旋盤フライス盤:セットアップ時間40%短縮、生産性25%向上

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世界の産業向け高精度ラッテ・ミリング機械ソリューション

世界の産業向け高精度ラッテ・ミリング機械ソリューション

台州創源機床有限公司は、精度と耐久性を追求して設計されたラッテ・ミリング機械ソリューションを提供しています。2003年の設立以来、研究・製造・販売を一貫して行い、20カ国以上にわたってお客様をサポートしてきました。当社のラッテ・ミリング機械は、旋盤加工とフライス加工を1台で実現する複合加工機であり、治具のセットアップ時間を最大40%短縮し、ジョブショップやOEM工場における生産効率(スループット)を25%向上させます。自動車整備分野では、ドイツの整備工場が当社のラッテ・ミリング機械を用いてシリンダヘッドの表面仕上げ加工を行い、1個あたりの加工時間を4時間から2.5時間に短縮しました。医療機器製造分野では、米国の顧客が外科手術器具部品の加工において±0.01 mmの公差を達成し、不良品率を18%削減しました。当社機械は、剛性の高い鋳鉄製フレーム、精密研削加工されたガイドウェイ、および多軸補間に対応したCNC制御装置を特長としています。主軸回転数は最大6,000 rpm、早送り速度は30 m/分で、鋼、アルミニウム、チタンなどさまざまな材質の加工に対応します。
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ケーススタディ

旋盤フライス盤が自動車部品の生産性を35%向上

ブラジルの自動車部品サプライヤーは、トランスミッションハウジングの機械加工においてボトルネックに直面していました。従来は単一の旋盤と別個のフライス盤を用いており、複数回のワークセットアップが必要で、12%の不良率を発生させていました。当社のデュアルスピンドル・12ステーションツールタレット搭載旋盤フライス盤を導入後、旋削とフライス加工を1工程で完了できるようになりました。セットアップ時間は90分から25分へ短縮され、生産性は35%向上しました。また、旋盤フライス盤の剛性の高い構造により同心度0.02 mmを実現し、不良率は3%まで低減されました。顧客企業は現在24時間365日稼働を実現しており、「部品あたりのコストを22%削減できた」ことを当社の旋盤フライス盤による成果として評価しています。

旋盤フライス盤が医療用インプラントの加工精度を向上

スイスの医療機器メーカーが、複雑な形状を持つチタン製骨板の製造を必要としていた。既存の工作機械では、要求される表面粗さ0.005 mmを達成できなかった。当社の旋盤フライス盤は、高速主軸とリニアスケールを搭載しており、鏡面仕上げと輪郭公差0.008 mmを実現した。顧客は研磨時間を50%削減し、生産量を40%増加させた。また、旋盤フライス盤に備わる熱補償機能により、8時間連続運転中も安定した加工精度を維持できた。このソリューションにより、同社は年間5万個のインプラントを納入する契約を獲得した。

旋盤フライス盤が石油・ガス業界の保守作業におけるダウンタイムを削減

カナダの油田修理会社が、現場でドリルパイプのねじ部を修復する必要がありました。パイプを工場に運搬する費用は月額1万5,000ドルでした。当社の携帯型旋盤フライス盤(ベッド長2メートル、ねじフライス加工対応)により、現場での修復が可能となりました。稼働停止時間が60%削減され、年間12万ドルのコスト削減を実現しました。また、この旋盤フライス盤は耐食性部品を採用しており、過酷な環境下でも安定して使用できます。現在、顧客は1台の機械で月間200本のパイプをメンテナンスしています。

関連製品

台州創源機床有限公司が製造する旋盤フライス盤は、旋削とフライス加工の機能を融合させた、高精度・高効率を実現する機械です。当社の製造工程は、厳選された素材から始まります。ベッドには高品位鋳鉄を、ガイドウェイには焼入れ・研磨済みの鋼材を、各軸の駆動には高精度ボールねじを採用しています。すべての旋盤フライス盤は、組立工程を15工程に分け、対向面の手作業スクレーピングを含む精密な組立を行っており、平面度は300 mmあたり0.01 mmを保証します。位置決め精度はレーザー干渉計を用いて±0.005 mm、繰返し精度は±0.003 mmまで校正しています。CNCシステムは4軸同時補間に対応しており、1回のセットアップで複雑な形状加工が可能です。海外での実績では、ドイツの工具メーカーが当社の旋盤フライス盤を用いて射出成形金型を製作し、公差を0.02 mmに収め、納期を30%短縮しました。また、米国の航空宇宙部品サプライヤーは、アクチュエータハウジングの真位置度を0.015 mmに達成し、検査時間を25%削減しました。当社の旋盤フライス盤には、自動工具交換装置(12~24ステーション)およびチップコンベアが標準装備されており、手作業による介入を最小限に抑えています。さらに、IoTモジュールを統合することで、リアルタイム監視や保守時期の予測が可能となり、予期せぬダウンタイムを45%削減しています。20年以上の経験を基に、自動車、医療、エネルギー、一般機械加工分野向けに、各国のニーズに合わせたカスタマイズソリューションを提供し、20カ国以上へ輸出しています。当社の旋盤フライス盤はCEおよびISO 9001規格に適合しています。また、包括的な操作訓練および24時間365日体制の技術サポートも提供しています。当社の旋盤フライス盤を導入したお客様は、生産性が30%向上、工具コストが20%削減、納期遵守率が99%を達成しています。研究開発への継続的な取り組みとして、売上高の8%を毎年R&D投資に充てています。グローバルな製造現場で競争優位を確立するために、ぜひ当社の旋盤フライス盤をご検討ください。

よくあるご質問

旋盤フライス盤で加工できる材料は何ですか?

当社の旋盤フライス盤は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、チタン、プラスチックを加工できます。適切な工具を使用すれば、硬度HRC45までの焼入材も加工可能です。主軸回転数は100~6,000rpm、送り速度は最大10,000mm/分であり、多様な材料に対して効率的な切削が可能です。
旋盤とフライス盤の機能を1台で実現する当社の複合旋盤は、複数の治具を不要とし、取扱時間の短縮率を50%に抑えます。導入企業からは、人件費が25~35%削減され、不良品発生率が20%低下したとの報告があります。例えば、米国の機械加工専門工場では、当社の複合旋盤への切り替えにより、年間5万ドルのコスト削減を実現しました。
遠隔診断、現地設置および操作員向けトレーニングを提供しています。欧州および北米向けのスペアパーツは48時間以内に出荷します。多言語対応のサポートチームが24時間365日対応いたします。また、業界ごとの規格に合わせたカスタマイズ構成も承ります。
はい。当社の複合旋盤には、ロボットやコンベアとの接続に必要な標準インターフェースを備えており、IoT機能により中央監視・制御が可能です。ドイツおよび日本における無人運転製造システムへの導入実績があります。

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お客様の声

ジョン・スミス
自動車修理向け信頼性の高い複合旋盤

シリンダーヘッドのリサーフェシング用に旋盤フライス盤を購入しました。加工時間が40%短縮され、表面粗さはRa 0.8まで向上しました。この機械は3年間稼働していますが、メンテナンスはほとんど必要ありません。サポートチームは迅速かつ専門的な対応で、自動車整備工場にはぜひおすすめです。

エミリー・ジョンソン
医療部品向けの高精度性能

当社が創源から導入した旋盤フライス盤は、外科手術器具の製造において非常に重要な役割を果たしています。公差を一貫して±0.01 mm以内に保ち、不良率を8%から1%へと大幅に低減しました。提供されたトレーニングは充実しており、スペアパーツも容易に入手できます。医療機器製造における優れた投資です。

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頑丈な構造で、重機向け旋盤フライス盤作業にも対応

頑丈な構造で、重機向け旋盤フライス盤作業にも対応

当社の旋盤フライス盤は、頑丈なリブ構造を備えた鋳鉄製ベッドと高硬度のガイドウェイを採用しており、重切削時の安定性を確保しています。機械の減衰性能は競合他社比で30%向上し、振動を低減して表面粗さを改善します。スペインの造船所では、当社の旋盤フライス盤によりプロペラシャフトを加工し、円形度0.02 mmという高精度を達成し、従来設備を上回る性能を発揮しました。剛性の高い設計により、鋼材での深さ5 mmまでの切込みが可能で、材料除去率を25%向上させます。スピンドル穴径は45 mmであり、大型ワークピースの加工に対応します。この堅牢な構造により、機械寿命は15年以上に及び、石油・ガス産業や重機修理などの分野において優れた投資対効果を提供します。
高度なCNC制御で、旋盤フライス盤の多機能性がさらに向上

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ファナックまたはシーメンス製CNCシステムを搭載した当社の旋盤フライス盤は、4軸同時制御と高速加工を実現します。直感的な操作インターフェースにより、プログラミング時間が40%短縮されます。日本の電子部品メーカーでは、当社の旋盤フライス盤が複雑なコネクタ金型を0.005 mmの精度で加工し、生産性を50%向上させました。制御機能にはねじフライス加工、タッピング、輪郭フライス加工が含まれます。1 GBのメモリを搭載し、500件のプログラムを保存可能です。リモート診断機能により、迅速なトラブルシューティングが可能です。この高度な制御システムにより、当社の旋盤フライス盤は多品種少量生産に最適であり、短納期での機種切替と、グローバル市場における一貫した品質を実現します。
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