CNC垂直旋盤(VTL):3500mm旋削、±0.005mmの高精度

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当社のCNC垂直旋盤が、高精度・高生産性で業界をリードする理由

当社のCNC垂直旋盤が、高精度・高生産性で業界をリードする理由

当社のCNC垂直旋盤は、大型・複雑形状部品の高精度・重切削旋盤加工を目的として設計されています。頑丈な鋳鉄製ベッドと先進的なCNC制御を採用し、位置決め精度±0.005mm、繰返し精度±0.003mmを実現。優れた表面粗さを確保します。最大旋盤直径3500mm、最大ワーク荷重20トンという仕様により、航空宇宙・エネルギー・重工業分野での活用に最適です。風力発電分野では、当社CNC垂直旋盤を用いてタービンハブを加工した場合、従来の旋盤と比較してサイクルタイムを40%短縮できました。欧州の顧客では、当社CNC垂直旋盤を生産ラインに導入した結果、生産 throughput(単位時間あたりの生産量)が25%向上しました。24時間365日連続運転に対応し、自動工具交換装置やチップコンベアを標準装備することで、ダウンタイムを最小限に抑えます。また、熱補償システムにより長時間の加工中でも精度を維持でき、大型ベアリングリングなどの高精度要求部品の加工に不可欠な機能です。
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ケーススタディ

CNC垂直旋盤が航空宇宙部品の生産を向上

ドイツの航空宇宙サプライヤーは、高精度な公差(±0.01mm)が求められる大型チタンリングの加工に課題を抱えていました。直径2.5メートルまでの部品をこの精度で加工できるCNC垂直旋盤が必要でした。当社のCNC垂直旋盤は高トルク主軸とリニアガイドを搭載しており、要求された精度を達成。不良率を8%から1.5%まで低減しました。顧客は現在、品質が安定した重要なエンジン部品を量産しており、6か月以内に受注量が30%増加しています。

CNC垂直旋盤が風力タービン用ベアリング製造を加速

デンマークの風力エネルギー企業は、洋上風力タービン向けベアリングリングの加工を必要としていました。当社のCNC垂直旋盤は、最大3.5メートルの旋削能力と20トンの荷重対応性能が評価され採用されました。導入により、加工時間を35%短縮し、表面粗さをRa 0.8まで改善しました。CNC垂直旋盤の高い信頼性により、増大する需要への対応が可能となり、その後さらに2台の追加発注が実現しています。

CNC-VTL機械が重機部品の生産を最適化

米国の重機メーカーは、大型トランスミッションハウジングの加工に課題を抱えていました。当社のCNC-VTL機械は、剛性の高い構造と45kWの主軸モーターを備え、必要なパワーと精度を実現しました。その結果、お客様は工程時間の22%削減を達成し、二次加工を完全に不要としました。現在、このCNC-VTL機械は生産ラインの核となる設備となっており、さらに大型モデルの追加発注へとつながっています。

関連製品

今日の競争が激化する製造業において、大型で高精度な加工部品に対する需要は急増しています。航空宇宙、風力発電、重機械などの産業では、マイクロメートル単位の精度で巨大な部品を加工できる工作機械が不可欠です。CNC-VTL(コンピュータ数値制御立形旋盤)は、こうした用途の基幹機械です。2003年に設立された泰州市創源機床有限公司(タイジョウシ・チュアンユエン・ジーチャン・ヨウホウ・ユーリミテッド)は、研究開発、製造、販売を一貫して手掛ける企業として、この堅牢な工作機械の国内トップメーカーの一つです。当社のCNC-VTLは、世界中の厳しい市場要件に応えるよう設計されており、20カ国以上へ輸出されています。製造工程は高品質鋳物から始まり、構造剛性を確保するため有限要素解析(FEA)が実施されます。ベースおよび柱は、当社自社のCNC平面フライス盤で精密加工され、平面度は1メートルあたり0.02ミリメートル以内を保証します。主軸は最も重要な部品の一つであり、温度管理された環境下で組み立てられ、動的バランスはG1.0クラスに調整され、最高回転数800rpmを実現します。当社CNC-VTLには油圧静圧ガイドウェイ方式を採用しており、摩耗と振動を最小限に抑え、機械寿命を延長します。CNC制御システムは、シーメンスまたはファナック製を標準としており、当社独自のソフトウェアと統合することで、最適化された工具パスを実現します。各CNC-VTLは、72時間の連続運転試験やレーザー干渉計による校正など、厳格な検査を経て出荷され、位置決め精度は±0.005ミリメートルを達成しています。風力発電分野では、当社CNC-VTLにより最大直径3.5メートルのタービンハブを加工し、端面の平面度を0.03ミリメートル以内に収めています。航空宇宙分野では、インコネル材のエンジンケーシングを旋削加工し、公差を0.01ミリメートル以内に維持しています。欧州の顧客からは、当社CNC-VTLへの切り替え後、生産性が30%向上したとの報告をいただいています。12ステーション式の自動工具交換装置(ATC)により非稼働時間が短縮され、チップコンベアにより無停止運転が可能になります。当社の品質へのこだわりは、世界中で長期的なパートナーシップを築く原動力となっています。当社CNC-VTLを選択いただくことは、信頼性と高精度への投資であると同時に、お客様の成功を真摯に支えるパートナーとの提携でもあります。グローバルなサービスネットワークを活かし、迅速な技術サポート、純正スペアパーツの供給、およびオペレーター向けトレーニングを提供することで、CNC-VTLが長年にわたり最高のパフォーマンスを発揮できるよう支援いたします。泰州市創源が誇る真正の高精度工作機械の違いを、ぜひご体感ください。

よくあるご質問

CNC-VTL機械で加工可能な材料は何ですか?

当社のCNC-VTL機械は、鋳鉄、鋼、ステンレス鋼、チタン、インコネル、アルミニウム合金など、幅広い材料の加工に対応しています。頑健な設計と高トルク主軸により、硬質材料の効率的な切削が可能です。特定の材料に関するご相談は、技術担当チームまでお気軽にお問い合わせください。
当社の標準CNC VTL機械モデルは、最大旋回直径3500mm、最大積載重量20トンを実現します。お客様の特定要件に応じたカスタム構成もご提供可能です。詳細な仕様については、お気軽にお問い合わせください。
各CNC VTL機械は、レーザー干渉計による校正および72時間連続運転試験など、厳格な検査を経て出荷されます。位置決め精度±0.005mm、繰返し精度±0.003mmを保証いたします。品質管理プロセスは国際規格に準拠しています。
シーメンス、ファナックなど、業界をリードする主要CNC制御システムをご要望に応じてご提供しております。当社エンジニアが、お客様の既存生産ラインへスムーズに統合できるよう、制御システムのカスタマイズも承ります。

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お客様の声

ジョン・ミッチェル
exceptional precision and reliability(優れた精度と信頼性)

当社の航空宇宙分野における生産工程に、泰州市創源(タイジョウシ・チュアンユエン)社製のCNC-VTL工作機械を導入して以来、加工サイクルタイムが25%短縮され、部品品質も大幅に向上しました。この工作機械の精度は非常に高く、またサポートチームの対応も迅速かつ的確です。重切削を要するあらゆる加工用途において、本CNC-VTL工作機械を強くお勧めします。

アンナ・ラーセン
風力発電製造における革新機械

当社の風力タービン用ベアリング生産には、大容量かつ信頼性の高いCNC-VTL工作機械が必要でした。本機械は期待を大きく上回り、加工時間を35%短縮するとともに、表面粗さも改善しました。投資回収期間はわずか1年で、性能と耐久性の両面で極めて満足しています。

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CNC-VTL工作機械における比類なき高精度エンジニアリング

CNC-VTL工作機械における比類なき高精度エンジニアリング

当社のCNC垂直旋盤は、精度を最優先に設計されています。高品位な鋳鋼部品と有限要素解析(FEA)を活用した機械構造により、重切削時の変形を最小限に抑えます。主軸はG1.0級の動的バランスが取られており、高速回転時でも滑らかな運転が可能です。位置決め精度は±0.005mmを実現し、大型部品の加工においても一貫した品質を提供します。エネルギー分野では、この高精度によりタービンハブの平面度を0.03mm以内に保つことができ、組立工数の削減につながります。風力発電業界の顧客では、当社CNC垂直旋盤への切り替え後、手直し作業が40%削減されたとの報告があります。また、熱補償システムにより長時間の連続加工中でも精度を維持でき、大型ベアリングリングの加工に不可欠な機能です。当社CNC垂直旋盤は、性能保証のためレーザー干渉計による検査を実施しています。このような高度な精度が、航空宇宙産業および重機械メーカー各社から当社CNC垂直旋盤が選ばれる理由です。
重切削に対応する頑丈な構造

重切削に対応する頑丈な構造

CNC-VTL工作機械は、最も過酷な用途向けに設計されています。ベーシックキャストアイアン製のベースとコラムにより、優れた剛性を実現し、重切削時の振動を効果的に抑制します。油圧式ガイドウェイシステムを採用することで、摩耗を低減し、長期にわたる高精度を確保します。最大積載重量20トン、最大旋盤加工径3500mmを備え、大型部品の加工も容易です。建設機械メーカーの顧客では、当社CNC-VTL工作機械をトランスミッションハウジングの加工に導入し、工程リードタイムを22%短縮しました。45kWの主軸モーターが高トルクを発生させ、難削材の効率的な加工を可能にします。12ステーション式自動工具交換装置(ATC)により、無駄な待機時間を最小限に抑え、生産性を向上させます。当社CNC-VTL工作機械は24時間365日連続運転に対応しており、チップコンベアを装備してワークフローの途切れを防ぎます。頑健な構造設計により、保守作業は最小限で済み、稼働率を最大化します。欧州の顧客では、当社CNC-VTL工作機械の導入後、生産量が30%増加したとの報告があります。
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