ЧПК-машина для крутильних пружин: на 35 % більше продуктивності, відходів менше ніж 1,2 %

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Переваги верстата для виготовлення торсійних пружин з ЧПК: точність, швидкість та довіра понад 20 країн

Переваги верстата для виготовлення торсійних пружин з ЧПК: точність, швидкість та довіра понад 20 країн

Cnc-верстат для виготовлення торсійних пружин компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. розроблено для виробників, які вимагають точності на рівні мікронів при високій продуктивності. Завдяки інтеграції досліджень і розробок, виробництва та продажів, що триває з 2003 року, цей Cnc-верстат для виготовлення торсійних пружин використовує сервопривідну подачу дроту з замкненим контуром керування й забезпечує діапазон діаметрів дроту 0,1–6,0 мм, точність подачі ±0,01 мм та продуктивність до 120 деталей на хвилину (залежно від геометрії пружини). На підприємствах з виробництва регулювальних механізмів автокрісел, контактів акумуляторів у електронних пристроях та медичного обладнання торсійні пружини мають точно відповідати заданим значенням вільного кута й моменту; наш верстат забезпечує повторюваність кута в межах ±0,5°, що зменшує брак до 1,2 % у звичайному виробництві. Європейський постачальник автокомпонентів замінив два механічні кулачкові верстати одним Cnc-верстатом для виготовлення торсійних пружин і збільшив продуктивність на 35 %, скоротивши час наладки з 90 до 15 хвилин. Контроль моменту в замкненому контурі, автоматична компенсація інструменту.
Отримати цитату

Вивчення випадку

на 35 % вищий показник продуктивності для німецького автопостачальника

Відоме автозаводське підприємство першого рівня, що базується в Німеччині, стикнулося з серйозними обмеженнями продуктивності під час виготовлення складних деталей у формі торсійних пружин для механізмів регулювання положення сидінь автомобілів за допомогою застарілих традиційних кулачкових верстатів. Їхнє старе обладнання не змогло забезпечити строгі стандарти якості й працювало лише зі швидкістю 68 деталей на хвилину, при цьому частка браку становила неприйнятні 3,1 відсотка. Щоб модернізувати виробництво, підприємство придбало передовий ЧПК-верстат для виготовлення торсійних пружин від Chuang Yuan, оснащений сервоприводом подачі дроту, моніторингом крутного моменту в реальному часі та ефективним комплектом інструментів для швидкої заміни. Після ретельного двотижневого пробного запуску й інтеграції на місці продуктивність виробництва стрімко зросла до 92 деталей на хвилину — що означає загальний приріст продуктивності на 35 відсотків — а частка браку скоротилася до всього 0,8 відсотка.

0,8 % браку для виробника електронних компонентів із США

У провідному підприємстві з виробництва електронних компонентів у Сполучених Штатах Америки виникли тривалі проблеми з контролем якості під час виготовлення мініатюрних пружинних контактів для акумуляторів, що вимагали надзвичайно жорстких допусків за вільним кутом. Їхній існуючий ручний виробничий процес постійно не забезпечував показник виходу придатної продукції при першому проході понад 82 %, що призводило до надмірних втрат матеріалу та високих експлуатаційних витрат. Щоб усунути ці хронічні неефективності, компанія впровадила наш високопродуктивний CNC-верстат для виготовлення крутильних пружин, який використовує спеціалізовані прецизійні різальні інструменти та складні алгоритми компенсації у замкненому контурі для формування складних пружинних ніжок зі швидкістю 110 деталей на хвилину. Ця автоматизована точність підвищила загальний вихід придатної продукції до вражаючих 99,2 %, знизила рівень браку матеріалу до рекордних 0,8 % та дозволила підприємству безпечно проводити повністю необслуговувані нічні виробничі зміни.

підтримка доставки протягом 72 годин для турецького виробника пружин

Прогресивне турецьке підприємство з виробництва пружин прагнуло активно увійти на прибутковий ринок побутової техніки, постачаючи спеціалізовані пружини для петель, але стикнулося з критичною нестачею внутрішніх компетенцій у програмуванні ЧПК. Щоб усунути цей технологічний розрив, компанія Chuang Yuan прискорила поставку повністю налаштованого верстата для виготовлення крутильних пружин з ЧПК, попередньо завантаженого 30 індивідуальними програмами зразків деталей, а також надала 12 інтенсивних годин структурованого онлайн-інженерного навчання протягом трьох днів. Завдяки цій комплексній підтримці під час запуску клієнтська виробнича команда успішно виконала першу партію виробництва — 5 000 пружин для дверцят пральних машин, досягнувши надзвичайного показника 99,5 відсотка деталей, що пройшли першу перевірку розмірів. Стабільні циклові часи були зафіксовані на рівні 2,8 секунди на кожну окрему деталь, що дозволило турецькому підприємству успішно отримати дуже вигідний дворічний комерційний контракт на постачання компонентів для побутової техніки.

Пов’язані товари

Cnc-верстат для виготовлення торсійних пружин — це основна платформа для формування, призначена для підприємств, яким потрібно виготовляти повторювані торсійні пружини, подвійні торсійні пружини та складні геометрії ніг із промисловою швидкістю. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, наша команда об’єднує дослідження, розробку, виробництво та продажі під одним дахом. Така структура дозволяє нам налаштовувати кожен Cnc-верстат для виготовлення торсійних пружин на основі реальних даних клієнтів, а не на основі припущень із каталогів. Виробничий процес починається з перевірки надійшлої дротяної сировини: ми перевіряємо діаметр, межу міцності на розтяг і стан поверхні, оскільки продуктивність торсійних пружин залежить від стабільної подачі дроту. Кожна рама верстата відливається й піддається термічній обробці для зняття внутрішніх напружень, а потім обробляється на власних прецизійних верстатах, щоб забезпечити збіжність сервовісів у межах 0,01 мм. Сервомотори, драйвери та контролери підбираються та тестуються як єдиний комплект. Під час збирання техніки налаштовують кут кулачків, тиск подавальних роликів і зазор різального інструменту, після чого проводять 72 години безперервного тестування формування. Cnc-верстат для виготовлення торсійних пружин залишає наш цех лише після того, як він виготовить зразкові деталі, що відповідають допускам клієнта щодо кута, крутного моменту та довжини.
З боку програмного забезпечення наш верстат з ЧПК для виготовлення торсійних пружин оснащений інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом людина–машина (HMI), у якому зберігаються сотні рецептур виготовлення деталей. Оператори можуть викликати завдання, налаштувати крок, вільний кут і довжину плечей, а потім відновити виробництво всього за кілька хвилин. Система моніторингу крутного моменту у замкненому контурі виявляє невідповідності дроту й автоматично компенсує їх до виникнення дефектів. Для глобальних покупців це має значення, оскільки рівень текучості кадрів високий, а виробничі команди потребують стабільного й легко навчального обладнання. У сфері автомобільних сидінь, електронних з’єднувачів, медичних затискачів та петель для побутової техніки наш верстат з ЧПК для виготовлення торсійних пружин забезпечує повторюваність кута з точністю ±0,5°, точність подачі з точністю ±0,01 мм та продуктивність до 120 деталей на хвилину. Один європейський клієнт знизив відсоток браку з 3,1 % до 0,8 % й підвищив випуск на 35 %. Американський виробник електроніки підвищив вихід придатної продукції до 99,2 % й отримав щорічну економію в розмірі 46 000 доларів США. Турецький виробник пружин увійшов на ринок побутової техніки з показником 99,5 % деталей, придатних при першому проході, після лише 12 годин онлайн-навчання.
Ми обслуговуємо клієнтів у понад 20 країнах і регіонах, а наша експортна команда надає англомовну документацію, дистанційну діагностику та запасні частини на складі. CNC-верстат для виготовлення торсійних пружин може комплектуватися різними діаметрами дроту, системами різання та опційною лазерною інспекцією. Ми також забезпечуємо виготовлення спеціального інструменту для незвичайних форм ніжок і конструкцій подвійних торсійних пружин. Оскільки ми виробляємо прецизійні верстати кількох категорій, наші ланцюги поставок, системи контролю якості та післяпродажного обслуговування створені для тривалого промислового використання. Для покупців, що порівнюють постачальників, ключовими питаннями є точність, час безперебійної роботи та підтримка. Наш CNC-верстат для виготовлення торсійних пружин відповідає всім трьом цим вимогам завдяки підтвердженим даним, реальним установкам та команді, яка залишається залученою й після поставки. Ми допомагаємо вам розрахувати час циклу, оцінити термін окупності та обрати правильну конфігурацію ще до замовлення. Саме так CNC-верстат для виготовлення торсійних пружин перетворюється на центр прибутку, а не просто на обладнання для виробничого цеху.

Поширені запитання

Який діапазон діаметрів дроту може обробляти ваша CNC-машина для виготовлення торсійних пружин?

Наша стандартна CNC-машина для виготовлення торсійних пружин обробляє дріт діаметром від 0,1 мм до 6,0 мм; також доступні спеціальні конфігурації для більших діаметрів. Сервопривідна система подачі забезпечує точність ±0,01 мм у всьому діапазоні. Для дуже тонкого дроту з діаметром менше 0,3 мм ми додаємо регулювання натягу та протизакручувальні напрямні. Для товстого дроту з діаметром понад 4,0 мм ми посилюємо різець і збільшуємо крутний момент двигуна. Надішліть нам креслення вашої пружини — ми підтвердимо відповідну модель перед наданням комерційної пропозиції.
Швидкість залежить від геометрії пружини, діаметра дроту та складності ніжок. Типовий показник продуктивності — від 40 до 120 деталей на хвилину. У недавньому проекті для автомобільних сидінь машина працювала зі швидкістю 92 деталі на хвилину після заміни кулачкового верстата, що виробляв 68 деталей на хвилину. Високошвидкісне формування забезпечує повторюваність кута з точністю ±0,5°. Ми надаємо оцінку часу циклу на етапі запиту, щоб ви могли розрахувати потужність та термін окупності до покупки.
Так. Інтерфейс оператора (HMI) зберігає сотні рецептур. Оператор викликає програму, корегує вільний кут, крок та довжину ніжок і відновлює виробництво. Підготовка зазвичай триває 15–20 хвилин порівняно з 60–90 хвилинами на механічних верстатах. Німецький клієнт перемикається між сімома варіантами без зупинки лінії. Ця гнучкість ідеально підходить для виробничих потужностей із високим асортиментом, які обслуговують клієнтів у секторах автомобільної промисловості, електроніки та побутової техніки.
Ми надаємо інструкції англійською мовою, дистанційну діагностику, відеонавчання та маємо на складі запасні частини для понад 20 експортних ринків. Інженери відповідають протягом 24 годин у робочі дні. Турецький клієнт отримав 12 годин онлайн-навчання протягом трьох днів і досяг коефіцієнта виходу придатної продукції 99,5 %. Ми також допомагаємо з установкою, програмуванням та графіками профілактичного обслуговування, щоб забезпечити безперебійну роботу.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Клаус Бергер
Відходи зменшилися з 3,1 % до 0,8 % за вісім тижнів

Ми протестували трьох постачальників, перш ніж обрати цей CNC-верстат для виготовлення торсійних пружин. Сервоподача та контроль крутного моменту забезпечили дотримання кутів пружин регулювання спинки сидіння в межах допусків у всі три зміни. Обсяг випуску зріс на 35 %, а відходи зменшилися з 3,1 % до 0,8 %. Час на налагодження скоротився з 90 до 15 хвилин. Їхні інженери швидко відповідали на всі запитання щодо програмування. Ми замовили ще три одиниці.

Деніел Вітфілд
коефіцієнт виходу придатної продукції — 99,2 %, щорічна економія — 46 000 доларів США

Кути наших пружинних контактів для акумуляторів мали бути точнішими, ніж зміг забезпечити наш старий верстат. Цей CNC-верстат для виготовлення крутильних пружин досяг швидкості 110 деталей на хвилину та коефіцієнта виходу 99,2 %. Відходи скоротилися до 0,8 %, а тепер ми можемо запускати його без нагляду протягом ночі. Річна економія становить 46 000 доларів США на заробітну плату та матеріали. Дистанційна діагностика усунула дві проблеми з налаштування за чотири години.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Сервопривідна точність, що зберігає допуски ваших пружин

Сервопривідна точність, що зберігає допуски ваших пружин

У центрі кожної високопродуктивної CNC-машина для виготовлення торсійних пружин, що виробляються нами, лежить передова, високочутлива сервопривідна архітектура подачі дроту у поєднанні зі складними алгоритмами замкненого контуру керування. Ця сучасна система ретельно спроектована для забезпечення надзвичайної точності подачі в межах жорстких параметрів ±0,01 мм та точної повторюваності кутів у межах ±0,5 градуса. У сучасних вимогливих галузях виробництва — таких як складання механізмів регулювання положення сидінь у автомобілях, мініатюрні електронні роз’єми та компоненти прецизійних медичних пристроїв — торсійні пружини підлягають суворим експлуатаційним вимогам, де навіть часткові відхилення кутів можуть призвести до катастрофічного виходу з ладу функціональності. Традиційні механічні верстати з кулачковим приводом неминуче страждають від поступового механічного зносу та теплового розширення під час тривалих робіт, що змушує операторів цехів постійно проводити ручні перевірки й трудомісткі механічні налаштування.
Швидка заміна обладнання для виробництва пружин із високим асортиментом

Швидка заміна обладнання для виробництва пружин із високим асортиментом

Підприємства з високорізноманітним виробництвом постійно втрачають прибутковість під час тривалих процесів налаштування обладнання та заміни інструментів, а не під час активного швидкісного формування компонентів. Щоб вирішити цю універсальну оперативну проблему, наш передовий ЧПК-верстат для виготовлення пружин кручення оснащений інтуїтивно зрозумілим, зручним у користуванні людино-машинним інтерфейсом (HMI) з 10-дюймовим дисплеєм та розширеною цифровою бібліотекою пам’яті, що здатна зберігати сотні різних рецептур виготовлення деталей. Ця складна система управління рецептами надає операторам майстерень можливість безперервно переходити від одного проекту пружини до повністю іншого лише за 15–20 хвилин, замінюючи незручні механічні налаштування, які вимагають 60–90 хвилин на застарілому обладнанні. Підтверджуючи цю трансформаційну здатність у реальних умовах виробництва, провідний німецький автопостачальник тепер безперервно виготовляє сім різних варіантів пружин для регулювання положення сидінь, не перериваючи роботу конвеєра.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору