トップクラスのCNC旋盤メーカー|高精度・納期35日・グローバルサポート

すべてのカテゴリ

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
添付ファイル
少なくとも1つのファイルをアップロードしてください
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
高精度・高稼働率・グローバルサポートを実現するCNC旋盤メーカー

高精度・高稼働率・グローバルサポートを実現するCNC旋盤メーカー

専業のCNC旋盤メーカーである泰州市創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)は、中国江蘇省泰州市に位置する4万2,000平方メートルの自社工場において、2003年より一貫した旋盤ソリューションの開発・製造を続けています。当社のCNC旋盤は、自動車用トランスミッション工場、油圧バルブメーカー、石油・ガス配管継手加工所など、1日20時間稼働し、繰り返し精度±0.008 mmが求められる現場で広く採用されています。標準モデルは、主軸回転数最大4,500 rpm、早送り速度30 m/分、定位精度±0.005 mmを実現。出荷前に全機種でレニショー社製ボールバーによる検査を実施し、その性能を保証しています。当社では、研究開発・生産・販売を一元管理しており、鋳造・機械加工・組立・レーザー校正までを自社内で完結。これにより納期を最短35日に短縮し、スペアパーツの在庫確保率も98%以上を維持しています。ドイツ、ブラジル、インド、トルコ、ベトナムなど20カ国以上の輸出市場から、当社のCNC旋盤メーカーとしてのサービスネットワークが信頼されています。
お問い合わせ

ケーススタディ

ドイツの自動車部品サプライヤー、加工サイクル時間を27%短縮

シュトゥットガルトに本拠を置く有力なTier2自動車部品メーカーは、複雑なステアリング・ナックル・インサートの高精度機械加工を専門としています。しかし、老朽化した工作機械では、部品1個あたりの加工サイクル時間が平均6.8分と非常に遅く、月間12,000個という厳しい生産目標を達成できませんでした。この課題を解決するため、当社は高速8ステーション油圧ツールタレット、高精度油圧チャック、および一体型自動チップコンベアを搭載した先進的CNC旋盤CK6150を4台導入しました。その後、治具の最適化と当社の現地エンジニアによる現場での徹底的なオペレーター教育を実施した結果、部品1個あたりのサイクル時間は4.9分まで短縮され、生産性が27%向上しました。また、工程能力指数(CpK)も1.12から1.67へと大幅に改善されました。

ブラジルの油圧バルブメーカー、表面粗さをRa 0.8へ向上

サンパウロに位置する専門的な油圧バルブ製造工場では、高精度焼入鋼製油圧スプールにRa 0.8という極めて優れた表面粗さが求められましたが、従来の旋盤ではRa 1.8という不十分な仕上げしか得られず、高コスト・長時間の二次研削工程が必要となっていました。当社のCNC旋盤メーカー専任技術チームは、フルC軸・駆動式ライブツーリング・高剛性リニアガイドレールを備えた高性能スラントベッド型機種を提案し、顧客のCBNインサート供給元と共同で切削条件を最適化しました。その結果、工具直出しでRa 0.75という卓越した表面粗さを実現し、二次研削工程を完全に不要としました。これにより、年間製造間接費が4万1,000米ドル削減され、納期も注文から出荷まで18日から11日に短縮されました。

インドのパイプ継手加工所、2台のCNC旋盤導入で生産量を2倍に

インド・グジャラート州にある確立された石油・ガス用パイプ継手の製造工場では、従来、ステンレス鋼製パイプフランジの旋盤加工に一般的な手動エンジン旋盤を用いており、1シフトあたりわずか90個という低生産性と高不良率に悩んでいました。当社は、自動バー送り装置および工具摩耗自動補正機能を備えた2台の先進的CNC旋盤を導入しました。その結果、総生産量は1シフトあたり185個へと大幅に増加し、不良率は3.6%から0.9%へと急減しました。さらに、この工場は中東地域のインフラ整備プロジェクト向けに4万個のフランジを供給する大規模な納入契約を獲得することに成功しました。両機械の投資回収期間(ROI)はわずか11カ月で達成され、現在、経営者は当社から第3台目のCNC旋盤の調達を検討しています。

関連製品

適切なNC旋盤メーカーの選定は、長期的な運用を左右する重要な意思決定です。当社、台州創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)は、2003年よりこの選定プロセスを継続的に磨き上げてきました。当社の製造工程は、認定済み鋳造所による樹脂砂型鋳造から始まり、その後応力除去処理、自社所有のボーリングマシンによる5面加工、そして対向面の手作業スクレーピングを経て、幾何学的精度を確保しています。主軸台アセンブリはIT5級で研削加工され、スピンドルは動的バランスがG1.0まで調整されています。また、すべてのタレットは50万回のインデックス動作試験を実施しています。出荷前には、各NC旋盤に対して72時間の連続運転試験、レーザー干渉計によるキャリブレーション、ボールバーによる円形度検証を実施し、その試験報告書は英語、スペイン語、ロシア語、アラビア語のいずれかでご提供いたします。代表的な仕様としては、ベッド上最大旋削直径が360 mm~1,000 mm、スピンドル穴径が52 mm~105 mm、スピンドル出力が7.5 kW~22 kW、繰返し定位精度が0.005 mmです。自動化オプションには、バーフィーダー、ガントリーローダー、ロボットインターフェース、チップ管理システムが含まれます。グローバルな用途では、当社機械がメキシコで自動車用ブレーキディスクを、イタリアで油圧ピストンを、米国でポンプシャフトを、アラブ首長国連邦でステンレス製フランジをそれぞれ加工しています。当社の輸出先は20カ国以上に及び、再注文率は65%を超え、この数値は四半期ごとに厳密に管理しています。さらに、当社は放電加工機(EDM)、マシニングセンター、パイプ製造機、スリッティングライン、カットトゥレングスラインも製造しているため、お客様は単一の信頼できるNC旋盤メーカーから関連設備を一括調達でき、調達業務、予備部品の計画、アフターサービスにおけるコミュニケーションが大幅に簡素化されます。サービスエンジニアは、主要市場において、遠隔診断を4時間以内、現地訪問を7日以内に実施可能です。

よくあるご質問

日常的な生産において、貴社のCNC旋盤はどの程度の精度を実現できますか?

当社の標準CNC旋盤は、位置決め精度±0.005 mm、繰返し精度0.003 mmを実現しています。適切な工具を使用し、通常の工場環境下では、お客様が部品公差0.01 mm以内での加工を達成されています。すべての機械は出荷前にレーザー校正を行い、検査報告書とともに納入されるため、据付前の性能確認が可能です。
標準モデルは手付金入金後30~35日で出荷可能です。カスタマイズ仕様の場合は45~60日かかります。基板、ベアリング、タレット部品、ベルトなど主要なスペアパーツは在庫にて常時確保しており、98%の供給確率を維持しています。DHLまたはFedExによる国際配送は、ほとんどの国で3~5営業日で到着します。
はい。英語の取扱説明書、動画ガイド、および4時間以内のリモートサポートを提供しています。主要市場向けには、当社エンジニアが現地へ出張し、据付立ち上げおよびオペレーター向け実地訓練(通常3~5日間)を行います。また、中国江蘇省の当社工場にて、お客様スタッフの無料トレーニングも実施しています。
もちろんです。当社では、チタン、インコネル、45 HRC以上の高硬度鋼、鋳鉄などに対応するため、主軸トルク、剛性、冷却方式、工具接口(ツーリングインターフェース)を最適化します。技術チームがお客様の図面および試作サンプルを確認し、最適な機種、チャック、タレット、冷却戦略をご提案いたします。

関連記事

モジュール式スプリング機械が異なるスプリング生産タイプへの迅速な切替を可能にする理由

14

Jul

モジュール式スプリング機械が異なるスプリング生産タイプへの迅速な切替を可能にする理由

従来の統合型スプリング成形装置における生産ボトルネック 現代の金属成形製造では、製品仕様の多様化および小ロット混載生産がますます進んでいます。多くの生産施設では、スプリング...
さらに表示
信頼性の高いEDM穴開け機のサプライヤーが提供すべきアフターサービスとは?

14

Jul

信頼性の高いEDM穴開け機のサプライヤーが提供すべきアフターサービスとは?

モジュラー構造による柔軟な製造の進化:現代の産業環境では、高い適応力が求められており、生産構成を迅速に切り替える能力が、施設の運用リズムを決定づけています。...
さらに表示
多機能EDM機械が、金型と部品の混在生産工場の要件を満たす理由

14

Aug

多機能EDM機械が、金型と部品の混在生産工場の要件を満たす理由

多品種製造環境の複雑さへの対応 現代の工業生産工場を運営することは、特に多品種・小ロット製造スケジュールを扱う場合、まるで同時に十数個の皿を回すジャグリングのような感覚です。
さらに表示
連続深穴加工時のドリル刃の摩耗を抑える方法

03

Aug

連続深穴加工時のドリル刃の摩耗を抑える方法

深穴加工における熱応力のメカニズムを理解する 産業用生産ラインで連続ボーリングや高深度加工を行う場合、切削工具に過酷な熱的・機械的負荷がかかるため、その性能限界が日常的に試されています。W...
さらに表示

お客様の声

マルクス・ヴェーバー
欧州生産ラインの信頼できるパートナー

当社は油圧部品工場向けにCNC旋盤を3台導入しましたが、その成果は期待を大きく上回りました。加工サイクルタイムが22%短縮され、不良率は0.5%未満に低下。また、18か月間、1日2シフトで稼働し、重大なダウンタイムは一切発生していません。時差のある地域でも迅速な対応が求められるため、リモートサポートチームは数時間以内に応答しています。

アリフ・ラハマン
優れたコストパフォーマンスと迅速なアフターサポート

東南アジアにある当社は、柔軟なCNC旋盤メーカーと、迅速なスペアパーツ供給を求めていました。同社のスラントベッド型CNC旋盤は、鋼材およびステンレス鋼の加工を0.01mm未満の繰返し精度で行えます。導入初年度第1四半期の生産量は31%増加し、投資回収期間も1年未満となりました。また、英語による取扱説明書が充実していたため、オペレーターの教育も非常に容易でした。

無料お見積もりを取得

担当者よりすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
氏名
会社名
お問い合わせ内容
0/1000
一貫製造体制により、CNC旋盤の品質を安定して確保

一貫製造体制により、CNC旋盤の品質を安定して確保

商業貿易仲介業者を介さず、独立して運営される台州創源機床有限公司は、真正の垂直統合型CNC旋盤メーカーです。同社は、鋳物製造、高精度機械加工、電気配線、組立、最終品質検査に至るまで、すべてを自社内で一貫して管理しており、その生産拠点は延べ面積42,000平方メートルの統合工場です。この包括的な製造管理体制により、機械ベッド、高トルク主軸、ツールタレットといったすべての主要部品が、同一かつ厳格な内部技術基準を確実に満たしています。完成品100%に対し、高精度三次元測定機やレーザー干渉計による検査に加え、72時間連続負荷運転試験を実施しており、現場での故障率を驚異的に低い0.8%未満に抑えています。年間約600台の大型旋盤を生産する規模を活かし、部品調達コストを最適化し、その経済的メリットを直接海外バイヤーへ還元しています。
要求の厳しい業界向けアプリケーション主導型エンジニアリング

要求の厳しい業界向けアプリケーション主導型エンジニアリング

現代の金属切削加工では、汎用的なソリューションではなく、各工程に最適化された技術的構成が求められていることを認識し、当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、お客様の具体的な機械加工ワークフローを詳細に分析したうえで、最適なCNC旋盤構成を設計・納入しています。20時間連続運転を行う自動車部品の大規模製造現場では、耐久性と剛性を高めるため、熱処理済みのボックスタイプガイドウェイに加え、熱膨張による寸法変化を補正する高度なサーマルコンペンセーションシステムを採用しています。また、油圧バルブなど高精度部品を製造するメーカーにおいては、鏡面仕上げ(表面粗さRa 0.8)を実現するために、主軸の振れ精度や高圧冷却液供給対応ツールインターフェースを厳密に最適化しています。さらに、パイプ継手などの大量生産を担う工作所向けには、高速バー送り装置および工具摩耗を自動補正するモジュールを統合し、無人運転による連続旋盤加工を可能としています。
WhatsApp WhatsApp メールアドレス メールアドレス 携帯電話 携帯電話 トップトップ