台州創源機床有限公司における大型金属旋盤の製造は、素材選定と鋳造工程の管理から始まります。ベッドおよび主軸箱には高品位の鋳鉄を採用し、各鋳物は機械加工に先立ち、内部応力を除去するため最低6か月間自然時効処理を行います。この工程は極めて重要です。納品後に変形する旋盤では、重厚産業向け旋削加工が要求する0.02 mmという厳しい公差を維持できません。次に、CNC門型フライス盤により、ベッドのガイドウェイを一括セットアップで加工します。その後、表面を高周波焼入れ・研削処理し、硬度をHRC 48～52に仕上げます。サドルおよびテールストックについては、当社エンジニアが手作業でスクレーピング（掻き出し）と取付調整を行い、ブルーイング検査で接触点を確認しながら、30％の過負荷条件下でも剛性を保てるよう組み立てます。スピンドルは温度管理された清浄室で組み立てられ、動的バランスはG1.0クラスに調整されます。最終組立ラインへ投入される前に、1,600 rpmで4時間連続運転試験を実施します。すべての大型金属旋盤は、24時間の無負荷連続運転試験に加え、42CrMo鋼を用いた6時間の切削試験を経ます。スピンドルの振れ、ベッドの平行度、繰返し定位精度を測定し、その試験報告書は機械本体とともに出荷されます。2023年、当社工場では1,200台を超える工作機械を生産し、大型金属旋盤の生産ラインはインドネシア、ベトナム、ロシア、トルコ、ブラジル、メキシコ、南アフリカなど20か国以上への輸出において、そのシェアを着実に拡大しています。グローバルな実績データによれば、石油・ガス、鉱山、製鉄、造船、重機修理などの分野のお客様が、この旋盤を選定している理由は、大型シャフト、パイプ、円筒部品を頻繁なセッティング変更なしに加工できる点にあります。チリの鉱山修理工場では、当社旋盤を用いて6メートル級のクラッシャーシャフトを加工しており、主要な調整までの稼働時間が4,000時間に達しています。インドネシアの造船所では、オプションのセンター支持台を装備することで、最大12トンのワークピース重量に対応し、プロペラシャフトや舵柱の旋削加工を実施しています。また、風力発電機部品や機関車車軸の加工にも対応しており、これらの用途では0.03 mm未満の安定した円筒度が必須要件となります。当社のサービス体制は、海外のお客様を念頭に設計されています。英語・スペイン語・ロシア語による技術資料、オンライン動画による据付支援、そしてベアリング、ギア、ボールねじなど重要な消耗部品を常時在庫管理するスペアパーツプログラムを提供しています。販売代理店には、マーケティング資料の提供、技術トレーニング、価格設定支援を通じて、現地市場の開拓をサポートしています。単体の大型金属旋盤から生産ライン向けの複数台導入まで、プロジェクトチームがお客様の図面、サイクルタイム目標、工場の電源仕様などを詳細に確認したうえで、最適な構成をご提案いたします。
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