Токарный станок по металлу | Высокоточные ЧПУ- и ручные токарные станки

Производство надёжного токарного станка по металлу начинается задолго до финальной сборки. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. наш процесс стартует с расчёта методом конечных элементов литых деталей станины и передней бабки, за которым следует литьё в песчано-смолистые формы, естественное старение в течение 90 дней и точное фрезерование направляющих. Поверхности направляющих затем ручным способом шабрят и шлифуют до прямолинейности не более 0,01 мм на 1 000 мм. Шпиндели динамически балансируют при 8 000 об/мин и комплектуют угловыми контактными подшипниками класса P4, обеспечивая радиальное биение менее 0,005 мм. Каждый токарный станок по металлу проходит проверку геометрической точности, 24-часовую холостую обкатку и полную нагрузочную резательную пробу с использованием стандартизированных образцов стали и алюминия. Наша система качества основана на принципах ISO 9001:2015; экспортные конфигурации включают ограждения, соответствующие требованиям CE, цепи аварийного отключения и многоязычные панели HMI. На практике такая инженерная дисциплина даёт измеримую ценность для пользователей по всему миру. Например, турецкому механическому цеху, обрабатывающему гидравлические штоки, наш токарный станок CK6180 обеспечил соблюдение допуска по диаметру в пределах 0,02 мм на партии из 8 000 деталей, что позволило исключить вторичную операцию шлифования и сэкономить около 14 000 USD ежегодно. Вьетнамскому производителю основ для пресс-форм токарный станок по металлу с четырёхпозиционной револьверной головкой сократил время черновой обработки на 26 % по сравнению с прежним ручным методом. В Мексике производитель сельскохозяйственной техники использовал два токарных станка CK6150 для обработки валов привода, увеличив выпуск с 900 до 1 500 единиц в неделю. Наш опыт экспорта охватывает более 20 стран, поэтому мы хорошо понимаем стандарты напряжения, уровень квалификации операторов и местные особенности технического обслуживания. Независимо от того, обрабатываете ли вы углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун или цветные сплавы, мы подбираем диапазон частот вращения шпинделя — от 45 до 2 000 об/мин, диаметр отверстия шпинделя — от 52 до 105 мм, а расстояние между центрами — от 750 до 3 000 мм — строго под ваши габариты заготовки. В качестве опций доступны гидравлические патроны, подающие устройства для прутков, упорные бабки, транспортёры стружки и автоматизированные мостовые погрузчики. Каждый заказ на токарный станок по металлу включает чертежи фундамента, руководства по эксплуатации и удалённое видеосопровождение обучения. Благодаря 22 годам производственного опыта, работе на более чем 20 экспортных рынках и стандартному сроку изготовления от 35 до 45 дней мы помогаем дистрибьюторам, OEM-производителям и конечным пользователям создавать устойчивые и прибыльные возможности для токарной обработки. Наши инженеры остаются в распоряжении заказчиков для консультаций по технологическим вопросам и после поставки оборудования, превращая единичную покупку станка в долгосрочное партнёрство в области производства, которое развивается вместе с вашим бизнесом.