Ведущий производитель токарных станков с ЧПУ | Точность, срок поставки 35 дней и глобальная поддержка

Все категории

Производитель токарных станков с ЧПУ, созданный для точности, бесперебойной работы и глобальной поддержки

Как специализированный производитель токарных станков с ЧПУ, компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разрабатывает решения для токарной обработки с 2003 года на базе собственного завода площадью 42 000 кв. м в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Наши станки с ЧПУ используются на заводах по производству автомобильных трансмиссий, предприятиях-изготовителях гидравлических клапанов и мастерских по обработке трубопроводной арматуры для нефтегазовой отрасли, где оборудование работает по 20 часов в сутки и требует повторяемости размеров в пределах 0,008 мм. Стандартные модели обеспечивают частоту вращения шпинделя до 4500 об/мин, скорость быстрого перемещения до 30 м/мин и точность позиционирования ±0,005 мм; данные параметры подтверждаются испытаниями на шариковом барометре Renishaw для каждого станка перед отгрузкой. Поскольку мы объединяем исследования, производство и продажи под одной крышей, мы полностью контролируем процессы литья, механической обработки, сборки и лазерной калибровки, сокращая сроки изготовления до 35 дней и обеспечивая наличие запасных частей более чем на 98 процентов. Более чем 20 экспортных рынков, включая Германию, Бразилию, Индию, Турцию и Вьетнам, полагаются на нашу глобальную сервисную сеть производителя станков с ЧПУ.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Немецкий поставщик автокомплектующих сократил цикловое время на 27 процентов

Ведущее предприятие второго уровня по производству автомобильных компонентов, расположенное в Штутгарте, Германия, специализирующееся на прецизионной обработке сложных вставок для поворотных кулаков, столкнулось с серьёзными операционными узкими местами на устаревшем оборудовании, где среднее цикловое время составляло медленные 6,8 минуты на деталь и не позволяло выполнять жёсткий ежемесячный план выпуска в объёме 12 000 штук. Чтобы решить эту задачу, мы поставили четыре передовых токарных станка с ЧПУ модели CK6150, оснащённых высокоскоростными гидравлическими револьверными головками на 8 позиций, прецизионными гидравлическими патронами и встроенными автоматическими конвейерами для удаления стружки. После всесторонней оптимизации приспособлений и тщательного обучения операторов непосредственно на месте силами наших опытных инженеров-практиков цикловое время на одну деталь резко сократилось до 4,9 минут — что соответствует впечатляющему росту производительности на 27 процентов, — а индекс способности процесса CpK возрос с 1,12 до 1,67.

Бразильский производитель гидравлических клапанов улучшает шероховатость поверхности до Ra 0.8

Специализированный завод по производству гидравлических клапанов в Сан-Паулу, Бразилия, требовал высокоточную шероховатость поверхности Ra 0.8 на закалённых стальных гидрораспределителях; однако устаревшее токарное оборудование давало неприемлемую шероховатость Ra 1.8, из-за чего требовались дорогостоящие и трудоёмкие операции вторичного шлифования. Наша специализированная техническая команда производителя ЧПУ-токарных станков сконфигурировала высокопроизводительную модель с наклонной станиной, оснащённую полным C-осью, приводными вращающимися инструментами и жёсткими линейными направляющими. Затем параметры резания были оптимизированы совместно с поставщиками CBN-вставок заказчика. В результате шероховатость поверхности достигла исключительного значения Ra 0.75 непосредственно после обработки инструментом — вторичное шлифование полностью исключено, ежегодная экономия на производственных накладных расходах составила 41 000 долларов США, а общее время выполнения заказов сократилось с 18 до 11 дней.

Индийская мастерская по обработке трубных фитингов удваивает объём выпуска с помощью двух ЧПУ-токарных станков

Устоявшееся производство фитингов для нефтегазовых труб в Гуджарате, Индия, ранее полагалось на традиционные ручные токарные станки с двигателем для обработки фланцев из нержавеющей стали, достигая скромного выпуска всего 90 штук за смену и высоких показателей брака. Мы установили два передовых ЧПУ-токарных станка, оснащённых автоматическими подающими устройствами для прутков и системами автоматической компенсации износа инструмента. Общий объём производства вырос до 185 штук за смену, а доля брака резко снизилась — с 3,6 % до 0,9 %. В результате цех успешно получил крупный контракт на поставку 40 000 фланцев для регионального инфраструктурного проекта на Ближнем Востоке. Полный финансовый возврат инвестиций по обоим станкам был достигнут менее чем за 11 месяцев, а владелец предприятия сейчас планирует закупку третьего ЧПУ-токарного станка у нас.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

DK77 профессиональный электроэрозионный станок с ЧПУ, автоматический электроэрозионный проволочно-вырезной станок, проволочно-вырезной станок для металла

Просмотреть подробности

Высокоточный многофункциональный проволочно-вырезной станок с сервоприводом CY-320Pro, среднескоростной проволочно-вырезной станок

Просмотреть подробности

Полностью автоматическая машина для производства труб ERW в строительной промышленности. Новое состояние. Оборудование для производства труб из углеродистой стали и железа.

Просмотреть подробности

Линия поперечной резки рулонной стали для правки и резки рулонной стали

Выбор подходящего производителя токарных станков с ЧПУ — это стратегическое решение, влияющее на долгосрочную эксплуатацию оборудования. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. совершенствует этот выбор с 2003 года. Наш производственный процесс начинается с литья в песчаные формы с применением смолистого песка на сертифицированных литейных заводах, после чего следует снятие остаточных напряжений, пятисторонняя обработка на собственных расточных станках и ручное шабрение сопрягаемых поверхностей для обеспечения геометрической точности. Сборки передней бабки шлифуются до 5-го квалитета точности (IT5), шпиндели динамически балансируются до класса G1.0, а каждый револьверный блок проходит испытание на 500 000 циклов позиционирования. Перед отгрузкой каждый токарный станок с ЧПУ проходит непрерывное испытание в течение 72 часов, калибровку лазерным интерферометром и проверку круговости с помощью шарикового бара; отчёты предоставляются на английском, испанском, русском или арабском языке. Типовые технические характеристики включают максимальный диаметр обработки над станиной — от 360 мм до 1000 мм, диаметр отверстия в шпинделе — от 52 мм до 105 мм, мощность шпинделя — от 7,5 кВт до 22 кВт, а также точность повторного позиционирования — 0,005 мм. Варианты автоматизации включают подающие устройства для прутков, мостовые загрузчики, интерфейсы для роботов и системы управления стружкой. В международной практике наши станки используются для обработки тормозных дисков автомобилей в Мексике, гидравлических поршней в Италии, валов насосов в Соединённых Штатах Америки и нержавеющих фланцев в Объединённых Арабских Эмиратах. Более чем в 20 странах экспорта доля повторных заказов превышает 65 % — этот показатель мы отслеживаем ежеквартально. Поскольку мы также производим электроэрозионные станки (EDM), обрабатывающие центры, станки для производства труб, продольно-резательные линии и поперечно-резательные линии, клиенты могут приобретать взаимодополняющее оборудование у одного квалифицированного производителя токарных станков с ЧПУ, что упрощает закупки, планирование запасных частей и послепродажное обслуживание. Инженеры по сервису обеспечивают удалённую диагностику в течение 4 часов и выезд на место в течение 7 дней для основных рынков.

Часто задаваемые вопросы

Какую точность я могу ожидать от ваших ЧПУ-токарных станков в повседневном производстве?

Наших стандартных токарных станков с ЧПУ обеспечивает точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость 0,003 мм. При нормальных цеховых условиях и правильном оснащении заказчики достигают допуска на детали в пределах 0,01 мм. Каждый станок лазерно калибруется перед отгрузкой и поставляется с отчётом о проверке, что позволяет подтвердить его характеристики до монтажа.

Каков срок поставки и что насчёт запасных частей?

Стандартные модели отгружаются через 30–35 дней после внесения депозита; индивидуальные конфигурации — через 45–60 дней. Мы храним на складе критически важные запасные части, такие как платы, подшипники, компоненты револьверной головки и ремни, с уровнем доступности 98 %. Доставка DHL или FedEx занимает 3–5 дней в большинство стран.

Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению для зарубежных покупателей?

Да. Мы предоставляем руководства на английском языке, видеоруководства и удалённую поддержку в течение 4 часов. Для ключевых рынков наши инженеры выезжают на место для пусконаладочных работ и обучения операторов — обычно в течение 3–5 дней. Кроме того, мы бесплатно обучаем ваших сотрудников на нашем заводе в Цзянсу.

Можно ли адаптировать токарный станок с ЧПУ под обработку специальных материалов, таких как титан или закалённая сталь?

Безусловно. Мы настраиваем крутящий момент шпинделя, жёсткость, систему охлаждения и интерфейсы для инструментов под обработку титана, инконеля, закалённой стали твёрдостью выше 45 HRC и чугуна. Наша инженерная команда изучает ваши чертежи и образцы, после чего рекомендует подходящую модель, патрон, револьверную головку и стратегию подачи СОЖ.

Связанные статьи

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...

Aug

Почему многофункциональный станок ЭРО соответствует потребностям заводов, производящих как пресс-формы, так и детали

Преодоление сложностей сред с высоким разнообразием изделий. Управление современным промышленным производственным предприятием зачастую напоминает одновременное вращение десятка тарелок на палочках, особенно при работе по графикам производства с высоким разнообразием изделий и небольшими партиями. Пл...

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...

Отзывы клиентов

Маркус Вебер

Надёжный партнёр для нашей европейской производственной линии

Мы приобрели три токарных станка с ЧПУ для нашего завода по выпуску гидравлических компонентов — результаты превзошли ожидания. Время цикла сократилось на 22 %, брак упал ниже 0,5 %, а станки работают в две смены ежедневно в течение 18 месяцев без серьёзных простоев. Команда удалённой технической поддержки отвечает в течение нескольких часов — это особенно важно при работе в разных часовых поясах.

Ариф Рахман

Отличное соотношение цены и качества и быстрый сервисный отклик после продажи

Как мелкосерийное производство в Юго-Восточной Азии, нам требовался гибкий производитель токарных станков с ЧПУ, способный оперативно поставлять запасные части. Их токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной обрабатывает сталь и нержавеющую сталь с повторяемостью менее 0,01 мм. Выпуск продукции вырос на 31 процент в первом квартале, а срок окупаемости составил менее года. Их техническая документация на английском языке значительно упростила обучение персонала.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

машина для изготовления пружин с ЧПУ машина для формовки пружин машина для изгиба пружин цена машины для производства пружин цена машины для намотки пружин с ЧПУ автоматическая машина для намотки пружин автоматическая пружина-изготовительная машина машина для изготовления спиральных пружин токарно-фрезерный станок токарных станков по металлу обычная станка для токарного станка производитель пружинных станков поставщик пружинных станков производитель токарных станков с ЧПУ горизонтальный станок с ЧПУ пружинная машина на продажу завод по производству пружинных машин производитель токарных станков токарный станок с ЧПУ с одностоечной конструкцией токарно-фрезерный станок

Интегрированное производство обеспечивает стабильное качество токарных станков с ЧПУ

Работая независимо от коммерческих торговых посредников, компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. является подлинным вертикально интегрированным производителем токарных станков с ЧПУ, осуществляющим строгий внутренний контроль над базовыми литыми заготовками, прецизионной механической обработкой, электромонтажом, сборкой и окончательным контролем качества на единой производственной площадке площадью 42 000 квадратных метров. Такой всесторонний контроль производства гарантирует, что каждое станина станка, шпиндель высокого крутящего момента и револьверная головка инструментов строго соответствуют единым, жёстким внутренним инженерным стандартам. Мы используем передовые координатно-измерительные машины, лазерные интерферометры, а также проводим строгие 72-часовые испытания под непрерывной нагрузкой для 100 % готовых изделий, добившись исключительно низкого показателя отказов в эксплуатации — менее 0,8 %. При годовом объёме производства около 600 тяжёлых токарных станков мы обеспечиваем выгодные цены на компоненты и напрямую передаём эти финансовые преимущества международным покупателям.

Инженерия, ориентированная на применение, для требовательных отраслей

Признавая, что современные операции резания металлов требуют специализированных технических конфигураций, а не универсальных решений, наша опытная инженерная команда проводит тщательную аналитическую оценку конкретного технологического процесса механической обработки каждого клиента перед проектированием и поставкой оптимальной конфигурации токарного станка с ЧПУ. Для крупных автопроизводителей, работающих в непрерывном режиме по 20 часов в сутки, мы предусматриваем прочные направляющие с литой коробчатой конструкцией и термообработкой в сочетании с продвинутыми системами тепловой компенсации, чтобы исключить размерный дрейф. Для производителей прецизионных гидравлических клапанов, которым требуются зеркальные поверхности с параметром шероховатости Ra 0.8, мы тщательно оптимизируем допуски биения шпинделя и интерфейсы инструментов для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением. Аналогично, для мастерских по выпуску трубной арматуры с высокой производительностью мы интегрируем высокоскоростные подающие устройства для прутковых заготовок и модули автоматической компенсации износа инструмента, обеспечивая бесперебойную токарную обработку в автоматическом режиме.