スプリングマシン工場：高精度CNCコイラーと22％の生産性向上

スプリング機械工場は、スプリングの品質を一貫して保証するため、製造工程全体を自社で掌握する必要があります。2003年に江蘇省泰州市に設立された「泰州創源機床有限公司」では、精密スプリング機械の研究・開発、製造、販売を一貫して行う垂直統合型の生産拠点を構築しています。当社の製造プロセスは、原材料の検査から始まります。鋳物および鋼材棒は、分光分析装置を用いて硬度と化学組成を厳密に検査し、各機械ベッドが20年間にわたる疲労試験に耐えられるよう確保しています。カム、ギア、フィードローラーなどの重要部品は、45台のCNC工作機械および12台の放電加工機（EDM）で加工され、公差は±0.005 mm以内に制御されています。組立工程は温度管理されたクリーンルーム内で実施され、サーボモーターやリニアガイド、コントローラーなどが高精度に統合されます。すべてのスプリング機械は、72時間の連続運転試験、レーザー干渉計によるキャリブレーション、および30項目に及ぶスプリング試作検証を経て出荷されます。当社のR&Dチーム（エンジニア20名）は有限要素解析（FEA）を活用し、カム形状の最適化と振動低減（35％削減）を実現しており、工具寿命の延長にも寄与しています。自動車分野では、欧州の顧客が当社製10軸CNCスプリング巻取り機を導入し、年間400万本のサスペンションスプリングを生産しています。この結果、直径公差±0.08 mm、不良率0.7％を達成し、IATF 16949監査評価も向上しました。電子機器分野では、韓国のメーカーが当社製6軸高速スプリング機を0.1 mm線径向けに900個／分で稼働させ、ダウンタイムを40％削減、設備総合効率（OEE）を89％まで向上させています。重工業分野では、インドの鉄道部品サプライヤーが当社独自設計の8軸スプリング機を用い、18 mm線径を18個／分で巻取り、200万回の疲労試験を通過するとともに、輸入依存度を45％削減しています。当社のスプリング機械工場は、20か国以上へ輸出しており、多言語対応の技術文書、遠隔診断サービス、および48時間以内のスペアパーツ発送体制を整えています。また、現場でのオペレーター教育に加え、圧縮・引張・ねじりスプリングそれぞれに対応したプロセスレシピも提供しています。年間生産能力は300台、納期は35日です。製造工程全体を自社で管理することで、当社のスプリング機械は、測定可能な生産性・高精度・そしてトータルコストの低減という、確かな価値をお客様に提供します。