Тяжёлый ручной токарный станок: жёсткая точность для ремонтных мастерских и горнодобывающей промышленности

Все категории

Тяжелый ручной токарный станок, разработанный для непрерывной точной обработки в требовательных отраслях промышленности

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производит прецизионные станки с 2003 года; наш тяжёлый ручной токарный станок предназначен для мастерских, где нельзя идти на компромисс в вопросах жёсткости, точности или времени безотказной работы. Каждый станок оснащён чугунной станиной, закалёнными методом индукции и шлифованными направляющими, а также усиленной бабкой, что позволяет сохранять высокую точность при длительных проходах по стали, чугуну и литым сплавам. В ремонтных мастерских, сервисных центрах нефтегазовой отрасли, горнодобывающих предприятиях и железнодорожных депо операторы полагаются на ручное управление при изготовлении единичных деталей, валов большого диаметра и при выполнении ремонтных работ, когда программирование ЧПУ непрактично. Типичные пользователи обтачивают валы длиной до 3000 мм и диаметром до 800 мм, снимают при черновой обработке 6–10 мм припуска с каждой стороны и при этом обеспечивают чистовую точность не хуже 0,02 мм на длине 500 мм. Наши токарные станки экспортируются более чем в 20 стран и поддерживаются квалифицированными инженерами, которые помогают с монтажом, обучением операторов и планированием запасных частей.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Ремонтная мастерская в Техасе сократила переделку валов на 34 процента с помощью тяжёлого ручного токарного станка

Семейная ремонтная мастерская в Техасе обтачивает валы насосов, гидравлические штоки и моторные валы для нефтегазовой отрасли. Два старых токарных станка плохо справлялись с прерывистым резанием и глубоким черновым точением стали 4140, вызывая вибрации, конусность шеек и частую необходимость переделки. После установки тяжёлого ручного токарного станка Chuang Yuan с диаметром поворота 800 мм и расстоянием между центрами 3000 мм бригада смогла снимать 8 мм с каждой стороны при черновом точении и обеспечивать точность 0,02 мм на длине 500 мм при чистовом точении. Закаленное и шлифованное станина устойчива к износу, а массивная задняя бабка надёжно поддерживает длинные валы без прогиба. В течение шести месяцев объём переделки сократился на 34 процента, производительность выросла на 18 процентов, а мастерская получила постоянный контракт на техническое обслуживание, предусматривающий ежегодный ремонт 200 валов. Операторы также отметили снижение утомляемости благодаря удобной компоновке органов управления и фартука, оптимизированной для повторяющихся ручных циклов.

Южноафриканский поставщик оборудования для горнодобывающей промышленности сократил время обработки валов дробилок на 22 процента

Поставщик оборудования для горнодобывающей промышленности в Южной Африке восстанавливает валы и шкивы дробилок, используемых при добыче платины и золота. Валы диаметром до 400 мм и длиной до 2500 мм подвергались точению, подрезке и нарезке резьбы в тяжёлых цеховых условиях. Ранее применявшийся токарный станок требовал множественных установок и работал на низких скоростях, что ограничивало выпуск 14 валами в месяц. Благодаря нашему тяжёлому ручному токарному станку широкий диапазон частот вращения шпинделя позволил ускорить черновую обработку и обеспечить точную нарезку резьбы, а жёсткая станина поглощала вибрации, возникающие при обработке прерывистых поверхностей. Теперь компания выпускает 18 валов в месяц — сокращение времени обработки на 22 процента; станок стал стандартным оборудованием для всех работ по восстановлению дробилок. Простои также сократились, поскольку износ направляющих оказался минимальным после 12 месяцев трёхсменной эксплуатации.

Польский железнодорожный депо восстанавливает 120 осей в год на одном тяжёлом ручном токарном станке

Железнодорожный депо по техническому обслуживанию в Польше восстанавливает шейки осей и посадочные места колёс для региональных железнодорожных операторов. Работа требует строгого соблюдения круглости, шероховатости поверхности и биения не более 0,03 мм на деталях массой до 900 кг. Депо установило тяжёлый ручной токарный станок с усиленной передней бабкой, высоким крутящим моментом на низких скоростях и устойчивой поддержкой для обработки длинных осей. Операторы теперь обтачивают и полируют 120 осей в год на одном станке по сравнению с 85 осями ранее, распределёнными между двумя устаревшими станками. Отходы снизились с 4,2 % до 1,1 %, а депо успешно прошло ежегодную аудиторскую проверку качества без необходимости в корректирующих действиях. Станок также используется для аварийного ремонта, что помогает депо выполнять обязательства по срокам ремонта в течение 24 часов для пассажирского и грузового подвижного состава.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Профессиональный поставщик электроэрозионных станков с ЧПУ EDM для электроэрозионной обработки, электроэрозионная копировальная машина для продажи

Просмотреть подробности

Оптовая продажа с завода DS703A ЧПУ электроэрозионный станок для сверления малых отверстий edm Super Drill machine

Просмотреть подробности

Горизонтальный токарный станок с ручным управлением Универсальный токарный станок по металлу со сквозным отверстием шпинделя

Просмотреть подробности

Машина для резки струей воды высокого давления

Тяжёлый ручной токарный станок — это ключевое оборудование для мастерских, где обрабатываются крупные валы, ролики, втулки и детали для ремонта при высоких нагрузках. Его ценность определяется качеством литых оснований, твёрдостью направляющих, жёсткостью шпинделя и опытом производителя. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. основана в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, и занимается исследованиями, разработкой, производством и продажей прецизионных станков. В ассортименте компании — электроэрозионные станки (EDM), обрабатывающие центры, станки для производства труб, линии продольной резки, линии поперечной резки, токарные станки и станки для глубокого сверления. В этой линейке тяжёлый ручной токарный станок отражает нашу специализацию на тяжёлом точении, а не на лёгких универсальных токарных станках. Производственный процесс начинается с расчёта методом конечных элементов (МКЭ) станины и передней бабки для повышения их жёсткости. Литые заготовки подвергаются старению для снятия внутренних напряжений, затем обрабатываются на прецизионных расточно-фрезерных станках. Направляющие закаливаются токами высокой частоты (ТВЧ) на такую глубину, чтобы обеспечить износостойкость, после чего шлифуются с высокой точностью параллельности. Шпиндели комплектуются подобранными подшипниками, предварительно нагружаются и динамически балансируются. Каждый станок проходит испытания на биение шпинделя, совмещение задней бабки, точность нарезания резьбы и устойчивость под нагрузкой; протоколы испытаний прилагаются к поставке. В практическом применении тяжёлое ручное точение используется в ремонтных мастерских, сервисных центрах нефтегазовой отрасли, горнодобывающей промышленности, металлургических комбинатах, железнодорожных депо и судостроительных верфях. Операторы обычно черново обрабатывают сталь и чугун с глубиной резания 6–10 мм на сторону, а чистовое точение выполняется с точностью до 0,02 мм на длине 500 мм. Станок с расстоянием между центрами 3000 мм способен обрабатывать валы массой до 1500 кг с использованием люнета. Поскольку ручное управление позволяет мгновенно корректировать параметры обработки, такой станок остаётся эффективным при изготовлении единичных деталей, ремонтных работах и мелкосерийном производстве, где затраты времени на программирование ЧПУ не оправданы. На мировом уровне наши станки эксплуатируются более чем в 20 странах; мы оказываем клиентам поддержку в виде инструкций на английском языке, удалённой диагностики, рекомендаций по монтажу и планирования запасных частей. Конкретные результаты: снижение объёма переделки валов на 34 % в техасской ремонтной мастерской, сокращение времени обработки валов дробилок на 22 % в Южной Африке, восстановление 120 железнодорожных осей ежегодно в Польше. Эти достижения обеспечиваются жёсткой конструкцией станка, предсказуемым управлением и сервисом, ориентированным на задачи тяжёлого точения. При выборе поставщика покупателям следует обратить внимание на массу станины, твёрдость направляющих, диаметр отверстия в шпинделе, диапазон скоростей и способность производителя обеспечивать долгосрочную поставку запчастей и техническую поддержку. Компания Chuang Yuan решает эти задачи благодаря более чем 20-летнему опыту в производстве и приверженности выпуску прецизионных станков. Тяжёлый ручной токарный станок нашей фабрики создан для обеспечения стабильной точности, высоких скоростей съёма материала и надёжного срока службы даже в самых тяжёлых условиях эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может эффективно обрабатывать тяжёлый ручной токарный станок?

Наш тяжёлый ручной токарный станок обрабатывает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, чугун, бронзу и алюминий. При черновой обработке пользователи обычно снимают 6–10 мм на сторону со стали и чугуна; при чистовой обработке достигается точность 0,02 мм на длине 500 мм. Закаленные направляющие и жёсткий шпиндель обеспечивают подавление вибраций при прерывистом резании, что делает станок подходящим для изготовления деталей для ремонта, валов, роликов, втулок и втулочных вкладышей в ремонтных мастерских, службах технического обслуживания горнодобывающих предприятий, нефтегазовых компаний, железнодорожных депо и металлургических комбинатов.

Как вы обеспечиваете точность и долговечность в ежедневном производстве?

Отливки подвергаются снятию остаточных напряжений, направляющие поверхности закаливаются токами высокой частоты и шлифуются, а шпиндели предварительно нагружаются и динамически балансируются. Каждый станок перед отгрузкой проходит испытания на биение шпинделя, совмещение пиноли, точность нарезания резьбы и устойчивость под нагрузкой. В эксплуатации заказчики сообщают о сохранении допусков 0,02–0,03 мм спустя 12 месяцев работы в многосменном режиме. Англоязычные отчёты по испытаниям и графики технического обслуживания помогают покупателям поддерживать точность на всём протяжении срока службы станка.

Можно ли адаптировать токарный станок для обработки длинных валов или тяжёлых заготовок?

Да. Мы предлагаем расстояния между центрами до 3000 мм и наибольшие диаметры обработки до 800 мм, а также люнеты, усиленные пиноли и опциональные конусные приспособления. Станок с расстоянием между центрами 3000 мм способен обрабатывать валы массой до 1500 кг при использовании соответствующих люнетов. Мы изучаем чертежи ваших деталей, их массу и требуемые допуски, после чего рекомендуем диаметр шпиндельного отверстия, диапазон скоростей и комплект дополнительного оборудования. Такой подход уже применялся при изготовлении железнодорожных осей в Польше и валов дробилок диаметром 400 мм в Южной Африке.

Какая поддержка предоставляется для установки и обучения за рубежом?

Мы поставляем руководства на английском языке, чертежи фундамента и удалённую диагностику. Для крупных проектов наши инженеры руководят установкой и обучением операторов онлайн или на месте через партнёров. Мы помогаем спланировать запасные части, такие как подшипники, шестерни и износостойкие пластины. Эта модель поддержки используется клиентами в более чем 20 странах, включая ремонтную мастерскую в Техасе, которая завершила установку и обучение менее чем за две недели и достигла полной производственной мощности в течение одного месяца.

Связанные статьи

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...

Отзывы клиентов

Дэниел Фостер

Надёжная точность в ежедневной ремонтной работе

Мы обрабатываем валы насосов и гидравлические штоки для заказчиков из нефтегазовой отрасли, а наш тяжёлый ручной токарный станок работает в две смены уже 14 месяцев. Он обеспечивает точность 0,02 мм на длине 500 мм и удаляет по 8 мм с каждой стороны из стали 4140 без вибрации. Объём переделки снизился на 34 %, и сейчас мы ремонтируем 200 валов в год. Станина по-прежнему демонстрирует минимальный износ, а поставка запчастей осуществляется быстро.

Марта Ковальски

Высокая производительность при обработке валов горнодобывающих дробилок

В нашем цехе по восстановлению горнодобывающего оборудования мы обтачиваем валы дробилок диаметром 400 мм; токарный станок сократил время механической обработки на 22 % по сравнению со старым станком. Теперь мы выпускаем 18 валов в месяц вместо 14. Низкооборотный крутящий момент и жёсткая упорная бабка хорошо справляются с прерывистым резанием. После года работы в трёхсменном режиме износ направляющих незначителен, и станок остаётся нашим эталонным оборудованием для восстановления дробилок.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

станционная пружина машина для производства пружин станок для намотки пружин на продажу автоматический пружинный станок цена ЧПУ-пружинного станка цена автоматической пружинной машины машина для изготовления спиральных пружин фрезерный станок токарных станков по металлу вертикальная станка точные токарные станки промышленный токарный станок поставщик пружинных станков производитель токарных станков с ЧПУ машина для сжатия пружин тяжёлый металлообрабатывающий токарный станок ручной станок для изготовления пружин, продажа промышленная машина для производства металлических пружин токарный станок с ЧПУ с одностоечной конструкцией тяжёлый ручной токарный станок

Жёсткая чугунная конструкция и закаленные направляющие для тяжёлого резания

Тяжёлый ручной токарный станок построен на основе литой железной станины с предварительно снятыми внутренними напряжениями и закалённых током, шлифованных направляющих. Такая конструкция позволяет выполнять черновые проходы глубиной 6–10 мм с каждой стороны при обработке стали и чугуна, одновременно обеспечивая устойчивость к вибрациям и прогибам. В ремонтных мастерских, на горнодобывающих предприятиях и в сервисных центрах нефтегазовой отрасли операторы часто обрабатывают прерывистые поверхности и изношенные детали, где стабильность станка определяет точность обработки. Ремонтная мастерская в Техасе сняла 8 мм с каждой стороны заготовки из стали 4140 и достигла точности 0,02 мм на длине 500 мм; южноафриканский поставщик обтачивал валы дробилок диаметром 400 мм, сократив время обработки на 22 %. Станина и направляющие также устойчивы к износу при работе в несколько смен, сохраняя геометрическую точность даже спустя годы эксплуатации. Для покупателей это означает меньшее количество наладок, меньше переделок и предсказуемые результаты при обработке крупногабаритных заготовок. Конструкция поддерживает использование неподвижных люнетов и тяжёлых задних бабок, поэтому валы длиной до 3000 мм остаются устойчивыми. В сочетании с предварительно нагруженными шпинделями и проверенной геометрической выверкой конструкция обеспечивает жёсткость, необходимую для тяжёлых ручных токарных операций.

Широкий диапазон скоростей и высокий крутящий момент для эффективного ручного поворота

Наш тяжелый ручной токарный станок обеспечивает широкий диапазон частот вращения шпинделя и высокий крутящий момент на низких скоростях, что позволяет операторам подбирать оптимальную скорость в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и применяемого инструмента. В ремонтных мастерских, железнодорожных депо и металлургических комбинатах пользователи выполняют черновую обработку с повышенными подачами, а затем снижают скорость для нарезания резьбы и чистовой обработки, сохраняя полный контроль над процессом. Польское железнодорожное депо восстанавливает 120 осей в год на одном таком станке, обеспечивая биение не более 0,03 мм; южноафриканский поставщик оборудования для горнодобывающей промышленности сократил время обработки валов дробилок на 22 процента. Ручное управление даёт операторам возможность мгновенно корректировать параметры при прерывистом резании, прохождении твёрдых включений и изменяющихся износах — типичных ситуациях при ремонтных работах. Размещение фартука и органов управления рассчитано на повторяющиеся циклы, что снижает утомляемость оператора в течение длительных смен. Высокий крутящий момент на низких скоростях позволяет обрабатывать заготовки большого диаметра, а широкий диапазон скоростей обеспечивает качественную чистовую обработку и точное нарезание резьбы. Для международных покупателей такая универсальность означает, что один станок способен выполнять черновую и чистовую обработку, а также ремонтные задачи.