Точні верстати з ЧПК для токарної обробки | круглість 0,002 мм та шорсткість Ra 0,4

Усі категорії

Рішення для точного фрезерування на ЧПК, розроблені для глобальних виробників компанією Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. спеціалізується на обладнанні для точного фрезерування на ЧПК та верстатах для глибокого свердлення з 2003 року; компанія розташована в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, і обслуговує покупців із сфер автомобільної промисловості, авіакосмічної галузі, гідравліки, медицини та енергетики у понад 20 країнах-експортерах. Наші платформи для точного фрезерування на ЧПК забезпечують круглість у межах 0,002 мм, шорсткість поверхні до Ra 0,4 та точність повторного позиціонування ±0,005 мм у серійному виробництві — це критично важливо для корпусів гідравлічних клапанів, втулок паливних форсунок, гвинтів для кісткових імплантатів у медицині та штирів актуаторів у авіакосмічній галузі, де концентричність отвору щодо зовнішнього діаметра визначає герметичність та термін служби при втомі матеріалу. У типовій програмі першого рівня автомобільної промисловості клієнт замінив два старі токарні верстати нашою системою точного фрезерування на ЧПК для глибокого свердлення й скоротив тривалість циклу на 23 %, а також знизив брак із 4,1 % до 0,8 % протягом одного кварталу, що дало щорічну економію близько 61 000 доларів США.

Отримати цитату

Вивчення випадку

Зниження браку при обробці отворів у гідравлічних циліндрах для німецького виробника гідравлічного обладнання

Німецький виробник гідравлічного обладнання стикався з 5,6 % браку через вібрації та конусність під час обробки отворів глибиною 140 мм у сталі 27MnCr. Ми інтегрували спеціалізовану систему точного ЧПК-токарного верстата для глибоких отворів із високотисковою охолоджувальною рідиною через інструмент, демпфованим розточним різцем і синхронізованими сервоподачами. Круглість досягла 0,003 мм, конусність залишилася меншою за 0,01 мм, а брак знизився до 0,9 %; час циклу скоротився на 19 % для 12 000 одиниць щомісяця.

Скорочення часу циклу обробки для американського виробника гвинтів для кісток

Американський виробник медичних пристроїв потребував титанових гвинтів для кісток без заусінців і з дзеркальною шорсткістю поверхні, з дотриманням жорстких вимог FDA щодо прослідковуваності. Наша комірка точного ЧПК-токарного верстата використовувала 12-позиційну рухому інструментальну башту, додатковий шпіндель для перехоплення заготовки та остаточні різці з шорсткістю Ra 0,4 із функцією пробування. Час циклу зменшився з 96 до 71 секунди, індекс здатності процесу Cpk перевищив 1,67, а кількість переделок скоротилася на 82 %, що дозволило збільшити щомісячний обсяг випуску до 150 000 одиниць.

Підвищення точності виготовлення втулок паливних форсунок для турецького автопостачальника

Турецький автопостачальник стикнувся з відхиленням концентричності на втулках паливних форсунок із нержавіючої сталі, що призвело до високого рівня повернення продукції у польових умовах. Ми поставили спеціалізовану установку для прецизійного токарного оброблення з ЧПУ, оснащену автоматичною термокомпенсацією та корекцією зносу в процесі обробки. Концентричність стабілізувалася на рівні 0,004 мм, а варіація товщини стінки знизилася до 0,006 мм, що зменшило кількість повернень у польових умовах на 74 % серед 2,4 мільйона втулок щорічно.

Пов’язані товари

Переглянути деталі

Високоточна серворізальна машина для різання дроту CY-320Pro середньої швидкості.

Переглянути деталі

Китай Виробництво Обробний центр VML1160 Обробний центр Дві лінії та один жорсткий 5-осьовий обробний центр

Переглянути деталі

Фабрична пряма поставка автоматичної машини з ЧПУ для обробки глибоких отворів та полірування

Переглянути деталі

Відмінна ціна Автоматичний верстат для намотки пружин Металева пружина Верстат для виготовлення пружин

Точне CNC-токарне оброблення є основою сучасної металорізальної обробки, оскільки воно забезпечує контроль за круглістю, концентричністю та цілісністю поверхні в одному безперервному циклі. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. створює цю здатність з нуля: починаючи з методу скінченних елементів для аналізу литих деталей станини й колони, які піддаються старінню та механічній обробці на власному виробництві задля зменшення вібрацій під час важких прериваних різань. Шпиндельні вузли попередньо навантажуються й динамічно балансуються, а потім з’єднуються з сервоприводами високої роздільної здатності та абсолютними енкодерами, щоб кожна траєкторія інструменту повторювалася з точністю до 0,005 мм. У моделях для глибоких отворів застосовується протилежне обертання заготовки й інструменту, високотискова охолоджувальна рідина (до 70 бар) та інтелектуальне керування подачею — це надійно видаляє стружку навіть при співвідношенні довжини до діаметра понад 20:1, що є критичним вимогами для гідравлічних розподільників, стволів стрілецької зброї та штирів шасі. Кожен верстат проходить верифікацію точності лазерним інтерферометром, перевірку круговості за допомогою ballbar та 72-годинне безперервне випробування різання перед упаковкою. У серійному виробництві німецький клієнт із галузі гідравлічної автоматики досягнув круглості 0,003 мм у отворах діаметром 140 мм після переходу на нашу платформу точного CNC-токарного оброблення глибоких отворів; турецький автопостачальник забезпечив концентричність 0,004 мм на втулках форсунок паливної системи й скоротив кількість повернень товару з експлуатації на 74 відсотки. Американський виробник медичного обладнання скоротив цикловий час виготовлення гвинтів для кісток з 96 до 71 секунди й підвищив індекс Cpk понад 1,67. Ці результати досягаються завдяки дисциплінованому інженерному процесу: дослідження здатності процесу на вибірці з 300 деталей, картування терміну служби інструментів, компенсація теплового дрейфу та операторські панелі керування, які вчасно виявляють тенденції зносу до того, як відхилення вийдуть за межі допусків. Наша інженерна команда надає підтримку англомовним клієнтам через дистанційну діагностику, відео-введення в експлуатацію та документовані графіки профілактичного технічного обслуговування, а запасні частини відправляються протягом 48 годин. Електрична конструкція, сумісна з директивою CE, трансформатори з багатонапруговим живленням та локалізована документація спрощують монтаж у країнах Азії, Європи, Америки та Близького Сходу. Оскільки ми контролюємо лиття, механічну обробку, збирання та випробування під одним дахом, ми можемо адаптувати хід руху, діаметр отвору шпинделя, тип патрона, транспортер стружки та інтерфейси для автоматизації під конкретні родини деталей замість того, щоб примушувати клієнтів адаптуватися. Така гнучкість скорочує термін введення в експлуатацію з місяців до тижнів і забезпечує прогнозованість загальної вартості на одну деталь. Маючи понад 20-річний досвід експорту та довготривалі партнерства в більш ніж 20 країнах, ми допомагаємо виробникам перетворювати складні геометричні форми на стабільне й рентабельне виробництво.

Поширені запитання

Які допуски може реально забезпечити прецизійне токарне оброблення з ЧПУ у повсякденному виробництві?

На належно обслуговуваних верстатах із стабільним температурним контролем прецизійне токарне оброблення з ЧПУ регулярно забезпечує допуски ±0,005 мм за діаметром та 0,003 мм за круглістю. Шорсткість поверхні досягає Ra 0,4 за умови глибокого розточування або остаточної обробки спеціальними вставками. Ми перевіряємо технічну здатність за допомогою дослідження партії з 300 деталей, щоб ви отримали реальне значення Cpk до відправлення замовлення, а не лише дані з технічного опису.

У яких галузях найбільше вигода від ваших систем прецизійного токарного оброблення з ЧПУ для глибоких отворів?

Гідравлічні та пневматичні компоненти, автомобільні паливні системи, медичні імплантати й інструменти, авіаційні й космічні приводи, арматура для нафтової й газової промисловості та виготовлення форм. Ці галузі потребують довгих отворів, високої концентричності й дзеркальної шорсткості поверхні. Понад 20 країн-експортерів уже використовують наше обладнання у цих застосуваннях із задокументованими результатами.

Як ви контролюєте вібрації та теплове відхилення при обробці довгих отворів?

Ми поєднуємо старіні литі корпуси, демпферні розточні стержні, протилежне обертання, високотискове охолодження через інструмент і теплову компенсацію в ЧПК. Зміщення через знос інструменту оновлюються автоматично. У німецькій гідравлічній програмі конусність залишалася нижче 0,01 мм у отворах завдовжки 140 мм, а брак зменшився з 5,6 до 0,9 відсотка.

Яку підтримку надають міжнародним покупцям після поставки?

Інструкції з встановлення англійською мовою, дистанційна діагностика, відео-введення в експлуатацію, навчання операторів та шаблони профілактичного технічного обслуговування є стандартними. Запасні частини відправляються протягом 48 годин, а інженери відповідають протягом одного робочого дня. Це забезпечує час безперебійної роботи понад 96 відсотків для більшості експортних клієнтів.

Пов’язані статті

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...

Переглянути більше

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...

Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Клаус Райнгардт

Відсоток браку при глибокому розточуванні зменшено більш ніж удвічі

Ми використовуємо гідравлічні циліндри 27MnCr з отворами діаметром 140 мм. Після встановлення системи точного ЧПК-токарного оброблення глибоких отворів округлість покращилася до 0,003 мм, а відсоток браку знизився з 5,6 до 0,9 відсотка. Тривалість циклу скоротилася на 19 відсотків, і тепер дві додаткові лінії працюють на тій самій платформі. Підтримка надається швидко й технічно надійно.

Емілі Картер

Cpk медичного пристрою понад 1,67 та чиста валідація

Нашим титановим гвинтам для кісток потрібні багато-вільні різьби й дзеркальні поверхні. 12-позиційна система точного токарного верстата з живими інструментами скоротила тривалість циклу з 96 до 71 секунди, підвищила індекс Cpk понад 1,67 і зменшила кількість переделок на 82 відсотки. Ми пройшли процесну валідацію FDA при першій спробі й збільшили обсяг виробництва вчетверо.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.

Електронна пошта

Ім’я

Назва компанії

Повідомлення

0/1000

пружинний пристрій

пружинний пристрій формування пружин машина для виготовлення пружин cnc машина для пружин машина для виробництва пружин на станці CNC сNC пружинний обмотувальний верстат машина для формування пружин cnc машина для формування пружин автоматична пружинна машина машина для виготовлення катушки ручний токарний верстат сервіс обертальної обробки CNC інструменти для металевих токарних верстатів точний токарний верстат виробник пружинних верстатів постачальник пружинних верстатів точна обробка на CNC токарному станку ручна машина для виготовлення пружин cNC-верстат для виготовлення торсійних пружин промисловий токарний верстат для обточування

Точне токарне оброблення отворів великої глибини з забезпеченням круглості 0,003 мм у масовому виробництві

Для гідравлічних, аерокосмічних та нафтогазових деталей якість отворів визначає герметичність, термін служби при втомі та швидкість витоку. Наша платформа точного ЧПУ-токарного оброблення глибоких отворів поєднує протилежне обертання, демпфовані розточні різці та охолодження під тиском 70 бар із сервоподачею, синхронізованою з частотою обертання шпінделя, щоб стружка видалялася, а не подряпувала поверхню отвору. Старіння та внутрішнє механічне оброблення лиття зменшують вібрації, а абсолютні енкодери й теплова компенсація забезпечують сталість розмірів протягом тривалих змін. На німецькому підприємстві гідравлічної техніки отвори діаметром 140 мм у сталі 27MnCr мали круглість 0,003 мм та конусність менше 0,01 мм, що знизило брак із 5,6 до 0,9 відсотка й забезпечило економію близько 61 000 дол. США щорічно. Кожен верстат перевіряють за допомогою лазерної інтерферометрії, тестування кульковим баром, 72-годинного різального випробування та дослідження здатності на партії з 300 деталей. Покупці отримують документацію англійською мовою, віддалену діагностику та запасні частини протягом 48 годин, що забезпечує час безперебійної роботи понад 96 відсотків.

Повністю точні токарні CNC-комірки, що скорочують терміни від прототипу до виробництва

Перехід від схвалення зразків до стабільного випуску — це етап, на якому більшість проектів втрачають кошти. Ми постачаємо повні клітини прецизійного токарного оброблення з ЧПУ, включаючи подавачі прутків, підспіндельні пристрої для зняття деталей, живі інструменти, проміжне вимірювання в процесі обробки та управління стружкою, адаптовані до вашої родини деталей. Інженерний аналіз охоплює тривалість циклу, термін служби інструментів та кріплення перед виготовленням; потім процес підтверджується дослідженнями придатності та картами зношення інструментів. Виробник медичних пристроїв у США скоротив час обробки титанового гвинта для кісток з 96 до 71 секунди, підвищив індекс Cpk понад 1,67 і зменшив кількість переделок на 82 %, успішно пройшовши валідацію FDA при першому аудиті. Турецький автопостачальник досяг концентричності 0,004 мм для нержавіючих рукавів паливних форсунок і знизив кількість повернень у польових умовах на 74 %, одночасно збільшивши річний обсяг випуску до 2,4 мільйона одиниць. Електрична система з підтримкою кількох напруг і відповідна директиві ЄС, а також локалізована документація спрощують монтаж у понад 20 країнах-експортерах. Завдяки наявності лиття, механічної обробки, збирання та випробувань уласними силами, індивідуальна адаптація займає тижні, а не місяці.