金属旋盤機｜高精度CNC旋盤および手動旋盤

信頼性の高い金属旋盤の製造は、最終組立のずっと前から始まります。台州創源機床有限公司では、まずベッドおよび主軸台の鋳物に対して有限要素解析を行い、その後、樹脂砂型鋳造、自然時効処理（90日間）、ガイドウェイ面の精密フライス加工を実施します。ガイド面は手作業によるスクレーピングと研削を経て、直進性を1,000 mmあたり0.01 mm以内に仕上げます。主軸は8,000 rpmでの動的バランス調整を実施し、P4級の角接触軸受と組み合わせることで、径方向振れを0.005 mm未満に抑えています。各金属旋盤は、幾何学的精度検査、24時間の無負荷運転試験、および標準化された鋼・アルミニウム試験片を用いた全負荷切削試験を経て出荷されます。当社の品質管理システムはISO 9001:2015に基づき構築されており、輸出向け機種にはCE適合の保護カバー、非常停止回路、多言語対応HMIパネルが標準装備されています。実際の現場において、こうした厳密なエンジニアリングは、世界中のユーザーにとって明確な価値として実感されています。たとえばトルコの機械加工工場が油圧ロッドを加工する際、当社CK6180金属旋盤は8,000個の連続加工において直径公差を0.02 mm以内に維持し、二次研削工程を不要とすることで、年間約1万4,000米ドルのコスト削減を実現しました。ベトナムの金型ベース製造メーカーでは、4ステーションタレットを搭載した金属旋盤を導入した結果、従来の手作業による粗加工と比較して加工時間を26％短縮できました。メキシコの農業機械メーカーでは、2台のCK6150金属旋盤を駆動シャフトの加工に活用し、週産出量を900個から1,500個へと大幅に向上させました。当社の輸出実績は20カ国以上に及び、各国の電圧規格、オペレーターの技能レベル、そして地域に根ざした保守・メンテナンス習慣にも精通しています。炭素鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄合金など、お客様が加工される素材に応じて、主軸回転数（45～2,000 rpm）、主軸穴径（52 mm～105 mm）、中心間距離（750 mm～3,000 mm）を、加工対象ワークピースのサイズに最適にマッチさせます。オプション装備には、油圧チャック、バーフィーダー、テールストック、チップコンベア、自動ガントリーローダーなどがあります。すべての金属旋盤ご注文には、基礎図面、取扱説明書、およびリモートによる動画トレーニングが含まれます。22年にわたる製造実績、20カ国以上の輸出実績、標準納期35～45日という体制のもと、販売代理店、OEM企業、最終ユーザーの皆様が安定的かつ収益性の高い旋削生産能力を構築できるようサポートいたします。納品後も当社エンジニアが継続的に工程相談に対応し、単なる一台の機械購入を、お客様の事業成長とともに発展する長期的な生産パートナーシップへと昇華させます。