Виробник токарних верстатів | Високоточні ЧПК- та ручні токарні верстати

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Токарний верстат високої точності від компанії Taizhou Chuang Yuan

Токарний верстат високої точності від компанії Taizhou Chuang Yuan

Як провідний виробник токарних верстатів, компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. пропонує рішення для токарної обробки з високою жорсткістю й високою точністю, розроблені спеціально для важкого й прецизійного виробництва. З 2003 року наш сертифікований за стандартом ISO 9001 виробничий комплекс у місті Тайчжоу (провінція Цзянсу) об’єднує дослідження й розробки, виробництво та продажі для обслуговування клієнтів по всьому світі. Наша лінійка токарних верстатів включає ЧПК-токарні верстати з плоскою й похилою станиною, ручні токарні верстати та верстати для глибокого свердлення. Основні переваги: точність позиціонування 0,005 мм, частота обертання шпинделя до 12 000 об/хв та цикли обробки на 30 % швидші порівняно з традиційними моделями. Застосування охоплює автомобільну промисловість (колінчасті валі, валі шестерень), нафтогазову галузь (різьба на трубах, клапани), авіакосмічну промисловість (елементи шасі) та загальну механічну обробку. З понад 20 країнами експорту та понад 1200 встановленими одиницями ми гарантуємо технічну підтримку протягом 48 годин і гарантію тривалістю 24 місяці. Німецький постачальник першого рівня для автомобільної промисловості знизив відходи на 42 % після переходу на наш ЧПК-токарний верстат.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Бразильський виробник нафтового й газового обладнання скоротив час нарізання різьби на трубах на 35 %

Відоме бразильське підприємство з виробництва обладнання для нафтової й газової промисловості стикнулося з серйозними експлуатаційними «вузькими місцями» через повільну й непостійну продуктивність нарізання різьби на стандартних важких трубах за специфікацією API, що постійно загрожувало дотриманню графіків поставок у рамках проектів. Щоб вирішити ці складні завдання, наша інженерна команда поставила високопродуктивний токарний верстат для виробників, оснащений передовим автоматичним замінником інструментів та спеціалізованим програмним забезпеченням для багатопрохідного нарізання різьби, адаптованим до масового виробництва конструкційних деталей. Після повної інтеграції в діючу лінію механічної обробки загальний цикл виробництва скоротився стрімко — з 18 хвилин до 11,7 хвилини на одиницю, а рівень браку на підприємстві зменшився на вражаючі 28 %. Як наслідок, річне виробництво компонентів зросло на 22 %, що дозволило клієнту забезпечити безперервну роботу у режимі 24/7 із мінімальним ризиком неочікуваних простоїв.

Індійський автокомпонентний виробник першого рівня досяг круглості 0,008 мм на валках шестерень

Розширюваний індійський виробник автокомпонентів зіткнувся з жорсткими технічними бар'єрами під час виготовлення складних валів шестерень трансмісії, які вимагали надзвичайно високої точності геометричних параметрів для усунення постійного шуму трансмісії автомобіля. Їхнє попереднє токарне обладнання постійно забезпечувало недостатню точність круглості — у середньому близько 0,015 мм, що призводило до частого браку деталей та невдалих перевірок якості. Ми встановили важке ЧПК-токарне верстат з похилим ліжком, оснащене надточними лінійними направляючими й архітектурою живих інструментів із синхронізованим C-віссю. Після професійного пусконалагодження на місці виміряна круглість деталей різко покращилася до елітного значення 0,008 мм, а шорсткість поверхні досягла бездоганного показника Ra 0,4; загальна продуктивність виготовлення компонентів зросла на 30 %. Це підтверджене підвищення якості дозволило клієнту успішно пройти суворі аудити процесу схвалення виробничих деталей (PPAP).

Німецька компанія з інструментального забезпечення подвоїла потужність глибокого свердлення

Спеціалізоване німецьке підприємство з виробництва промислового інструменту потребувало високоспеціалізованих можливостей глибокого свердлення з великими співвідношеннями довжини до діаметра — до L/D 20 — для виготовлення складних високоточних основ форм. Їхні наявні ручні токарні верстати виявилися цілком непридатними: час обробки був надмірно тривалим, мали місце сильні теплові деформації та неприпустимі похибки концентричності. Ми поставили передовий токарний верстат для глибокого свердлення, оснащений інтегрованою системою розточування BTA та технологією фільтрації охолоджуючої рідини під високим тиском, який успішно забезпечив допуски на прямолінійність 0,01 мм у глибоких ділянках. Цей передовий оновлений верстат скоротив загальний час виконання операції свердлення наполовину — на 50 % — і повністю усунув необхідність додаткових операцій остаточної обробки. Директор з експлуатації відзначив, що цей передовий токарний верстат кардинально перетворив усю їхню виробничу потужність.

Пов’язані товари

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — провідний виробник токарних верстатів, що спеціалізується на точних рішеннях для токарної обробки з 2003 року. Наше виробниче підприємство площею 25 000 кв. м у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, займає 180 кваліфікованих працівників, у тому числі 30 інженерів з досліджень і розробок. Щорічно ми випускаємо понад 1500 токарних верстатів, експортуючи їх до більш ніж 20 країн Європи, Азії, Південної Америки та Африки. Наш асортимент токарних верстатів включає CNC-верстати з плоскою станиною (серія CK), верстати з похилою станиною (серія TCK), ручні токарні верстати (серія CA) та глибокого свердлення (серія TZK). Кожен верстат проходить безперервне тестування протягом 72 годин і лазерну інтерферометрію для забезпечення точності позиціонування 0,005 мм та повторюваності 0,003 мм. Виробничий процес: сировинні лиття з нашого литейного цеху витримуються протягом 12 місяців, після чого оброблюються на п’ятиосьових верстатах з ЧПУ. Шпинделями досягається динамічне балансування класу G0,4. Збирання здійснюється в чистих приміщеннях із контрольованою температурою (20±1 °C). Кожен токарний верстат калібрується за допомогою кулькового бару Renishaw та лазерного інтерферометра. Наші токарні верстати оснащуються системами керування Siemens/Fanuc, лінійними напрямними Hiwin та підшипниками NSK. У автомобільній промисловості наші верстати обробляють тормозні диски та валів коробки передач при швидкості 4000 об/хв із допуском 0,01 мм. У нафтогазовій галузі вони нарізають різьбу за стандартом API на трубах довжиною 12 метрів. У авіакосмічній промисловості вони обробляють титанові деталі з шорсткістю поверхні Ra0,2. У медичній галузі вони виготовляють гвинти для кісток при швидкості 8000 об/хв. Американська майстерня повідомила про зростання продуктивності на 27 % після заміни двох старих токарних верстатів на нашу CNC-модель. Турецький виробник труб збільшив експортні потужності на 40 %. Ми пропонуємо індивідуальні автоматизовані рішення, подавачі прутків та транспортери стружки. Наша глобальна сервісна мережа забезпечує реагування протягом 48 годин, наявність запасних частин протягом 10 років та дистанційну діагностику. Навчання включає пусконалагоджувальні роботи на місці, програмування та технічне обслуговування. З гарантією 24 місяці та показником своєчасної доставки 99,2 % ми є вашим надійним партнером у виробництві токарних верстатів.

Поширені запитання

Які галузі найбільше виграють від вашого токарного верстата?

Наш верстат-токарний виробника використовується в автомобільній, нафтогазовій, авіаційно-космічній, медичній галузях та загальному машинобудуванні. У автомобільній галузі клієнти обробляють колінчасті валів та шестерні з точністю круглості 0,008 мм. У нафтогазовій галузі ми нарізаємо різьбу за стандартом API на трубах довжиною до 12 метрів. Клієнти з авіаційно-космічної галузі досягають шорсткості Ra0,2 при обробці титану. Виробники медичного обладнання виготовляють гвинти для кісток на частоті обертання 8 000 об/хв. З експортом у понад 20 країн ми адаптуємо продукцію до місцевих стандартів, зокрема CE, ISO та API. Ми також пропонуємо індивідуальні рішення для обробки спеціальних матеріалів, у тому числі загартованої сталі, алюмінію та екзотичних сплавів. Наші інженери аналізують ваші деталі й рекомендують оптимальну конфігурацію.
Кожен токарний верстат виробника проходить 72-годинне безперервне тестування, лазерну інтерферометрію та калібрування за допомогою кулькового бару. Ми використовуємо старі чавунні виливки (12 місяців) та динамічно збалансовані шпінделя (G0.4). Точність позиціонування — 0,005 мм, повторюваність — 0,003 мм. Наше виробництво, сертифіковане за ISO 9001:2015, має 30 інженерів у сфері досліджень і розробок та використовує системи керування Siemens/Fanuc. Ми надаємо гарантію терміном 24 місяці та забезпечуємо доставку вчасно в 99,2 % випадків. Кожен верстат поставляється разом із сертифікатом калібрування та звітом про випробування. За бажанням клієнта також можлива незалежна перевірка третіми сторонами (SGS, TUV). Наш показник якості передбачає частоту відмов у експлуатації менше ніж 0,5 %.
Ми забезпечуємо технічну відповідь протягом 48 годин, дистанційну діагностику та навчання на місці. Наша глобальна сервісна мережа охоплює понад 20 країн із місцевими партнерами. Навчання включає програмування, налаштування та технічне обслуговування. Ми постачаємо запасні частини протягом 10 років і пропонуємо річні контракти на технічне обслуговування. Для складних проектів наші інженери виїжджають до вашого підприємства. Також ми надаємо багатомовні інструкції та відео-посібники. Бразильський клієнт відзначив нашу підтримку цілодобово (24/7) у період пікового виробництва. Ми гарантуємо мінімальні простої та максимальну продуктивність.
Так, ми вносимо індивідуальні зміни щодо довжини ліжка, діаметра отвору шпинделя, револьверної башти для інструментів, автоматизації та систем керування. Ми інтегруємо подавачі прутків, транспортери стружки та роботизоване завантаження. Для глибокого свердлення пропонуємо системи BTA. Для високопродуктивного токарного оброблення додаємо автоматичне вимірювання. Наша команда досліджень і розробок проектує спеціальні пристосування й інструменти. Термін виготовлення індивідуальних одиниць — 45–60 днів. Ми також надаємо повні технологічні лінії, що поєднують токарні верстати з обробними центрами. Німецький клієнт замовив спеціальні профілі різьби; ми виконали замовлення протягом 8 тижнів. Індивідуалізація забезпечує оптимальну поверненість інвестицій.

Пов’язані статті

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Джон Сміт
Невероятна точність та надійність

Ми придбали два ЧПК-токарні верстати в компанії Taizhou Chuang Yuan. Верстати виробництва цього виробника забезпечують точність 0,005 мм постійно, що зменшило наші повторні операції на 35 %. Їхня технічна підтримка протягом 48 годин є винятковою. Зараз ми працюємо у режимі 24/7 із мінімальними простоями. Високо рекомендуємо для точного оброблення.

Марія Гонсалес
Революційне рішення для нашого виробництва труб

Їхній верстат-токарний від виробника скоротив час нарізання різьби на 30 %, а також кількість браку — на 28 %. Модель для глибоких отворів без проблем обробляє труби завдовжки 12 метрів. Навчання було ґрунтовним, а запасні частини надійшли протягом 3 днів. Ми подвоїли обсяги виробництва й уклали нові експортні контракти.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Неперевершена точність і жорсткість у кожному токарному верстаті від виробника

Неперевершена точність і жорсткість у кожному токарному верстаті від виробника

Створений на основі важкого чавунного каркасу, який проходить суворий 12-місячний процес природного старіння, і оснащений динамічно збалансованими шпиндлями класу G0.4, наш токарний верстат для виробників забезпечує надзвичайну структурну жорсткість та теплову стабільність. Ця передова інженерна розробка ефективно поглинає силу різання, щоб гарантувати точність позиціонування в межах 0,005 мм і вражаючу повторюваність 0,003 мм протягом тривалих багатозмінних виробничих циклів. Міцна архітектурна конструкція мінімізує експлуатаційні вібрації, збільшуючи термін служби різального інструменту до 30 %, і забезпечує бездоганну якість поверхні складних заготовок, таких як титанові авіаційні компоненти та автомобільні валів шестерень. Кожен окремий верстат проходить сувору калібрування за допомогою лазерної інтерферометрії та кулькового бару Renishaw перед відправленням, що гарантує абсолютне виконання міжнародних стандартів якості.
Глобальне обслуговування та підтримка для вашого токарного верстата для виробників

Глобальне обслуговування та підтримка для вашого токарного верстата для виробників

Присвячене забезпеченню неперервності роботи наших міжнародних партнерів: компанія Taizhou Chuang Yuan підтримує розгалужену глобальну сервісну мережу, яка надає оперативну технічну підтримку протягом 48 годин, передові віддалені діагностичні оцінки та професійну інженерну підтримку на місці. Кожен токарний верстат виробника гарантовано супроводжується доступністю запасних частин протягом 10 років — це найкращий показник у галузі, повною багатомовною документацією та структурованими відео-тренінгами для безперебійного введення операторів у роботу. Наші досвідчені інженери на місці повністю доступні для складних глобальних монтажів, комплексної інтеграції систем «під ключ» та індивідуальних угод щодо профілактичного обслуговування, адаптованих до умов високонавантажених виробничих середовищ. Видатний бразильський промисловий клієнт спеціально відзначив нашу технічну відповідальність у будь-який час доби під час пікових сезонних виробничих навантажень як ключовий чинник забезпечення роботи без простоїв.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору