横形CNC旋盤機|高精度24時間365日連続切削

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24時間365日稼働可能な高精度横形CNC旋盤機

24時間365日稼働可能な高精度横形CNC旋盤機

台州創源機床有限公司が製造する横形CNC旋盤機は、大量生産においても繰り返し精度を確保する必要があるメーカー向けに設計されています。当社は2003年より中国江蘇省泰州市にて、研究開発・製造・販売を一貫して行い、20カ国以上へ輸出しています。本機は剛性の高い鋳鉄製ベッド、焼入れ・研削加工済みのガイドウェイ、高精度プレロードボールねじ、および振れ精度0.005 mm以内を実現する高トルク主軸を採用しており、自動車部品、油圧機器、石油・ガス関連、および一般機械加工工場において、シフトごとにIT6~IT7の公差を安定して維持できます。標準旋削直径は360~800 mm、主軸回転数は最大3,000 rpmで、小型の真鍮製継手から直径500 mmの鋼製シャフトまで、単一プラットフォームで幅広い加工に対応します。一般的なジョブショップでは、自動工具交換装置(ATC)を搭載しているため、1人のオペレーターが2台の機械を同時に運用可能です。
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ケーススタディ

油圧シリンダー製造メーカーにおける工程時間33%短縮

トルコに位置する一流の油圧機器製造工場では、従来、直径180 mmのクロムめっき鋼棒の加工に汎用エンジン旋盤を用いており、部品1個あたり平均11分という長時間の加工サイクルと、持続不可能な3.2%という不良率に悩まされていました。当社の高剛性横形CNC旋盤(先進的な油圧チャックおよびプログラマブル・テールストック搭載)を導入した結果、同工場は荒削り工程と仕上げ工程を1回のクランプで統合することに成功しました。頑丈なスピンドルは最高1,800 rpmを達成し、また送り速度は最新のコーティング超硬工具に最適化されました。その結果、部品1個あたりの加工サイクルタイムは11分から7.5分へと大幅に短縮され、不良率は0.6%まで急減し、月間生産台数も4,200台から6,100台へと飛躍的に増加しました。

ポーランドの自動車部品サプライヤー向けIT6級ブッシング精度

ポーランドの有力な自動車部品サプライヤー(Tier2)は、電動車両(EV)のドライブトレイン用に特殊なIT6公差ブッシングを製造するにあたり、表面粗さRa 0.8という極めて厳しい品質要件を満たす必要がありました。しかし、従来の工作機械では同心度を0.02 mm未満に維持できず、生産上の課題となっていました。この高精度加工のボトルネックを解消するため、当社はC軸・ライブロータリートール・12ステーションサーボタレットを搭載した高性能横形CNC旋盤を導入しました。専門技術者が現地で丁寧な据付・調整を行った後、加工部品の同心度は驚異的な0.008 mm以内に安定し、表面粗さもRa 0.6へと向上しました。また、厳格な3シフト体制での生産において、初回合格率は94%から99.2%へと大幅に改善されました。こうした安定した高品質生産が実現したことで、同サプライヤーは自動車メーカー(OEM)による厳しい品質監査を無事通過。さらに、顧客発注量が35%増加したことに伴い、直ちに追加で2台の同機種を調達することとなりました。

インドのポンプ軸メーカーにおける24時間無人運転

確立されたインドのポンプ製造企業は、深刻な人手不足と夜間勤務時の品質ばらつきという課題に直面していました。そこで当社の自動化水平形CNC旋盤(バー送り装置、工具摩耗自動補正機能、連続チップコンベア付き)を導入しました。その結果、午後10時から翌朝6時までの間、製造ラインが完全無人で稼働するようになり、毎日8時間の生産性向上を実現しました。600個連続で加工したシャフトの完成品外径公差は、すべて±0.01 mm以内に収まり、工場の月間残業費用は28%削減されました。導入から6か月以内に、1本あたりの製造コストを19%削減することに成功しました。

関連製品

横形CNC旋盤は、現代の高精度旋削加工の基幹設備です。当社・台州創源機床有限公司は、20年以上にわたる製造実績をもとに、その設計を継続的に洗練してきました。当社の製造工程は、鋳鉄製ベッドの有限要素解析(FEA)から始まり、応力除去処理と精密研削を施して、重切削時の振動を効果的に吸収する構造を実現しています。ガイドウェイは高周波焼入れによりHRC 50~55の硬度を確保し、手作業によるスクレーピング加工で全面接触を達成。ボールネジは予締めを行い、1,000 mm区間におけるピッチ精度をレーザー測定で±0.008 mm以内に管理しています。主軸ユニットは3,000 rpmでの動的バランス調整を実施し、熱的安定性試験も行うことで、全長振れを0.005 mm以下に抑えています。また、各横形CNC旋盤は出荷前に72時間の負荷運転試験を実施しており、連続粗削り、ねじ切り、仕上げ精削の全工程をカバーしています。CNC制御システムはISO準拠Gコード、固定サイクル、工具寿命管理、およびIndustry 4.0対応のネットワーク接続機能を備えています。当社機械は、自動車、油圧、石油・ガス、農業機械、一般機械など、世界中の多様な産業分野で活用されています。ドイツでは、ある機械加工工場が当社旋盤を用いて42CrMo4材のドライブシャフトを1,200 rpm、切込み深さ0.4 mmで加工しています。ベトナムでは、オートバイ部品メーカーが単一機で月産12,000枚のブレーキディスクを量産しています。メキシコでは、油田関連サプライヤーが4140鋼材にAPI規格ねじを加工し、検査ゲージ通過率100%を達成しています。当社の輸出実績は20か国以上に及び、英語対応のエンジニアによる技術支援、遠隔診断サービス、およびスペアパーツ専用倉庫によって支えられています。また、チャック径、ベッド長、タレットステーション数、テールストック形式、バーフィーダー接続仕様、さらには自動化セルへの対応など、お客様のニーズに応じたカスタマイズ構成もご提供可能です。鋳造、機械加工、組立、試験までを自社一貫で行っているため、横形CNC旋盤の納期は30~45日、かつロット間の寸法精度も安定して保つことができます。他社との比較検討において、購入者が重視する決定的要素は「剛性」「熱的安定性」「制御品質」「アフターサービス対応速度」であり、これらはすべて文書化された試験報告書で検証済みです。そのため、海外売上の60%以上がリピート注文であり、20か国以上のパートナー企業が、日々の生産現場で当社横形CNC旋盤を信頼してご使用いただいています。

よくあるご質問

水平形CNC旋盤は、どの業界でよく使われますか?

自動車、油圧シリンダー、石油・ガス、農業機械、ポンプ、および一般精密機械加工産業で広く使用されています。直径20mm~800mmのシャフト、ブッシュ、フランジ、バルブ本体、継手などを加工する工場であれば、いずれも本機を導入することでメリットを得られます。当社の顧客は20カ国以上にわたり、多品種小ロットの受託加工工場から大量生産ラインまで、幅広い現場で本機を稼働させています。
すべての横形CNC旋盤は、出荷前にレーザー測定を行い、72時間の負荷運転を実施しています。納品時には検査報告書、アライメント手順書、およびリモートによる動画据付支援を提供します。現地代理店または当社エンジニアが据付作業をサポートし、精度に関するお問い合わせには24時間以内にお答えします。そのため、初日からIT6~IT7の公差を確保できます。
標準モデルは、手付金入金後30~45日以内に発送いたします。カスタマイズ仕様の場合は45~60日かかります。輸送方法は、燻蒸処理済みの木製ケースで海上輸送、内陸アジアおよびヨーロッパへは鉄道輸送、緊急の部品については航空輸送を採用しています。輸出関連書類、CE認証関連書類の作成およびコンテナ積載時の立ち合い監督も当社で対応いたします。
はい。当社の横形CNC旋盤は、バー・フィーダー、ガントリー式ローダー、ロボットセル、および自動工具摩耗補正機能に対応しています。インドやトルコの顧客では、夜間8時間の無人運転シフトを実施しており、追加の人件費をかけずに最大30%の生産能力向上を実現しています。お客様の部品群に最適な自動化パッケージの構成設計も、当社がサポートいたします。

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お客様の声

マイケル・ブラウン
安定した加工精度と低不良率

購入に先立ち、3社のサプライヤーを比較検討しました。当社が導入した横形CNC旋盤は、油圧ブッシングの同心度を0.008mm以内で維持し、不良率を3%から1%未満まで低減しました。据付および操作訓練もスムーズで、現在は1日20時間稼働中です。今後、第2号機の導入も検討しています。

ラジェシュ・メノン
迅速なサービス、実際の生産性向上

バーフィーダーと自動補正機能により、無人夜間運転が可能になりました。生産量は28%増加し、残業コストは削減されました。タレット部品のスペアが必要になった際には、4日で到着しました。当社が導入した横形CNC旋盤は、2年間にわたり安定した性能を発揮しています。

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剛構造により長期にわたる高精度を実現

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当社の横形CNC旋盤の構造的剛性および機械的基盤は、厚くリブ入りで応力除去済みの高品位鋳鉄製ベッド、高周波焼入れ処理されたガイドウェイ、および熱的・機械的変形を完全に抑制するよう精密設計されたプリテンション付ボールねじから成り立ちます。内部リブの配置最適化には、高度な有限要素解析(FEA)が活用され、熟練技術者が手作業でガイド面をスクレーパー加工し、接触面の完全密着(100%フルコンタクト)を実現しています。工場内での厳格な試験結果によると、連続生産で累積2,000時間経過後も円形度は安定して0.005 mm以内に収まっています。例えば、ドイツの有力顧客が高強度合金鋼42CrMo4製ドライブシャフトを加工する際、2交代制による集中運用を18か月間継続したにもかかわらず、測定可能な精度劣化は一切確認されていません。このような卓越した構造剛性により、破壊的なチョッピング振動が効果的に減衰され、高価な切削工具の寿命が最大25%延長されます。
効率的な生産のためのスマートCNC制御

効率的な生産のためのスマートCNC制御

当社の横形CNC旋盤は、運用の知能化とデジタル接続性を核とする優れた特長を備えています。高性能産業用CNCコントローラーを搭載し、工具寿命管理、自動化された定型加工サイクル、内蔵スレッド修復機能、およびシームレスなイーサネットネットワーク接続といった先進機能を統合しています。現場のオペレーターは、数千種類に及ぶ異なる加工プログラムを簡単に保存でき、わずか数分で迅速なジョブセットアップや部品ファミリーの切替が可能です。これは、多品種少量生産の受託加工工場にも、大量生産を行うTierサプライヤーにも最適な機能です。トルコ国内の繁忙しい油圧部品製造工場では、高度なプログラム保存機能とパラメータの高速呼び出しにより、日常的なセットアップ停止時間が45分からわずか18分へと大幅に短縮されました。さらに、このCNCアーキテクチャは、リモート診断機能をネイティブでサポートしています。
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