Промышленный токарный станок: точность, жёсткость и глобальная поддержка

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения для промышленных токарных станков, разработанные для обеспечения точности, бесперебойной работы и соответствия глобальным требованиям к эксплуатационной готовности

Решения для промышленных токарных станков, разработанные для обеспечения точности, бесперебойной работы и соответствия глобальным требованиям к эксплуатационной готовности

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производит решения для промышленных токарных станков с 2003 года в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Наши платформы для промышленных токарных станков предназначены для мелкосерийных цехов, поставщиков автокомпонентов, подрядчиков нефтегазовой отрасли и предприятий общего машиностроения, которым требуются стабильные операции точения, растачивания, нарезания резьбы и глубокого сверления. Станина изготовлена из высокожёсткого чугуна марки HT300 и выдерживается в течение 24 месяцев перед окончательным прецизионным шлифованием — это снижает вибрации при тяжёлых резаниях и обеспечивает круглость в пределах 0,01 мм на длине точения 500 мм. Биение шпинделя ограничено значением 0,005 мм, а каждый станок проходит непрерывное испытание в течение 72 часов перед отгрузкой. Для типичного заказчика, обрабатывающего штоки гидроцилиндров со скоростью 180 деталей за смену, такая стабильность снижает расход режущих пластин на 22 %, а брак — с 1,8 % до 0,6 %.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Производитель автомобильных тормозных барабанов сократил цикловое время на 19 % с помощью промышленного токарного станка

Турецкий автопоставщик, обрабатывающий тормозные барабаны, нуждался в сокращении циклового времени без потери концентричности. Цех работает 22 часа в сутки, обрабатывая барабаны из серого чугуна диаметром от 280 мм до 380 мм. Мы поставили промышленный токарный станок с 12-позиционной револьверной головкой, шпиндельным двигателем мощностью 15 кВт и гидравлическим патроном, а затем оптимизировали параметры резания для их твердосплавных пластин. Цикловое время сократилось с 4,8 минут до 3,9 минут на барабан — улучшение на 19 %. Концентричность осталась в пределах 0,03 мм при еженедельном выпуске 2400 деталей. Срок службы инструмента возрос с 180 до 230 деталей на одну режущую кромку. Через шесть месяцев заказчик приобрёл вторую единицу оборудования. Ключевым фактором стало согласование крутящего момента шпинделя с условиями резания серого чугуна и предотвращение теплового расширения в течение длительных смен. Наш инженер обучил двух операторов за четыре дня, и теперь на предприятии станок Industrial Lathe Machine работает в автоматическом режиме во вторую смену.

Обработка корпусов клапанов для нефтегазовой отрасли решена с помощью тяжёлого промышленного токарного станка

Подрядчик в ОАЭ, работающий в энергетическом секторе, сталкивался с трудностями при обработке корпусов клапанов: глубокое растачивание и торцевое точение требовались в одной установке. Ранее используемый токарный станок демонстрировал смещение на 0,06 мм за 8-часовую рабочую смену из-за недостаточной жёсткости станины. Мы поставили тяжёлый промышленный токарный станок с длиной станины 3 м, диаметром отверстия в шпинделе 110 мм и коробчатыми направляющими. Глубина растачивания достигла 420 мм, биение — менее 0,025 мм. Количество переналадок сократилось с трёх до одной, что позволило экономить 3,5 часа на каждую партию. Брак корпусов из нержавеющей стали марки 316 уменьшился с 2,4 % до 0,8 %. Станок проработал 11 000 часов при выполнении только регламентных операций по смазке направляющих. Этот кейс демонстрирует, как промышленный токарный станок с достаточной массой станины и надёжной поддержкой шпинделя решает задачи обеспечения точности при глубоком сверлении в производстве оборудования для энергетики.

Польская мастерская по ремонту расширила объём оказываемых услуг благодаря промышленному токарному станку

Семейная ремонтная мастерская в Польше восстанавливала изношенные валы и валки для бумажных комбинатов. Крупные токарные работы она передавала сторонним подрядчикам, поскольку на её старом токарном станке расстояние между центрами составляло всего 1000 мм. Мы поставили промышленный токарный станок с расстоянием между центрами 2000 мм, конусной насадкой и четырёхкулачковым патроном. Мастерская перевела внештатные работы внутрь компании и за 14 месяцев привлекла 18 новых клиентов. Шероховатость поверхности восстановленных шеек улучшилась до Ra 1,6, что увеличило срок службы валков комбината примерно на 30 %. Затраты на внешнюю механическую обработку снизились на 31 % в первый год. Двух техников обучили дистанционно, а теперь мастерская выполняет аварийные ремонты в течение 24 часов. Промышленный токарный станок стал основой её сервисного дохода.

Сопутствующие товары

Выбор подходящего промышленного токарного станка начинается с понимания того, как обеспечивается точность точения ещё до того, как станок попадает на производственную площадку заказчика. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанной в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, мы контролируем весь производственный цикл — от литья до финальных испытаний. Станина каждого промышленного токарного станка изготавливается из чугуна марки HT300, который отливается у нашего партнёра-литейщика и выдерживается на открытом воздухе в течение 24 месяцев. Такое естественное старение снимает внутренние напряжения, предотвращая деформацию станины даже после многих лет интенсивной обработки резанием. Затем станина проходит черновую механическую обработку, вибрационную разгрузку от остаточных напряжений и окончательное шлифование направляющих на специальном шлифовальном станке, обеспечивающем прямолинейность не хуже 0,01 мм на 1000 мм. Отверстия в передней бабке доводятся до требуемого размера для установки прецизионных подшипников шпинделя класса предварительного натяга P4, что обеспечивает биение на торце шпинделя не более 0,005 мм. Коробки передач собираются с использованием шлифованных зубчатых колёс, а каждый вал динамически балансируется. После сборки каждый промышленный токарный станок проходит 72-часовое непрерывное испытание, включающее точение на высоких скоростях, нарезание резьбы и нагружение крутящим моментом. Регистрируются повышение температуры шпинделя, уровень вибрации и повторяемость геометрических параметров. Станок считается пригодным к поставке только при условии, что он обеспечивает повторяемость размеров в пределах 0,01 мм в течение 50 циклов. Это особенно важно при планировании производства, поскольку заказчики из автомобильной и гидравлической отраслей зачастую требуют индекса способности процесса CpK выше 1,33 для диаметров точёных деталей. Результаты исследования способности процесса на промышленном токарном станке мощностью 15 кВт при точении стали 45 показали значение CpK = 1,52 при допуске ±0,02 мм. Для международных клиентов мы готовим экспортную упаковку с антикоррозионной защитой, схемами расположения анкерных болтов и руководствами на английском языке. Мы также обеспечиваем соответствие требованиям по напряжению и частоте электросети более чем в 20 странах, включая 220 В, 380 В, 415 В и 440 В при 50 или 60 Гц. Техническая поддержка при монтаже предоставляется по видеосвязи или силами наших инженеров на месте — по необходимости. С точки зрения применения, промышленные токарные станки нашей линейки выполняют точение валов, нарезание резьбы на трубах, восстановление валков, торцевание фланцев и глубокое растачивание отверстий. Вьетнамские предприятия используют их для изготовления деталей осей мотоциклов, египетские заказчики — для валов водяных насосов, а бразильские — для валков сахарных заводов. Каждая конфигурация подбирается индивидуально с учётом материала заготовки, объёма партии и квалификации оператора. Распространённые опции включают гидравлические патроны, конусные приспособления, люнеты, цифровые индикаторы положения и автоматическую систему смазки. Благодаря такому структурированному подходу платформы наших промышленных токарных станков обеспечивают высокую наработку на отказ, низкий процент брака и простоту сервисного обслуживания для международных покупателей.

Часто задаваемые вопросы

Что следует проверить перед покупкой промышленного токарного станка для обточки стальных валов?

Сначала определите максимальный диаметр, длину и размер партии. Для стальных валов выберите станок с жёсткой станиной, мощностью шпинделя не менее 7,5 кВт и посадочным отверстием шпинделя, подходящим для вашего пруткового материала. Уточните данные о биении, повторяемости и нагрузочных испытаниях. Запросите протокол испытаний продолжительностью 72 часа и перечень запасных частей. Ваш токарный промышленный станок должен соответствовать твёрдости обрабатываемого материала, требуемой точности и ежедневному объёму выпуска до сравнения цен.
Ручные токарные станки подходят для ремонтных мастерских, единичного производства и работ малыми партиями, когда оператору необходим прямой ручной контроль. Модели токарных промышленных станков с ЧПУ предназначены для серийного выпуска, сложных контуров и более высокой точности. Если ваш месячный объём превышает 300 деталей или требуется стабильное время цикла, ЧПУ-станки, как правило, обеспечивают большую рентабельность. Многие заказчики начинают с ручного точения и переходят на ЧПУ по мере роста объёмов заказов.
Наш стандартный токарный станок для промышленного применения обеспечивает биение шпинделя не более 0,005 мм и круглость обточки не более 0,01 мм в нормальных условиях. При серийном производстве большинство заказчиков достигают точности 0,02–0,03 мм при обработке стали и чугуна. Точность зависит от оснастки, материала заготовки и квалификации оператора. Мы предоставляем сертификаты испытаний и можем провести исследование способности процесса (capability study) для вашей конкретной детали до отгрузки.
Да. Мы поставляем руководства на английском языке, электрические схемы и удалённую видеоналадку. Для сложных монтажей наши инженеры могут выехать на ваш объект. Обучение охватывает установку оборудования, настройку инструмента, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Большинство заказчиков проходят базовое обучение за три–пять дней. Кроме того, мы держим запасные части в готовности к отправке в течение 48 часов, чтобы минимизировать простои.

Связанные статьи

Как выбрать обрабатывающий центр?

12

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Показать больше
Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

14

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...
Показать больше
Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

14

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...
Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше

Отзывы клиентов

Дэниел Вебер
Стабильная точность и быстрая поддержка

Мы приобрели промышленный токарный станок для обточки гидравлических штоков. Через восемь месяцев круглость остаётся в пределах 0,015 мм при обработке стали 45, а процент брака составляет менее 0,7 %. Завод отвечал на наши вопросы по настройке в течение одного дня. Время цикла сократилось на 17 % по сравнению со старым токарным станком. Станок работает в две смены ежедневно без серьёзных проблем. Запасные части прибыли через четыре дня.

Марек Ковальский
Надёжный станок для ремонтных работ

В нашей мастерской ремонтируются валы бумажных фабрик. Промышленный токарный станок обрабатывает валы длиной до 2000 мм с хорошим качеством поверхности, а коническое точение выполняется точно. Мы вернули на внутреннюю обработку работы, которые ранее передавали сторонним подрядчикам, и сократили внешние расходы примерно на 30 %. Обучение было понятным, а руководство — практичным. Через 14 месяцев станок по-прежнему сохраняет заданные допуски.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Жёсткая станина, обеспечивающая точность при выполнении тяжёлых резов

Жёсткая станина, обеспечивающая точность при выполнении тяжёлых резов

Станина промышленного токарного станка отлита из чугуна марки HT300 и выдержана в течение 24 месяцев, после чего подвергнута снятию остаточных напряжений и шлифовке до прямолинейности 0,01 мм на 1000 мм. Такая конструкция предотвращает прогиб при обработке крупных валов, роликов и корпусов клапанов. На энергетическом предприятии в ОАЭ глубина расточки достигла 420 мм при биении менее 0,025 мм, а время наладки партии сократилось на 3,5 часа. При токарной обработке автомобильных тормозных барабанов жёсткая станина позволила сократить цикловое время на 19 % при соблюдении концентричности 0,03 мм для 2400 деталей в неделю. Это имеет значение в реальных цехах, поскольку вибрации и тепловые дрейфы являются основными причинами брака при длительных сменах. Стабильный промышленный токарный станок также увеличивает срок службы режущих пластин: один турецкий заказчик повысил ресурс инструмента с 180 до 230 деталей на одну кромку. Жёсткая конструкция обеспечивает выполнение тяжёлых черновых операций, глубокого сверления и непрерывного производства, что гарантирует покупателям предсказуемое качество и снижение эксплуатационных затрат.
Точность шпинделя и проверенная воспроизводимость для производства с жёсткими допусками

Точность шпинделя и проверенная воспроизводимость для производства с жёсткими допусками

Каждый промышленный токарный станок оснащён шпиндельными подшипниками класса P4 с биением 0,005 мм и проходит непрерывное испытание в течение 72 часов перед отгрузкой. Мы фиксируем повышение температуры, вибрацию и воспроизводимость за 50 циклов с точностью 0,01 мм. В исследовании способности процесса при обработке стали 45 одна модель мощностью 15 кВт достигла значения CpK 1,52 при допуске 0,02 мм, что соответствует требованиям автопроизводителей и гидравлических компаний, предъявляющих к CpK значение выше 1,33. Немецкий заказчик при точении гидравлических штоков обеспечивал круглость 0,015 мм в течение восьми месяцев, а доля брака составила менее 0,7 %. Для предприятий, изготавливающих валы насосов или оси электродвигателей, такая воспроизводимость означает сокращение трудозатрат на доработку и более стабильное соблюдение графиков поставок. Испытанная шпиндельная система также обеспечивает нарезание резьбы и растачивание без потери позиции. Покупатели получают протоколы испытаний вместе с каждым станком, поэтому качество документируется, а не обещается.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх