Точна токарна плита для промислового точіння | литий залізний сплав HT250/HT300

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Рішення для токарних верстатів з високою точністю, розроблені для глобального промислового виробництва

Рішення для токарних верстатів з високою точністю, розроблені для глобального промислового виробництва

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. спеціалізується на виробництві токарних столів з 2003 року у місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, постачаючи точні верстати понад у 20 країн. Наші токарні столи підтримують операції точіння, торцювання, розточування та нарізання різьби у галузях автомобільної промисловості, авіакосмічної галузі, енергетики та загального машинобудування. Кожен токарний стіл виготовлений із високоякісного чавуну HT250 або HT300, підданий термічній обробці для зняття внутрішніх напружень та точно шліфований, щоб забезпечити плоскість не гірше 0,02 мм на 1000 мм і паралельність не гірше 0,03 мм, що гарантує стабільну роботу у режимі трьох змін безперервного виробництва. У процесі обробки тормозних дисків для автомобілів клієнти повідомляють про досягнення 99,5 % збіжності розмірів і збільшення терміну служби інструменту на 18 % після переходу на наші токарні столи. Європейська майстерня, що працює 16 годин щодня, скоротила кількість бракованих деталей на 27 % протягом трьох місяців. Ми об’єднуємо дослідження та розробки, виробництво та продажі, пропонуючи індивідуальні Т-подібні пази, центральні отвори та схеми кріплення.
Отримати цитату

Вивчення випадку

станок-токарний зі столом 800 мм підвищує виробництво автомобільних валів у Німеччині

Німецький постачальник автокомпонентів першого рівня, що спеціалізується на виготовленні валів трансмісії з високим крутним моментом, стикнувся зі сильними вібраціями під час важкого преривчастого точіння на застарілих токарних верстатах, що призводило до високого відсотка браку й передчасного зношення інструменту. Щоб усунути цю вузьку ділянку, ми розробили спеціальну прецизійну токарну стільницю завдовжки 800 мм із чавуну HT300 зі знятим внутрішнім напруженням, направляючими поверхнями, загартованими методом індукції, та спеціальними Т-подібними пазами, виготовленими на ЧПУ-фрезерному верстаті. Підвищена жорсткість конструкції ефективно поглинала вібрації різання й забезпечила стабільність кріплення заготовки під час швидкісного оброблення. Як наслідок, вібрації під час оброблення значно зменшилися, круглість деталей досягла 0,003 мм, а шорсткість поверхні покращилася до Ra 1,6. Обсяг виробництва зріс на 22 %, частка браку знизилася на 19 %, а термін служби інструменту збільшився на 18 %. Тепер завод працює у безперервному тризмінному режимі з коефіцієнтом використання обладнання 98,7 %, покладаючись на нашу платформу токарних стільниць для забезпечення стабільної точності розмірів у серіях складних автокомпонентів.

Важка токарна плита скоротила простої для індійського виробника насосів

Індійський виробник промислових насосів стикався з постійними помилками центрування та тривалими часами наладки під час обробки великих важких корпусів насосів на стандартних токарних станинах. Повторне закріплення габаритних литих деталей часто призводило до спотворення їхнього положення, що викликало неспіввісність отворів і збільшувало трудомісткість. Ми поставили важку токарну плиту діаметром 1200 мм, яку природно старіли й точно шліфували, забезпечивши плоскість у межах 0,02 мм по всій поверхні. Підсилене ребристе лиття дозволяло тримати вироби масою понад 1200 кг без деформації конструкції. Впровадження точних базувальних елементів і спеціалізованих Т-пазів усунуло необхідність повторного закріплення деталей, скоротивши час наладки на 35 % та зекономивши 8400 дол. США щорічно на технічне обслуговування й оплату праці. Виробник успішно збільшив щомісячний випуск на 140 одиниць насосів, зберігаючи високу геометричну точність і експлуатаційну стабільність.

Індивідуальний токарний стіл прискорює виробництво аерокосмічних кріпильних пристроїв у Туреччині

Турецький виробник аерокосмічних кріпильних пристроїв потребував надто точного монтажного рішення зі складною, нестандартною геометрією Т-подібних пазів і спеціальними шаблонами центральних отворів для утримання делікатного інструменту для льотних компонентів. Стандартні стани, доступні на ринку, не відповідали їхнім жорстким вимогам до допусків чи терміну поставки. Розробивши спеціалізований токарний стіл діаметром 1000 мм, ми завершили перевірку CAD, фрезерування на ЧПУ та ручне шабрування протягом 28 днів. Готовий виріб забезпечив точність позиціонування кріпильного пристрою 0,015 мм і паралельність менше 0,02 мм. Обсяг доробки під час збирання зменшився на 31 %, що дозволило клієнту прискорити виробничі цикли й отримати два аерокосмічні контракти вартістю 260 000 дол. США. Цей проект демонструє наші гнучкі можливості щодо індивідуалізації та швидкої міжнародної поставки для високоточних аерокосмічних інженерних застосувань.

Пов’язані товари

Станочна плита для токарних верстатів є основою точних токарних операцій, а компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. вдосконалює її виробництво з 2003 року, щоб задовольняти потреби вимогливих глобальних галузей. Наш процес виробництва починається з лиття чавуну марок HT250 та HT300 на контрольованих литейних підприємствах, після чого відбувається природне старіння й термообробка для зняття внутрішніх напружень, що мінімізує деформацію. Кожну станочну плиту спочатку грубо обробляють, потім остаточно шліфують і ручним способом зачищають, щоб досягти площинності не більше 0,02 мм на 1000 мм, паралельності не більше 0,03 мм та шорсткості поверхні нижче Ra 1,6. Т-подібні пази, центральні отвори та кріпильні конфігурації фрезерують на CNC-верстатах за технічними кресленнями замовника, забезпечуючи безперебійну інтеграцію з ручними токарними верстатами, CNC-токарними верстатами та верстатами для глибокого свердлення. У виробництві автотормозних дисків наша станочна плита забезпечує 99,5 % стабільності розмірів протягом 50 000 циклів; у виробництві аерокосмічних пристроїв для фіксації деталей вона зберігає допуски ±0,015 мм; у механічній обробці арматури для енергетичних систем вона скорочує час на підготовку обладнання на 30 %. Ми експортуємо продукцію до понад 20 країн, у тому числі Німеччини, Туреччини, Індії, Бразилії та Сполучених Штатів Америки, де клієнти з дрібних машинобудівних майстерень та заводів-виробників обладнання (OEM) покладаються на нашу станочну плиту для отримання повторюваних результатів. Наша система якості відповідає стандартам ISO; для кожного виробу надаються акти перевірки, сертифікати матеріалів та результати динамічного балансування. Інженерна підтримка включає CAD-креслення, інструкції з монтажу та післяпродажне обслуговування протягом 48 годин. Поєднуючи контроль лиття, прецизійне шліфування та інженерну підтримку застосування, ми допомагаємо клієнтам знизити відсоток браку, продовжити термін служби інструментів до 18 % та збільшити час безперервної роботи обладнання до 98,7 % — роблячи нашу станочну плиту надійною основою для прибуткового глобального виробництва.

Поширені запитання

З яких матеріалів виготовлюють ваш токарний стіл?

Ми використовуємо високоякісну чавунну литвину марок HT250 та HT300 із природним старінням і термообробкою для зняття внутрішніх напружень. Це забезпечує жорсткість, поглинання вібрацій та тривалу стабільність розмірів, а також плоскість у межах 0,02 мм на 1000 мм для вимогливих токарних операцій.
Так. Ми виготовляємо Т-пази, центральні отвори та кріпильні шаблони за вашими кресленнями за допомогою ЧПУ-верстатів. Доступні нестандартні розміри токарних столів від 500 мм до 2000 мм; перед виробництвом наші інженери перевіряють зразки або креслення.
Врахуйте діаметр, масу заготовки та силу різання. Наші інженери рекомендують токарний стіл, розмір якого щонайменше на 20 % перевищує максимальний розмах. Для важких деталей масою понад 500 кг ми пропонуємо стіл розміром 1200 мм або більше з пісиленими ребрами жорсткості.
Стандартні моделі токарних столів постачаються протягом 15–20 днів; індивідуальні одиниці — протягом 25–30 днів. Ми експортуємо в понад 20 країн морем, повітрям або експрес-доставкою, забезпечуючи упакувальні списки, сертифікати та підтримку відстеження для безперешкодного митного оформлення.

Пов’язані статті

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

14

Jul

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

Вузькі місця у виробництві традиційного інтегрованого обладнання для формування пружин. Сучасне металообробне виробництво все більше характеризується різноманіттям специфікацій продукції та виробництвом сумішаних партій. Багато виробничих потужностей повинні обробляти пружини ...
Переглянути більше
Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Ганс Мюллер
Невероятна точність та надійність

Токарний стіл від Chuang Yuan перетворив наше виробництво валів. Плоскість у межах 0,02 мм зменшила брак на 19 %, а термін служби інструментів збільшився на 18 %. Їхня інженерна команда відповіла протягом 24 годин. Найщиро рекомендуємо для точного токарного оброблення.

Раджеш Кумар
Надійна робота в умовах важкого оброблення

Ми використовуємо їхній токарний стіл завдовжки 1200 мм для обробки корпусів насосів. Час наладки скоротився на 35 %, а річні витрати на технічне обслуговування зменшилися на 8400 дол. США. Стіл залишається стабільним після двох років роботи у три зміни. Відмінне співвідношення ціни й якості та чудове обслуговування.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Токарний стіл із відпаленого чавуну для вібраційно-вільного токарного оброблення

Токарний стіл із відпаленого чавуну для вібраційно-вільного токарного оброблення

Виготовлено з високоякісного чавуну марок HT250 та HT300; наш стіл для токарного верстата піддається природному старінню та термічній обробці зі зніманням напружень, щоб усунути внутрішні литтєві напруження. Точне шліфування та ручне скрапування забезпечують плоскості не більше 0,02 мм на 1000 мм і паралельності не більше 0,03 мм. Ця щільна конструкційна основа сприймає різальні навантаження й гасить вібрації під час важкого преривчастого точіння, захищаючи пластини різців і збільшуючи термін служби різального інструменту до 18 %. У виробництві автомобільних тормозних дисків наш стіл забезпечує 99,5 % стабільності розмірів протягом 50 000 безперервних циклів, що робить його ідеальною платформою для масового виробництва без дефектів.
Індивідуальні T-подібні пази та шаблони кріплення для безперебійної інтеграції з токарним верстатом

Індивідуальні T-подібні пази та шаблони кріплення для безперебійної інтеграції з токарним верстатом

Ми налаштовуємо кожну токарну плиту з точними Т-пазами, виготовленими за допомогою ЧПК-фрезерування, індивідуальними центральними отворами та шаблонами кріпильних отворів, розробленими спеціально відповідно до інженерних креслень замовника. За розміром наші плити варіюються від 500 мм до 2000 мм і безперебійно інтегруються з ручними токарними верстатами, ЧПК-токарними центрами та установками для глибокого свердлення. Інженерні перевірки та підтвердження в CAD забезпечують ідеальне вирівнювання ще до початку виробництва. Турецький авіакосмічний замовник використав індивідуальну токарну плиту розміром 1000 мм, щоб досягти точності позиціонування пристосування 0,015 мм, скоротивши обсяг додаткової обробки зборки на 31 % та усунувши затримки через дорогі модернізації обладнання.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору