Горизонтальний верстат з ЧПК для токарної обробки | Високоточне токарне обладнання у режимі 24/7

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Горизонтальний верстат з ЧПК, створений для точного виробництва у режимі 24/7

Горизонтальний верстат з ЧПК, створений для точного виробництва у режимі 24/7

Горизонтальний верстат з ЧПК компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. розроблено для виробників, яким потрібна повторювана точність у великих обсягах. З 2003 року ми об’єднали дослідження та розробки, виробництво й продажі під одним дахом у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, експортуючи продукцію до понад 20 країн. Наш горизонтальний верстат з ЧПК має жорстку литу залізну станину, загартовані й шліфовані напрямні, прецизійні попередньо навантажені кулькові гвинти та шпиндель з високим крутним моментом, чий биття не перевищує 0,005 мм, що дозволяє автоскладам, гідравлічним, нафтогазовим і загальними механічними майстернями забезпечувати допуски IT6–IT7 упродовж усіх змін. Стандартні діаметри точіння — від 360 до 800 мм, а швидкість обертання шпинделя — до 3000 об/хв, що дозволяє одній платформі охоплювати весь спектр деталей: від невеликих латунних фітингів до сталевих валів діаметром 500 мм. У типовій механічній майстерні один оператор може обслуговувати два верстати завдяки автоматичним системам зміни інструменту.
Отримати цитату

Вивчення випадку

зменшення часу циклу на 33 % для виробника гідравлічних циліндрів

Провідне виробництво гідравлічного обладнання в Туреччині раніше використовувало звичайні токарні верстати з двигуном для обробки хромованих стальних стрижнів діаметром 180 мм, що призводило до тривалих циклів механічної обробки — у середньому 11 хвилин на деталь — та неприйнятного рівня браку: 3,2 відсотка. Після впровадження нашого горизонтального ЧПК-токарного верстата з високою жорсткістю, оснащеного сучасним гідравлічним патроном і програмованим люнетом, підприємство успішно об’єднало операції чорнової та чистової обробки в єдину установку заготовки. Важковаговий шпиндель досягав 1800 об/хв, а подачі були ретельно оптимізовані під сучасні карбідні інструменти з покриттям. Як наслідок, тривалість циклу обробки однієї деталі скоротилася з 11 до 7,5 хвилини, рівень браку різко знизився до 0,6 відсотка, а щомісячний випуск деталей зріс з 4200 до 6100 одиниць.

Точність втулок за класом IT6 для польського постачальника автокомпонентів

Відомий польський автозаводський постачальник другого рівня стикнувся з жорсткими вимогами щодо якості під час виробництва спеціалізованих втулок з точністю IT6, що вимагали виняткового значення шорсткості поверхні 0,8 Ra для складових трансмісій електромобілів; існуюче обладнання постійно не забезпечувало концентричності менше ніж 0,02 мм. Щоб усунути цей «вузький» технологічний момент, ми поставили передовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, оснащений інтегрованою віссю C, живими обертовими інструментами та сервопривідною баштою на 12 позицій. Після професійного пусконалагодження на місці концентричність деталей стабілізувалася на рівні всього 0,008 мм, а шорсткість поверхні покращилася до 0,6 Ra. Коефіцієнт виходу придатних виробів при першому проході зріс з 94 % до 99,2 % у суворих тризмінних виробничих циклах. Ця стабільна висока продуктивність дозволила постачальникові успішно пройти жорстку аудиторську перевірку якості від автовиробника-оригіналу (OEM) та негайно замовити ще два такі верстати, щоб задовольнити зростання замовлень клієнтів на 35 %.

24-годинне автоматичне токарне оброблення валів для індійського виробника насосних валів

Встановлений індійський виробник насосів стикнувся з гострою нестачею робочої сили та нестабільною якістю продукції під час нічної зміни, що спонукало його інтегрувати наш автоматизований горизонтальний ЧПК-токарний верстат із системою подавання прутків, автоматичною компенсацією зносу інструментів та безперервним транспортером стружки. Виробнича лінія тепер повністю працює без утручання людини з 22:00 до 06:00, забезпечуючи додатково 8 годин продуктивної роботи щодня. Відхилення діаметра готових валів залишалися строго в межах 0,01 мм протягом 600 послідовних оброблених деталей, а щомісячні витрати заводу на понаднормову роботу зменшилися на 28 відсотків. Підприємству вдалося досягти загального зниження виробничих витрат на один вал на 19 відсотків протягом шести місяців після введення системи в експлуатацію.

Пов’язані товари

Горизонтальний ЧПК-токарний верстат є основою сучасного точного токарного оброблення, а компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. удосконалила його конструкцію протягом двох десятиліть виробництва. Наш виробничий процес починається з методу скінченних елементів для аналізу чавунної станини, яку піддають зняттю внутрішніх напружень і прецизійному шліфуванню, щоб забезпечити поглинання вібрацій під час важкого різання. Напрямні поверхні загартовують індукційним способом до твердості HRC 50–55 і ручним способом зачищають для повного контакту, тоді як кулькові гвинти попередньо натягають і вимірюють лазером, щоб забезпечити точність кроку в межах 0,008 мм на довжині 1000 мм. Шпиндельні вузли динамічно балансують при 3000 об/хв і перевіряють на термічну стабільність, щоб зберегти биття менше ніж 0,005 мм. Кожен горизонтальний ЧПК-токарний верстат проходить 72-годинне навантажене випробування, що охоплює безперервне чернове оброблення, нарізання різьби та чистове фінішне оброблення перед відправкою. Система ЧПК-керування підтримує ISO G-code, стандартні цикли, управління терміном служби інструментів і мережеве підключення для інтеграції в Industry 4.0. У світовому масштабі ці верстати використовують у галузях автомобільної промисловості, гідравліки, нафти й газу, сільського господарства та загального машинобудування. У Німеччині механічна майстерня використовує наш верстат для обробки валів приводу зі сталі 42CrMo4 при 1200 об/хв і глибині різання 0,4 мм; у В’єтнамі виробник деталей для мотоциклів випускає 12 000 тормозних дисків щомісяця на одному верстаті; у Мексиці постачальник для нафтової промисловості нарізає різьбу за стандартом API на сталі 4140 із 100-відсотковим показником проходження контрольних калібрів. Наш експорт охоплює понад 20 країн і забезпечується англомовними інженерами, дистанційною діагностикою та складом запасних частин. Ми також пропонуємо індивідуальні конфігурації: розмір патрона, довжина станини, кількість позицій револьверної головки, тип люнета, інтерфейс для подавача прутків і автоматизовані робочі комірки. Оскільки ми контролюємо власні лиття, механічну обробку, збірку та випробування, ми можемо поставити горизонтальний ЧПК-токарний верстат протягом 30–45 днів і забезпечити стабільність допусків від партії до партії. Для покупців, які порівнюють постачальників, вирішальними факторами є жорсткість, термічна стабільність, якість системи керування та швидкість післяпродажного обслуговування — усі ці параметри ми підтверджуємо документально оформленими звітами про випробування. Саме тому повторні замовлення становлять понад 60 % нашого закордонного бізнесу, а партнерів у понад 20 країнах переконала надійність нашого горизонтального ЧПК-токарного верстата у щоденному виробництві.

Поширені запитання

У яких галузях зазвичай використовують горизонтальний ЧПК-токарний верстат?

Його широко використовують у автомобільній промисловості, гідравлічних циліндрах, нафтовій та газовій галузях, сільськогосподарському машинобудуванні, насосах та загальній точній обробці. Будь-який завод, що обробляє валів, втулок, фланців, корпусів клапанів або фітингів діаметром від 20 мм до 800 мм, може отримати вигоду. Наші клієнти з понад 20 країн експлуатують ці верстати як у цехах із високим асортиментом виробництва, так і на лініях масового виробництва.
Кожен горизонтальний ЧПК-токарний верстат проходить лазерне тестування та працює під навантаженням протягом 72 годин перед упаковкою. Ми надаємо звіти про тестування, інструкції з вирівнювання та віддалене відео-введення в експлуатацію. Місцеві агенти або наші інженери допомагають із монтажем, а ми відповідаємо на запитання щодо точності протягом 24 годин, тож ви можете забезпечити допуски IT6–IT7 уже з першого дня виробництва.
Стандартні моделі відправляються через 30–45 днів після внесення передоплати; для нестандартних конфігурацій потрібно 45–60 днів. Ми здійснюємо морські перевезення у фумігованих дерев’яних контейнерах, залізничні — до внутрішніх регіонів Азії та Європи, а також повітряні — для термінових запасних частин. Ми забезпечуємо оформлення експортної документації, документів, пов’язаних із сертифікацією CE, та нагляд за навантаженням контейнерів.
Так. Наш горизонтальний ЧПК-токарний верстат підтримує подавачі прутків, портальні завантажувачі, роботизовані робочі комірки та автоматичну компенсацію зносу інструментів. Клієнти в Індії та Туреччині організовують 8-годинні нічні зміни без оператора, що збільшує потужність на 30 % без найму додаткового персоналу. Ми допомагаємо підібрати оптимальний пакет автоматизації під вашу групу деталей.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

14

Jul

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

Вузькі місця у виробництві традиційного інтегрованого обладнання для формування пружин. Сучасне металообробне виробництво все більше характеризується різноманіттям специфікацій продукції та виробництвом сумішаних партій. Багато виробничих потужностей повинні обробляти пружини ...
Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Майкл Браун
Стабільна точність, менший брак

Ми порівняли три постачальники перед покупкою. Горизонтальний ЧПК-токарний верстат цього виробника забезпечив концентричність 0,008 мм на наших гідравлічних втулках і знизив рівень браку з 3 % до менше ніж 1 %. Монтаж та навчання пройшли без проблем. Зараз ми експлуатуємо його 20 годин щодня й плануємо придбати другий верстат.

Раджеш Менон
Швидке обслуговування, справжня продуктивність

Подавач стрижнів і автоматична компенсація дозволяють нам проводити нічні зміни без нагляду. Випуск збільшився на 28 %, а витрати на понаднормову роботу зменшилися. Коли нам знадобилася запасна деталь баштового револьверного інструментального блоку, вона надійшла через чотири дні. Їхній горизонтальний ЧПК-токарний верстат працює надійно вже два роки.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Жорстка конструкція забезпечує тривалу точність

Жорстка конструкція забезпечує тривалу точність

Структурна цілісність та механічна основа нашого горизонтального ЧПК-токарного верстата починаються з масивно ребристої литої залізної станини високої якості зі знятим напруженням, індукційно загартованих направляючих та попередньо натягнутих кульових гвинтів, ретельно спроектованих для повного запобігання тепловому й механічному вигину під час важких різальних операцій. Для оптимізації розташування внутрішніх ребер застосовується передова методика скінченних елементів, а кваліфіковані техніки вручну шабрують напрямні поверхні, щоб забезпечити стовідсотковий повний контакт. Суворі заводські випробування доводять, що кругла округлість стабільно зберігається в межах 0,005 мм навіть після 2000 сумарних годин безперервного виробництва. Наприклад, видатний німецький клієнт, що обробляв високоміцні привідні валів із сплаву 42CrMo4, повідомив про нульове вимірюване відхилення точності протягом 18 місяців інтенсивної роботи у два зміни. Ця перевага структурної жорсткості ефективно пригнічує руйнівні вібрації дрижання, подовжує термін служби дорогих різальних інструментів до 25 відсотків.
Інтелектуальне керування ЧПК для ефективного виробництва

Інтелектуальне керування ЧПК для ефективного виробництва

Експлуатаційна інтелектуальність та цифрове з’єднання є ключовими перевагами нашого горизонтального токарного верстата з ЧПК, що об’єднує високопродуктивний промисловий контролер ЧПК із передовими функціями, такими як комплексне управління терміном служби інструментів, автоматизовані цикли обробки, вбудовані процедури виправлення різьби та безперервне підключення до мережі Ethernet. Оператори виробництва можуть легко зберігати тисячі різних програм обробки й увімкнути швидке налаштування завдань або заміну сімейств деталей лише за кілька хвилин — ця можливість ідеально підходить як для дрібносерійних майстерень із великою номенклатурою виробів, так і для постачальників високих обсягів. У навантаженому турецькому виробничому підприємстві гідравлічних компонентів застосування передових можливостей зберігання програм та швидкого відновлення параметрів скоротило тривалість звичайного простою під час налаштування з 45 хвилин до всього 18 хвилин. Крім того, архітектура ЧПК природним чином підтримує функції віддаленої діагностики.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору