産業用旋盤向け高精度旋盤用テーブル|HT250/HT300鋳鉄製

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グローバルな産業生産向けに設計された高精度旋盤テーブルソリューション

グローバルな産業生産向けに設計された高精度旋盤テーブルソリューション

台州創源機床有限公司は、中国江蘇省泰州市を拠点とし、2003年より旋盤用テーブルの製造に特化しています。当社の高精度工作機械は、20カ国以上に納入されています。当社の旋盤用テーブルは、自動車、航空宇宙、エネルギー、一般機械加工など幅広い産業分野で、旋削、面取り、ボーリング、ねじ切りなどの加工に対応します。各旋盤用テーブルは、高品位なHT250またはHT300鋳鉄を素材とし、応力除去処理を施したうえで精密研削加工を行っており、平面度は1000 mmあたり0.02 mm以内、平行度は0.03 mm以内を実現。連続する3交代制生産においても安定した性能を発揮します。自動車用ブレーキディスクの加工現場では、当社製旋盤用テーブル導入後、寸法ばらつきが99.5%の再現性を達成し、工具寿命が18%延長されたとの報告があります。また、欧州の受託加工工場(1日16時間稼働)では、導入から3か月以内に不良品率が27%削減されました。当社は研究開発・製造・販売を一貫して行い、T溝、中心穴、取付パターンなど、お客様の要望に応じたカスタマイズにも対応しています。
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ケーススタディ

ドイツで自動車用シャフトの生産性向上を実現する800 mm旋盤テーブル

高トルク伝動シャフトを専門とするドイツの自動車業界向け一級サプライヤーは、従来型旋盤設備による重切削・断続切削加工において深刻な振動に悩まされており、不良品率の上昇と工具の早期摩耗が課題となっていました。このボトルネックを解消するため、当社はHT300材(応力除去済み鋳鉄)製で、高周波焼入れ処理済みガイドウェイとカスタムCNCフライス加工によるT溝パターンを備えた、800 mm級高精度旋盤用テーブルを開発しました。構造剛性の向上により、切削時のチョッピング振動を効果的に吸収し、高速加工中のワークのクランプ安定性も大幅に改善されました。その結果、加工振動は著しく低減され、ワークの円筒度は0.003 mm、表面粗さはRa 1.6まで向上しました。また、生産性は22%向上、不良品率は19%削減、工具寿命は18%延長されました。現在、工場では3交代制の連続操業を実現しており、設備稼働率は98.7%を達成。当社の旋盤用テーブルプラットフォームを基盤として、厳しい品質要求が求められる自動車部品のロット間での寸法一貫性を確実に維持しています。

頑丈な大型旋盤用テーブルがインドのポンプメーカーのダウンタイムを削減

インドの産業用ポンプメーカーは、標準的な旋盤ベッドで大型・厚肉のポンプハウジングを加工する際、頻繁に発生する位置決め誤差と長いセットアップ時間に悩んでいた。大型鋳物を何度も再クランプする必要があり、そのたびに取付変形が生じ、内径の位置ずれや人件費の増加を招いていた。当社は自然時効処理を施し、全表面で平面度0.02 mm以内に仕上げられた頑丈な1200 mm旋盤用テーブルを納入した。補強リブ構造の鋳物本体は、1200 kgを超えるワークピースを支持しても構造的たわみを生じない堅牢性を備えていた。さらに、高精度のロケータとカスタマイズされたTスロットを統合することで、ワークピースの再クランプを完全に不要とし、セットアップ時間を35%短縮。年間の保守・人件費を8,400米ドル節約した。この結果、メーカーは幾何公差と運転安定性を維持したまま、月間生産台数を140台分増加させることに成功した。

カスタム旋盤用テーブルがトルコにおける航空宇宙用治具の生産を加速

トルコの航空宇宙向け治具メーカーは、繊細な飛行部品加工用ツーリングを保持するため、複雑で非標準的なTスロット形状および特定の中心穴配置を備えた、極めて高精度な取付ソリューションを必要としていました。市販の標準テーブルでは、厳しい公差要求や短期納期に対応できませんでした。そこで、専用設計の1000 mm旋盤用テーブルを開発し、CADによる検証、CNC加工、手作業によるスクレーピングを含む一連の工程を28日間で完了しました。完成品は、治具の位置決め精度0.015 mm、平行度0.02 mm未満という仕様を達成しました。組立時の再加工工数は31%削減され、顧客は生産サイクルの短縮を実現し、総額26万米ドル相当の航空宇宙分野の受注2件を獲得しました。本プロジェクトは、当社の柔軟なカスタマイズ対応力と、高精度航空宇宙エンジニアリング分野における迅速な国際納入能力を示すものです。

関連製品

旋盤台は高精度旋削加工の基盤であり、台州創源機床有限公司は2003年より、厳しい品質要求を満たすグローバル産業向けにその製造技術を継続的に磨き上げてきました。当社の製造工程は、制御された鋳造所で溶湯したHT250およびHT300鋳鉄から始まり、自然時効処理と応力除去熱処理を施して変形を最小限に抑えています。その後、各旋盤台は粗加工・仕上げ研削・手刮削を経て、平面度を1,000 mmあたり0.02 mm以内、平行度を0.03 mm以内、表面粗さをRa 1.6未満に仕上げます。T溝、中心穴、取付パターンは、お客様の図面に基づきCNCフライス加工で精密に加工されるため、手動旋盤、NC旋盤、深孔加工機などへのシームレスな統合が可能です。自動車用ブレーキディスクの生産では、当社旋盤台は5万サイクルにわたって99.5%の寸法安定性を実現;航空宇宙分野の治具製造では、±0.015 mmの公差を維持;エネルギー分野のバルブ加工では、セットアップ時間を30%短縮します。当社製品はドイツ、トルコ、インド、ブラジル、米国など20カ国以上へ輸出されており、受託加工業者やOEM工場の顧客が、再現性の高い加工結果を得るために当社旋盤台を信頼しています。品質管理システムはISO規格に準拠し、全製品に対し検査報告書、材質証明書、動的バランス試験結果を提供しています。技術支援にはCAD図面の提供、据付指導、および48時間以内のアフターサービスが含まれます。鋳造品質の徹底管理、高精度研削技術、アプリケーションエンジニアリングの三位一体により、お客様の不良率低減、工具寿命最大18%の延長、機械稼働率98.7%の達成を実現。当社旋盤台は、収益性の高いグローバル製造の確かな基盤です。

よくあるご質問

旋盤用テーブルの製造にはどのような材料が使用されていますか?

当社では、高品質のHT250およびHT300鋳鉄を採用し、自然時効処理と応力除去熱処理を施しています。これにより、剛性・振動吸収性・長期的な寸法安定性が確保され、高精度旋盤加工に必要な平面度(1,000 mmあたり0.02 mm以内)を実現しています。
はい。お客様ご指定の図面に基づき、Tスロット・中心穴・取付パターンをCNC加工で製作いたします。旋盤用テーブルのサイズは500 mm~2000 mmまで対応可能で、量産開始前には当社エンジニアがサンプルまたは図面を確認・検討いたします。
加工物の直径・重量・切削荷重を総合的に考慮してください。当社エンジニアは、最大スイング径より少なくとも20%大きいテーブルサイズを推奨しております。また、500 kgを超える重い部品の場合は、補強リブ付きの1200 mm以上のテーブルをご提案いたします。
標準型旋盤用テーブルは15~20日、カスタム仕様は25~30日での出荷となります。海上・航空・国際宅配便のいずれかで20カ国以上へ輸出しており、通関手続きをスムーズにするため、納品明細書、証明書、追跡サポートもご提供しています。

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お客様の声

ハンス・ミュラー
卓越した正確さと信頼性

創源社の旋盤用テーブルを導入して以来、シャフトの生産工程が大きく改善しました。平面度誤差が0.02mm以内に収まり、不良率が19%削減、工具寿命も18%延長しました。技術担当チームの対応は24時間以内で、高精度な旋盤加工にはぜひおすすめです。

ラジェシュ・クマール
重切削にも耐える頑丈な性能

当社では1200mmの旋盤用テーブルをポンプハウジングの加工に使用しています。セットアップ時間が35%短縮され、年間の保守費用も8,400米ドル削減できました。3交代制で2年間稼働した今も、テーブルは安定した状態を保っています。コストパフォーマンスとサービスの両面で非常に満足しています。

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振動のない旋盤加工を実現する応力除去済み鋳鉄製旋盤用テーブル

振動のない旋盤加工を実現する応力除去済み鋳鉄製旋盤用テーブル

高品位のHT250およびHT300鋳鉄から製造された当社の旋盤用テーブルは、自然時効処理と応力除去熱処理を経て、鋳造時に生じた内部応力を完全に除去しています。精密な仕上げ研削と手作業によるスクレーピング加工により、平面度は1,000 mmあたり0.02 mm以内、平行度は0.03 mm以内を実現しています。この高密度構造の基盤は、重切削や断続切削時の切削力を効果的に吸収し、振動を抑制します。その結果、切削工具のインサートを保護し、工具寿命を最大18%延長します。自動車用ブレーキディスクの製造現場では、当社テーブルは5万回の連続運転において99.5%の寸法安定性を維持しており、大量生産かつ不良品ゼロの製造に最適なプラットフォームです。
旋盤へのスムーズな統合を実現する、カスタマイズ可能なT字溝および取付パターン

旋盤へのスムーズな統合を実現する、カスタマイズ可能なT字溝および取付パターン

当社の旋盤用テーブルは、高精度CNCフライス加工によるTスロット、カスタムセンター穴、およびお客様の設計図面に合わせて最適化された取付穴パターンを標準装備しています。サイズは500 mmから2000 mmまで幅広く対応しており、手動旋盤、CNC旋盤、深孔加工機などとのシームレスな統合が可能です。製造開始前に、技術検討およびCADによる確認を行い、寸法・配置の完全な適合を保証します。トルコの航空宇宙メーカーでは、カスタム仕様の1000 mm旋盤用テーブルを導入し、治具の位置決め精度を0.015 mmに向上させ、組立工程の再作業を31%削減するとともに、設備の改造遅延によるコスト増を解消しました。
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