Вертикальный токарный станок: высокопрочные ЧПУ-решения с 2003 года

Все категории

Решения для премиальных вертикальных токарных станков от надежного китайского производителя с 2003 года

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разрабатывает и производит вертикальные токарные станки с 2003 года на заводе в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Наши вертикальные токарные станки широко применяются при изготовлении тяжёлого оборудования, производстве компонентов для ветроэнергетики, обработке корпусов клапанов и насосов, токарной обработке автомобильных ступиц, изготовлении кольцевых деталей для авиакосмической отрасли, а также в мастерских по точной обработке общего назначения — более чем в 20 странах и регионах-экспортёрах. Каждый поставляемый вертикальный токарный станок оснащён жёсткой чугунной или сварной стальной конструкцией, прецизионно шлифованными направляющими и закалёнными, шлифованными зубчатыми передачами поворотного стола, обеспечивающими повторяемость позиционирования не хуже 0,01 мм и круглость обработки не хуже 0,015 мм в течение длительных рабочих смен. Стандартные модели охватывают диаметры стола от 800 мм до 5000 мм, максимальные диаметры обработки — до 6000 мм, грузоподъёмность — от 2 до 40 тонн, что позволяет клиентам обрабатывать крупногабаритные фланцы и кольца.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

вертикальный станок с ЧПУ шириной 2500 мм сокращает цикл обработки фланцев для ветрогенераторов на 35 процентов

Немецкому производителю компонентов для ветроэнергетики требовалось обрабатывать крупногабаритные опорные фланцы диаметром до 2200 мм с точностью плоскостности не хуже 0,03 мм. Использовавшийся ранее горизонтальный токарный станок не справлялся с деформацией деталей и требовал длительного времени на наладку. Мы поставили вертикальный станок с ЧПУ шириной 2500 мм, оснащённый автоматическим револьверным инструментальным магазином на 12 позиций и гидростатическими направляющими. Поскольку заготовка устанавливается на горизонтальном столе, стабильность зажима под действием силы тяжести исключает провисание и позволяет применять агрессивные режимы резания с глубиной резания 8 мм за проход. Время цикла сократилось с 9,5 до 6,2 часа — на 35 процентов; при этом плоскостность осталась стабильной в пределах 0,025 мм на 300 последовательных деталях. Заказчик теперь работает в три смены ежедневно и уже заказал второй вертикальный станок для расширения производственных мощностей.

Тяжёлый вертикальный станок устранил узкое место при обработке корпусов насосов массой до 12 тонн

Производитель насосов в Индии обрабатывал чугунные корпуса насосов массой 12 тонн на расточном станке и сталкивался с частыми переделками из-за несоосности отверстий свыше 0,05 мм. Мы рекомендовали вертикальный токарный станок длиной 3200 мм с грузоподъёмностью 20 тонн и крутящим моментом шпинделя 18 000 Н·м. Заготовки крепятся непосредственно на планшайбу с регулируемыми кулачками, а наружный диаметр и внутреннее отверстие обрабатываются за одну установку. Соосность отверстия относительно наружного диаметра улучшилась до 0,018 мм, объём переделок снизился с 11 % до менее чем 2 %, а ежемесячный выпуск вырос с 42 до 67 корпусов. Заведующий цехом сообщил о сроке окупаемости в 14 месяцев за счёт снижения объёма брака и экономии трудозатрат.

ЧПУ-вертикальный токарный станок с функцией вращающегося инструмента повышает точность изготовления кольцевых деталей для авиакосмической промышленности

Французский поставщик компонентов для аэрокосмической отрасли нуждался в токарной и фрезерной обработке кольцевых деталей из титана с допусками 0,02 мм и шероховатостью поверхности Ra 1,6. Нашим решением стал вертикальный токарный станок с ЧПУ модели 1600 мм с индексацией по оси C и приводным инструментом, обеспечивающий токарную обработку, торцевание, сверление и фрезерование без переустановки заготовки. Обработка за одну установку позволила устранить накопленные погрешности позиционирования, повысив выход годных изделий с первого прохода с 84 % до 97 % и сократив общее время механической обработки на 28 %. После 18 месяцев непрерывной эксплуатации станок сохраняет геометрическую точность в пределах исходных технических характеристик, а заказчик внёс данный вертикальный токарный станок с ЧПУ в стандартную конфигурацию двух производственных линий.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Обрабатывающий центр с 5-осевой подвижной колонной Портальный обрабатывающий фрезерный центр Автоматический инструмент

Просмотреть подробности

Автоматическая машина для резки рулонной стали, линия для продольной резки стали, машина для продольной резки металла

Просмотреть подробности

Станок для резки металла с ЧПУ с волоконным лазером Мощность лазера 1500 Вт-6000 Вт Резка листов из углеродного волокна с ЧПУ

Просмотреть подробности

Машина для резки струей воды высокого давления

Производство высококачественного вертикального токарного станка на предприятии Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. осуществляется в строгом соответствии с многоэтапным технологическим процессом, который был совершенствован в течение двух десятилетий с момента основания компании в 2003 году. Процесс начинается с подбора материалов: литые основания и стойки изготавливаются из высококачественного чугуна марки HT300 или свариваются из стали Q345B, после чего подвергаются термической выдержке в течение 48–72 часов для снятия внутренних напряжений и обеспечения долгосрочной геометрической стабильности. После выдержки направляющие и монтажные поверхности обрабатываются на крупногабаритных фрезерных станках с ЧПУ и прецизионных строгальных станках с точностью плоскостности не хуже 0,02 мм на метр. Зубчатые венцы поворотных столов закаливаются до твёрдости HRC 50–55 и шлифуются на специализированном зубошлифовальном оборудовании, что гарантирует плавную передачу крутящего момента и минимальный люфт при тяжёлом резании. Шпиндельные узлы динамически балансируются, а каждый шпиндель вертикального токарного станка проверяется на биение не более 0,008 мм. Электрические системы комплектуются компонентами мировых брендов — Siemens, Fanuc и Schneider; монтаж проводки и сборка шкафов выполняются в соответствии с требованиями CE для безопасной и стабильной эксплуатации. На этапе окончательной сборки каждая направляющая подвергается ручной притирке и лазерно-интерферометрической калибровке; каждый вертикальный токарный станок проходит 72-часовое непрерывное испытание в рабочем режиме, проверку геометрической точности и реальные пробные обработки типовых заготовок перед утверждением к отгрузке. Такая дисциплинированная производственная цепочка позволяет нам поставлять вертикальные токарные станки, обеспечивающие стабильную производительность в самых требовательных условиях — от металлургических комбинатов и заводов по производству оборудования для цементной промышленности до предприятий по выпуску арматуры и насосов, изготовления компонентов для ветроэнергетики и универсальных механических цехов. По всему миру решения на базе наших вертикальных токарных станков используются клиентами более чем в 20 странах и регионах, включая Германию, Индию, Россию, Бразилию, Турцию, Вьетнам и Южно-Африканскую Республику. В этих рынках пользователи обычно обрабатывают фланцы, кольца, диски, ступицы, корпуса и корпуса клапанов диаметром от 800 мм до 6000 мм и массой до 40 тонн, зачастую в условиях мелкосерийного производства с высоким ассортиментом изделий. Для поддержки таких разнообразных потребностей мы предлагаем станки как с ЧПУ, так и классические модели, а также опциональные функции: живые инструменты, индексацию по оси C, автоматические устройства смены инструмента, транспортёры стружки и специальные приспособления по заказу. Наша инженерная команда оказывает поддержку на всех этапах: подбор станка по чертежам заказчика, проектирование приспособлений и рекомендации по технологическим параметрам обработки; удалённый пусконаладочный сервис и руководства по эксплуатации на английском языке сокращают период освоения оборудования. Запасные части сохраняются в наличии более 10 лет, а время реагирования нашей сервисной службы составляет менее 24 часов. Объединяя прочную механическую конструкцию, точный контроль производства и оперативную глобальную поддержку, мы гарантируем, что каждый вертикальный токарный станок обеспечивает стабильную точность, высокий коэффициент готовности и значительную отдачу от инвестиций для международных производителей.

Часто задаваемые вопросы

В каких отраслях вертикальные токарные станки применяются наиболее часто?

Оборудование вертикальных токарных станков наиболее широко применяется в отраслях промышленности, где обрабатываются крупные, тяжёлые или неправильной формы круглые детали. Типичные сферы применения включают производство арматуры и насосов, изготовление компонентов для ветроэнергетики, обработку колец и дисков в аэрокосмической промышленности, токарную обработку автомобильных ступиц и барабанов тормозов, обработку валков и фланцев на металлургических заводах, производство оборудования для цементной и горнодобывающей промышленности, а также универсальные мастерские по обработке тяжёлых машин. В этих отраслях диаметр деталей обычно составляет от 800 мм до 6000 мм, а их масса может достигать нескольких тонн, что делает вертикальную компоновку более устойчивой и рациональной с точки зрения использования площади по сравнению с горизонтальной токарной обработкой. Если ваши заготовки тяжёлые, тонкостенные или затруднительно закрепить в горизонтальном положении, вертикальный токарный станок, как правило, является наиболее практичным и производительным решением.

Как выбрать подходящий диаметр стола и грузоподъёмность?

Начните с измерения максимального наружного диаметра, высоты и массы ваших самых крупных и самых мелких заготовок. Как правило, выбирайте диаметр стола как минимум на 10–20 % больше максимального диаметра точения и грузоподъёмность с запасом прочности на 20–30 % выше массы самой тяжёлой детали. Например, если ваш самый крупный фланец имеет диаметр 1800 мм и весит 8 тонн, то подходящим решением станет вертикальный токарный станок с диаметром стола от 2000 до 2200 мм и грузоподъёмностью от 10 до 12 тонн. Мы также учитываем крутящий момент шпинделя, диапазон скоростей, а также необходимость использования вращающегося инструмента или позиционирования по оси C для фрезерных и сверлильных операций в рамках одной установки.

Каков типичный срок поставки и какую поддержку вы оказываете после поставки?

Стандартные модели вертикальных токарных станков, как правило, отгружаются в течение 45–75 дней после внесения депозита, в зависимости от конфигурации и текущего производственного графика. Каждый станок комплектуется руководствами по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке, электрическими схемами и чек-листом для пусконаладочных работ. Мы предоставляем удалённую видеоподдержку при монтаже и обработке первой детали, а также можем организовать выезд специалистов на объект для крупных проектов. Гарантия распространяется на 24 месяца для основных механических и электрических компонентов; технические запросы мы рассматриваем в течение 24 часов. Запасные части — включая подшипники, уплотнения, шестерни и электрические компоненты — остаются в наличии более 10 лет.

Может ли вертикальный токарный станок выполнять как токарные, так и фрезерные операции?

Да. При наличии опционального вращающегося инструмента, приводной инструментальной башни и индексации по оси C токарный станок с вертикальной осью ЧПУ способен выполнять точение, торцевание, растачивание, сверление, нарезание резьбы и фрезерование за одну установку детали. Эта возможность особенно ценна при обработке сложных деталей — например, корпусов клапанов, корпусов насосов и кольцевых деталей для авиакосмической отрасли, поскольку повторная установка деталей на отдельных станках приводит к погрешностям центровки и увеличивает срок изготовления. В одном из проектов авиакосмической отрасли применение вращающегося инструмента повысило выход годных изделий с первого прохода с 84 % до 97 % и сократило общее время механической обработки на 28 %. При размещении заказа просто предоставьте чертежи ваших деталей, чтобы мы могли подтвердить необходимый комплект инструментов.

Связанные статьи

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...

Отзывы клиентов

Клаус Бергер

Надёжный токарный станок с вертикальной осью, который преобразовал производство фланцев

Мы приобрели вертикальный токарный станок с ЧПУ длиной 2500 мм для нашей линии по производству фланцев для ветроэнергетики, и результаты превзошли ожидания. Плоскостность сохраняется в пределах 0,025 мм на сотнях деталей, а цикловое время сократилось на 35 % по сравнению со старым горизонтальным токарным станком. Станок работает ежедневно в три смены уже более года без серьёзных простоев. Техническая поддержка отвечала в течение нескольких часов при возникновении любых вопросов, а документация на английском языке позволила быстро обучить наших операторов. Мы уже заказали вторую единицу оборудования.

Раджеш Менон

Отличное соотношение цены и качества и надёжная послепродажная поддержка для тяжёлых токарных работ

Наш вертикальный токарный станок с высотой 3200 мм обрабатывает корпуса насосов массой до 12 тонн с выдающейся устойчивостью. Концентричность расточки улучшена до 0,018 мм, количество переделок сократилось с 11 % до менее чем 2 %, а ежемесячный выпуск вырос с 42 до 67 штук. Срок окупаемости составил всего около 14 месяцев. Особенно впечатлила удалённая пусконаладочная поддержка и быстрая поставка запасных частей. Для любого производителя, которому требуются тяжёлые вертикальные токарные операции, это надёжный партнёр.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

станционная пружина станок для намотки пружин на продажу цена машины для производства пружин фрезерный станок токарных станков по металлу инструменты для токарного станка по металлу вертикальная станка central Machinery Lathe точные токарные станки станок с ЧПУ вертикальный токарный промышленный токарный станок производитель пружинных станков поставщик пружинных станков точное cnc точение производитель токарных станков с ЧПУ горизонтальный станок с ЧПУ ручная машина для изготовления пружин промышленная машина для производства металлических пружин тяжёлый ручной токарный станок промышленный токарный станок для точения

Жёсткая конструкция и точная конструкция поворотного стола для стабильной тяжёлой токарной обработки

Основой каждого вертикального токарного станка компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. является термообработанная литая железная конструкция из чугуна HT300 или сварная стальная конструкция из стали Q345B, что минимизирует вибрации и тепловую деформацию при тяжёлом резании. Зубчатые венцы поворотного стола закалены до твёрдости HRC 50–55 и подвергнуты прецизионному шлифованию, обеспечивая плавную передачу крутящего момента и повторяемую точность позиционирования в пределах 0,01 мм. Гидростатические или закаленные направляющие, ручной шабровки и лазерной калибровки, сохраняют геометрическую точность в пределах 0,02 мм на метр даже спустя годы эксплуатации. Такая жёсткость позволяет применять агрессивные режимы резания — например, глубину резания 8 мм за проход при обработке стали — без ухудшения качества поверхности или размерной стабильности. При производстве фланцев для ветроэнергетики данная конструкция помогла одному из заказчиков сократить цикловое время на 35 %, сохранив плоскостность в пределах 0,025 мм на 300 последовательных деталях.

Гибкие конфигурации ЧПУ со встроенными инструментами и осью C для обработки за одну установку

Серия вертикальных токарных станков с ЧПУ предлагает гибкие конфигурации, включая вращающийся инструмент, позиционирование по оси C и автоматическую смену инструмента, что позволяет выполнять точение, торцевание, растачивание, сверление, нарезание резьбы и фрезерование за одну установку детали. Такая возможность устраняет ошибки, вызванные повторной установкой заготовки, и сокращает сроки изготовления сложных деталей — например, корпусов клапанов, корпусов насосов и кольцевых элементов для авиакосмической промышленности. Во французском проекте в области авиакосмической техники обработка за одну установку повысила выход годных изделий с первого прохода с 84 % до 97 % и сократила общее время механической обработки на 28 %. Стандартные модели охватывают диаметры планшайбы от 800 мм до 5000 мм, максимальные диаметры точения — до 6000 мм, грузоподъёмность — от 2 до 40 тонн, крутящий момент шпинделя — до 18 000 Н·м. Пользователи могут выбирать системы ЧПУ Fanuc или Siemens, транспортёры стружки, специальные приспособления и удалённую диагностику. Такая универсальность поддерживает как производство с высокой номенклатурой и малыми партиями — типичное для Европы и Северной Америки, так и крупносерийные линии в Азии.