立形旋盤機：2003年より提供する高剛性CNCソリューション

当社、泰州市創源機床有限公司が製造する高品質の立形旋盤は、2003年の創業以来、20年以上にわたり磨き上げられた厳格な多段階製造プロセスに従って生産されています。まず、素材選定から始めます。ベース鋳物および柱は、高品位HT300鋳鉄で鋳造されるか、あるいはQ345B溶接鋼板で製作され、その後48～72時間にわたる熱時効処理を施して内部応力を除去し、長期的な寸法安定性を確保します。時効処理後、大型CNC門型フライス盤および高精度のプレーナーにより、ガイドウェイや取付面が加工され、平面度は1メートルあたり0.02ミリメートル以内に制御されます。ターンテーブル用ギアリングは専用ギア研削装置でHRC50～55まで高周波焼入れ・研削され、重切削時の滑らかなトルク伝達と極小バックラッシュを実現します。主軸ユニットは動的バランス調整を施し、各立形旋盤の主軸は振れ（ランアウト）を0.008ミリメートル以内に収めるよう検査されます。電気系統にはシーメンス、ファナック、シュナイダーなど国際的に認知された部品を採用し、配線および制御盤組立はCE準拠の安全・安定運転を目的とした手法で行われます。最終組立工程では、すべてのガイドウェイを手作業でスクレーピングするとともに、レーザー干渉計による精密校正を行い、さらに各立形旋盤は出荷前に72時間の連続運転試験、幾何学的精度検証、および代表的なワークピースを用いた実切削試験を経て承認されます。こうした厳密な工程管理により、当社の立形旋盤は、製鉄所やセメント設備工場に加え、バルブ・ポンプ製造、風力発電機器部品生産、一般機械加工のジョブショップなど、過酷な現場でも一貫した性能を発揮します。現在、当社の立形旋盤ソリューションはドイツ、インド、ロシア、ブラジル、トルコ、ベトナム、南アフリカなど20カ国以上で導入されており、ユーザーは通常、直径800～6000ミリメートル、重量最大40トンのフランジ、リング、ディスク、ハブ、ハウジング、バルブボディなどを、小ロット・多品種生産で加工しています。こうした多様なニーズに対応するため、当社ではNC式および手動式の両バージョンに加え、オプションとしてライブツーリング、C軸インデックス機能、自動工具交換装置（ATC）、チップコンベア、およびカスタマイズされた治具をご提供しています。また、設計図面に基づく機械選定支援、治具設計、加工条件の最適化提案をエンジニアリングチームが行い、遠隔立ち上げ支援および英語版操作マニュアルにより、ユーザーの習熟期間を短縮します。スペアパーツは10年以上の供給を保証し、サービス対応時間は24時間以内です。堅牢な機械設計、精密な製造管理、そして迅速なグローバルサポートを三位一体で実現することで、当社の立形旋盤は海外メーカーの皆様にとって、安定した加工精度、高い稼働率、そして優れた投資対効果を確実に提供いたします。