Точные токарные станки с ЧПУ | круглость 0,002 мм и шероховатость Ra 0,4

Все категории

Решения для точного токарного станка с ЧПУ, разработанные для глобальных производителей компанией Taizhou Chuang Yuan

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. специализируется на оборудовании для точного токарного станка с ЧПУ и станках для обработки глубоких отверстий с 2003 года; штаб-квартира расположена в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Компания обслуживает покупателей из автомобильной, авиакосмической, гидравлической, медицинской и энергетической отраслей более чем в 20 странах экспорта. Наши платформы для точного токарного станка с ЧПУ обеспечивают круглость не более 0,002 мм, шероховатость поверхности до Ra 0,4 и повторяющуюся позиционную точность ±0,005 мм при серийном производстве — это критически важно для гидравлических корпусов клапанов, втулок топливных форсунок, медицинских костных винтов и штифтов исполнительных механизмов в авиакосмической промышленности, где концентричность отверстия относительно наружного диаметра определяет герметичность и ресурс на усталость. В типичной программе первого уровня поставщиков в автомобильной промышленности клиент заменил два устаревших токарных станка нашей системой точного токарного станка с ЧПУ для обработки глубоких отверстий и сократил цикловое время на 23 %, одновременно снизив брак с 4,1 % до 0,8 % в течение одного квартала, что позволило ежегодно экономить около 61 000 долларов США.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Снижение брака при обработке цилиндрических отверстий гидроцилиндров для немецкого производителя гидравлического оборудования

Немецкий производитель гидравлического оборудования сталкивался с 5,6 % брака из-за вибраций и конусности при обработке отверстий глубиной 140 мм в стали 27MnCr. Мы внедрили систему прецизионного ЧПУ-токарения для глубоких отверстий с подачей СОЖ под высоким давлением, демпфированным расточным резцом и синхронизированными сервоподачами. Круглость достигла 0,003 мм, конусность осталась менее 0,01 мм, а доля брака снизилась до 0,9 %; цикловое время сократилось на 19 % при ежемесячном объёме выпуска 12 000 единиц.

Сокращение циклового времени обработки для американского производителя медицинских костных винтов

Американскому производителю медицинского оборудования требовались титановые костные винты без заусенцев и с зеркальной отделкой, соответствующие строгим требованиям FDA к прослеживаемости. Наша прецизионная ЧПУ-токарная ячейка использовала 12-позиционную револьверную головку с живыми инструментами, подхват детали с помощью вспомогательного шпинделя и финишные пластины с параметром шероховатости Ra 0,4, оснащённые системой пробы. Цикловое время сократилось с 96 до 71 секунды, индекс точности размеров Cpk превысил 1,67, а объём переделок уменьшился на 82 %; ежемесячный выпуск вырос до 150 000 единиц.

Повышение точности изготовления втулок топливных форсунок для турецкого автопроизводителя

Турецкий автопроизводитель столкнулся с отклонением соосности у втулок топливных форсунок из нержавеющей стали, что приводило к высокому уровню возвратов изделий из эксплуатации. Мы поставили специализированную ячейку прецизионного токарного станка с ЧПУ, оснащённую автоматической термокомпенсацией и коррекцией износа инструмента в процессе обработки. Соосность стабилизировалась на уровне 0,004 мм, а разброс толщины стенки снизился до 0,006 мм, что позволило сократить количество возвратов из эксплуатации на 74 % при годовом объёме выпуска 2,4 млн втулок.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Высокоточный многофункциональный проволочно-вырезной станок с сервоприводом CY-320Pro, среднескоростной проволочно-вырезной станок

Просмотреть подробности

Китайский производитель обрабатывающих центров VML1160 Обрабатывающий центр Две линии и один жесткий 5-осевой обрабатывающий центр

Просмотреть подробности

Прямая поставка с завода автоматический станок с ЧПУ для глубокой заточки и полировки отверстий, полировальный станок

Просмотреть подробности

Машина для автоматической намотки пружин по доступной цене, машина для изготовления металлических пружин

Точная токарная обработка на станках с ЧПУ лежит в основе современной металлообработки, поскольку она обеспечивает контроль круглости, соосности и целостности поверхности за один непрерывный цикл. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. создаёт эту возможность «с нуля»: начиная с расчёта методом конечных элементов литых деталей станины и стойки, которые подвергаются естественному старению и последующей механической обработке на собственных мощностях для гашения вибраций при тяжёлых прерывистых резаниях. Шпиндельные узлы предварительно нагружаются и динамически балансируются, после чего соединяются с сервоприводами высокого разрешения и абсолютными энкодерами — благодаря чему каждый инструментальный путь повторяется с точностью до 0,005 мм. В моделях для глубокого сверления применяется противовращение заготовки и инструмента, высоконапорное охлаждение давлением до 70 бар и интеллектуальное управление подачей, что обеспечивает надёжное удаление стружки даже при соотношении длины к диаметру свыше 20:1 — это критически важно при производстве гидравлических коллекторов, стволов огнестрельного оружия и штифтов шасси. Каждый станок проходит верификацию точности лазерным интерферометром, проверку круглости шариковым баром и 72-часовое испытание непрерывного резания перед упаковкой. На производстве немецкий клиент из сферы гидроприводов достиг круглости 0,003 мм в отверстиях диаметром 140 мм после перехода на нашу платформу Precision CNC Turning для глубокого сверления; турецкий автопоставщик обеспечил соосность 0,004 мм на втулках топливных форсунок и сократил количество полевых возвратов на 74 %. Американский производитель медицинского оборудования сократил цикловое время изготовления костных винтов с 96 до 71 секунды и повысил индекс Cpk выше 1,67. Такие результаты достигаются благодаря строгой инженерии технологических процессов: исследованию возможностей на выборке из 300 деталей, картированию стойкости инструмента, компенсации теплового дрейфа и операторским панелям управления, которые выявляют тенденции износа ещё до того, как параметры выйдут за допуски. Наша инженерная команда оказывает поддержку англоговорящим заказчикам через удалённую диагностику, видеоввод в эксплуатацию и документированные графики профилактического обслуживания, а запасные части доставляются в течение 48 часов. Электрическая конструкция, соответствующая директиве CE, многонапряжённые трансформаторы и локализованные технические документы упрощают монтаж в Азии, Европе, странах Америки и на Ближнем Востоке. Поскольку мы контролируем литьё, механическую обработку, сборку и испытания под одной крышей, мы можем адаптировать ход подвижных узлов, диаметр шпинделя, систему зажима заготовки, транспортёр стружки и интерфейсы для автоматизации под конкретные семейства деталей — вместо того чтобы заставлять заказчиков адаптироваться под стандартные решения. Эта гибкость сокращает сроки ввода в эксплуатацию с месяцев до недель и обеспечивает предсказуемость совокупной стоимости изготовления одной детали. Более чем двадцатилетний опыт экспорта и долгосрочные партнёрства более чем в 20 странах позволяют нам помогать производителям превращать сложные геометрические формы в стабильное и рентабельное серийное производство.

Часто задаваемые вопросы

Какие допуски реально достижимы при ежедневном применении прецизионного токарного станка с ЧПУ?

На правильно обслуживаемых станках с надёжным поддержанием температурного режима прецизионный токарный станок с ЧПУ регулярно обеспечивает допуски ±0,005 мм по диаметру и 0,003 мм по круглости. Шероховатость поверхности достигает Ra 0,4 при использовании тонких расточных или финишных вставок. Мы подтверждаем производственные возможности с помощью исследования выборки из 300 деталей, чтобы вы знали реальный индекс Cpk до отгрузки — а не только данные из технического описания.

В каких отраслях наиболее эффективно применяются наши системы прецизионного токарного станка с ЧПУ для глубокого сверления?

Гидравлические и пневматические компоненты, автомобильные топливные системы, медицинские импланты и инструменты, авиационно-космические исполнительные устройства, арматура для нефтегазовой отрасли и изготовление пресс-форм. Эти сектора требуют обработки длинных отверстий, высокой концентричности и зеркальной отделки поверхности. Более чем в 20 странах-экспортёрах наше оборудование уже применяется в указанных областях с подтверждёнными результатами.

Как вы устраняете вибрации и тепловое дрейфование при обработке длинных отверстий?

Мы используем старые литые заготовки, демпфирующие расточные оправки, противовращение, высокоэффективное охлаждение под давлением через инструмент и термокомпенсацию в ЧПУ. Корректировки износа инструмента обновляются автоматически. В немецкой гидравлической программе конусность оставалась ниже 0,01 мм на отверстиях длиной 140 мм, а процент брака снизился с 5,6 до 0,9 %.

Какая техническая поддержка предоставляется международным покупателям после поставки?

Руководства по установке на английском языке, удалённая диагностика, видеопусконаладка, обучение операторов и шаблоны профилактического обслуживания входят в стандартную комплектацию. Отправка запасных частей осуществляется в течение 48 часов, а инженеры отвечают в течение одного рабочего дня. Благодаря этому коэффициент времени безотказной работы превышает 96 % для большинства экспортных заказчиков.

Связанные статьи

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...

Отзывы клиентов

Клаус Райнхардт

Снижение процента брака при глубоком растачивании более чем наполовину

Мы используем гидравлические цилиндры марки 27MnCr с диаметром отверстия 140 мм. После установки системы прецизионного ЧПУ-точения глубоких отверстий круглость улучшилась до 0,003 мм, а доля брака снизилась с 5,6 % до 0,9 %. Время цикла сократилось на 19 %, и ещё два производственных участка теперь работают на той же платформе. Поддержка отличается высокой скоростью реагирования и технической надёжностью.

Эмили Картер

Cpk медицинских изделий выше 1,67 и подтверждённая валидация

Наших титановых костных винтов требовались резьбы без заусенцев и зеркальная отделка. 12-позиционная прецизионная токарная ячейка с живым инструментом сократила цикловое время обработки с 96 до 71 секунды, повысила индекс Cpk выше 1,67 и снизила объём переделок на 82 %. Мы прошли валидацию процесса FDA с первой попытки и увеличили выпуск продукции в четыре раза.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

пружинный станок формирование пружин машина для изготовления пружин станционная пружина машина для изготовления пружин с ЧПУ пружинонавивочный станок с ЧПУ машина для формовки пружин машина для формовки пружин с ЧПУ автоматический пружинный станок машина для изготовления спиральных пружин ручной токарный станок служба CNC-свертывания инструменты для токарного станка по металлу точные токарные станки производитель пружинных станков поставщик пружинных станков точное cnc точение ручная машина для изготовления пружин станок с ЧПУ для изготовления торсионных пружин промышленный токарный станок для точения

Прецизионное токарное глубокое точение с соблюдением круглости 0,003 мм при высоком объёме производства

Для гидравлических, аэрокосмических и нефтегазовых деталей качество расточки определяет герметичность, срок усталостной жизни и скорость утечки. Наша платформа прецизионного ЧПУ-точения глубоких отверстий объединяет встречное вращение, демпфированные расточные оправки и подачу охлаждающей жидкости под давлением до 70 бар с сервоприводом подачи, синхронизированным с частотой вращения шпинделя, что обеспечивает удаление стружки без царапин на поверхности отверстия. Старение и обработка литых заготовок на собственном производстве подавляют вибрации, а абсолютные энкодеры и термокомпенсация сохраняют стабильность размеров в течение длительных смен. На немецком заводе по производству гидросилового оборудования расточка диаметром 140 мм в стали 27MnCr обеспечила круглость 0,003 мм и конусность менее 0,01 мм, снизив брак с 5,6 % до 0,9 % и позволив экономить около 61 000 USD ежегодно. Каждый станок проходит верификацию с помощью лазерной интерферометрии, тестирования шаровым баром, 72-часового испытания резанием и исследования способности обработки 300 деталей. Покупатели получают техническую документацию на английском языке, удалённую диагностику и запасные части в течение 48 часов, обеспечивая коэффициент времени безотказной работы выше 96 %.

Полностью точные токарные станки с ЧПУ для ускорения перехода от прототипа к серийному производству

Переход от утверждения образца к стабильному выпуску — это этап, на котором большинство проектов теряют деньги. Мы поставляем полностью укомплектованные ячейки прецизионного токарного станка с ЧПУ, включая подающие устройства для прутков, выгрузку деталей с вспомогательного шпинделя, вращающийся инструмент, промежуточное измерение в процессе обработки и управление стружкой, адаптированные под вашу группу деталей. На этапе проектирования мы анализируем цикловое время, срок службы инструмента и оснастку до начала изготовления, а затем подтверждаем технологический процесс с помощью исследований способности процесса и карт износа инструмента. Производитель медицинских устройств из США сократил время обработки титанового костного винта с 96 до 71 секунды, повысил индекс Cpk выше 1,67 и снизил объём переделок на 82 %, успешно пройдя валидацию FDA при первой же проверке. Турецкий автопоставщик достиг концентричности 0,004 мм при обработке нержавеющих гильз для топливных форсунок и сократил количество возвратов продукции в эксплуатации на 74 %, одновременно нарастив объёмы производства до 2,4 млн единиц в год. Электрическая система с многоуровневым напряжением и соответствующая директиве CE конструкция, а также локализованная документация упрощают монтаж в более чем 20 странах-экспортёрах. Благодаря наличию собственных литейных, механических, сборочных и испытательных мощностей индивидуальная адаптация занимает недели, а не месяцы.