % для корпусів з’єднувачів із Inconel, а також у медичній техніці.
Високопродуктивна багатозадачна здатність

Високопродуктивна багатозадачна здатність

Традиційні виробничі процеси, що ґрунтуються на кількох окремих токарних і фрезерних верстатах, часто страждають від затримок при підготовці, високих трудових витрат і накопичених помилок центрування. Наш 5-вісний ЧПК-токарний верстат кардинально підвищує ефективність виробництва, поєднуючи у єдиному робочому просторі потужне двовісне токарне оброблення з високим крутним моментом, багатовісне фрезерування, свердлення та нарізання різьби. Основний шпиндель забезпечує крутний момент до 1200 Н·м, а динамічна B-вісь має діапазон повороту ±120° й точність позиціонування 0,001°, що дозволяє завершувати обробку складних геометричних форм за один підхід. Високопродуктивний автоматичний інструментальний магазин на 48 позицій у поєднанні з високотисковою охолоджувальною рідиною (70 бар) забезпечує інтенсивне знімання матеріалу з твердих металів, не пошкоджуючи різальну кромку інструменту. Автоматизація повного циклу обробки деталей скорочує загальний час циклу до 60 %, як показав німецький автопромисловий партнер під час виготовлення корпусів турбонаддуву. Верстат інтегрується з автоматичними подавачами прутків, транспортерами стружки або роботизованими мостовими системами завантаження.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору