CNC旋盤加工サービス｜自動車・医療分野向け±0.005mmの高精度加工

CNC旋盤加工サービスは、単一点切削工具を用いて回転するワークピースから材料を除去する減材製造プロセスであり、円筒形状や複雑な形状の部品を高精度に製作します。当社のCNC旋盤加工サービスでは、多軸CNC旋盤、ライブツーリング、自動化技術を活用し、公差が厳密で表面粗さが優れた部品を生産しています。このプロセスは、丸棒材または近似最終形状の鍛造品をバー・フィーダーに装填することから始まり、無人運転（ライトスアウト）生産を実現します。CAD／CAMによるプログラミングで工具パスを最適化し、従来の旋盤加工と比較して最大25％のサイクルタイム短縮を達成しています。工程内プローブ測定および工程後CMM検査により、±0.005mmという厳しい公差を確実に満たします。江蘇省泰州にある当社工場では、スイス型旋盤や多主軸旋盤を含む30台以上のCNC旋盤を稼働させ、自動車、航空宇宙、医療、エネルギー分野のお客様へ対応しています。航空宇宙分野では、インコネルやチタンなどの難削材からタービン部品を加工し、AS9100規格への適合を実現しています。医療分野では、生体適合性材料を用いた骨ねじや外科手術器具の製造に対応しています。当社のCNC旋盤加工サービスは、少量ロット（10個）から大量生産（10万個以上）まで柔軟にご支援可能です。現在、ドイツ、米国、イタリア、日本など20カ国以上へ輸出しており、特に欧州・北米・アジアの主要市場で高い評価を得ています。実際の事例として、ドイツの自動車メーカー様では、当社のサービス導入後に組立工程での再作業が22％削減されました。また、米国の医療機器メーカー様では、初回合格率（ファーストパス・ユールド）が99.8％に向上しました。標準部品の納期は平均10～14日間ですが、緊急時には5日間の迅速納品も対応可能です。さらに、放電加工（EDM）およびマシニングセンターサービスと連携することで、ワンストップの製造ソリューションを提供しています。自動化とデジタル追跡システムへの継続的な投資により、製造プロセスの透明性とコスト効率を確保しています。150名以上の熟練エンジニアおよびオペレーターからなる当社チームは、日々プロセス改善に取り組み、お客様のプロジェクト成功を確実にサポートします。試作から量産まで、あらゆるニーズに応えるCNC旋盤加工サービスで、精度・信頼性・スピードを実現します。