Производитель промышленных токарных станков | Высокоточные ЧПУ-токарные станки

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Производитель прецизионных промышленных токарных станков с глобальной сервисной поддержкой и проверенной надежностью

Производитель прецизионных промышленных токарных станков с глобальной сервисной поддержкой и проверенной надежностью

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производит промышленные токарные станки с 2003 года в Цзянсу, Китай. Наш промышленный токарный станок оснащён жёсткими чугунными станинами, закалёнными и шлифованными направляющими и прецизионно шлифованными шпинделями, что обеспечивает круглость деталей в пределах 0,005 мм и шероховатость поверхности не более Ra 0,8 мкм при непрерывной работе. Эти станки используются на заводах по производству автомобильных коробок передач, у изготовителей клапанов для нефтегазовой отрасли, у производителей гидравлических цилиндров, а также в универсальных механических цехах более чем в 20 странах-экспортёрах. В типичной линии по обработке автомобильных тормозных барабанов наш промышленный токарный станок поддерживает допуск диаметра ±0,01 мм при частоте вращения 1200 об/мин, снижая объём брака на 18 % и повышая производительность на 22 % по сравнению со старыми ручными токарными станками. Передняя бабка оснащена малошумной зубчатой передачей, а пиноль задней бабки закалена для обработки тяжёлых валов длиной до 3000 мм. Каждый станок проходит испытательную резку в течение 72 часов перед отгрузкой. Благодаря наличию местных дистрибьюторов в Азии, Европе и Южной Америке запасные части доставляются в течение 48 часов.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Немецкий производитель гидроцилиндров сократил цикловое время на 27 % с помощью промышленного токарного станка

Немецкий производитель гидроцилиндров столкнулся с вибрациями и конусностью при обработке хромированных стальных труб длиной 2,5 м, что приводило к 12 % переделки. Мы поставили промышленный токарный станок с кроватью длиной 3 м, двумя упорными центрами и четырёхкулачковым патроном. Станок обеспечивал прямолинейность 0,02 мм на всей длине. После обучения операторов и 30-дневного испытания цикловое время сократилось на 27 %, объём переделки упал до 1,5 %, а предприятие перешло на трёхсменную работу. В течение восьми месяцев заказчик приобрёл ещё два таких станка, отметив стабильную точность и быструю поддержку запасными частями со стороны нашего завода в Цзянсу.

Бразильский производитель клапанов удвоил выпуск с помощью промышленного токарного станка

Бразильскому производителю клапанов требовалось точение корпусов из нержавеющей стали марки 316 с концентричностью 0,03 мм. Наш промышленный токарный станок с двигателем шпинделя мощностью 15 кВт и автоматической системой смазки обеспечил скорость снятия металла в 2,4 раза выше, чем у их старых ручных станков. После 45-дневной программы установки и обучения выпуск увеличился вдвое — с 80 до 168 деталей за смену. Срок службы инструмента вырос на 35 % благодаря жёсткой станине, которая снизила вибрации. Клиент экспортирует продукцию в 12 стран и связывает получение нового контракта в нефтегазовой отрасли с использованием нашего токарного станка.

Индийский поставщик автокомпонентов сократил брак на 22 % с помощью промышленного токарного станка

Индийский поставщик автокомпонентов обтачивал тормозные барабаны, которые имели проблемы с овальностью, из-за чего 9 % продукции приходилось списывать. Мы поставили промышленный токарный станок с высокоточным шпинделем и гидравлическим патроном. Овальность снизилась до менее чем 0,015 мм, брак уменьшился до 1,8 %, а суточный выпуск вырос с 220 до 310 деталей. Окупаемость инвестиций составила 11 месяцев. Сейчас клиент использует наш станок для трёх автомобильных программ и планирует четвёртую закупку для нового завода в Пуне.

Сопутствующие товары

Промышленный токарный станок остаётся основой современной обработки металлов, а его производительность зависит от конструкции, материалов и контроля технологического процесса. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. выпускает промышленные токарные станки с массивной чугунной станиной с рёбрами жёсткости, которая поглощает вибрации при прерывистом резании. Станина подвергается снятию остаточных напряжений и высокоточной обработке на фрезерном станке длиной 6 м перед закалкой направляющих до твёрдости HRC 48–52 и шлифованием с точностью прямолинейности 0,01 мм. Шпиндели изготавливаются из легированной стали, цементируются, закаливаются и шлифуются до биения 0,003 мм, после чего динамически балансируются при 2000 об/мин. Зубчатые колёса передней бабки шлифуются с высокой точностью для снижения уровня шума ниже 78 дБ, что соответствует европейским стандартам для мастерских. Диаметр пиноли задней бабки составляет 75 мм — это оптимально для обработки валов, а суппорт оснащён автоматической системой смазки, увеличивающей ресурс направляющих на 40 %. На этапе сборки каждый промышленный токарный станок калибруется лазерным интерферометром для обеспечения точности позиционирования 0,02 мм на длине 1000 мм. Проверка работоспособности включает 72-часовую пробную обработку для верификации круглости, конусности и качества поверхности. Наша производственная линия включает станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и станки для глубокого сверления, поэтому критически важные компоненты изготавливаются собственными силами, сокращая срок поставки до 35 дней. Более чем в 20 странах наши промышленные токарные станки применяются в автомобильной промышленности, нефтегазовом секторе, гидравлике и общем машиностроении. На одном из турецких предприятий наш станок обтачивает валы из стали 42CrMo4 с допуском ±0,025 мм, сокращая время полировки на 20 %. В мексиканской мастерской он обрабатывает корпуса из ковкого чугуна со снижением себестоимости детали на 35 %. Мы предоставляем руководства на английском, испанском и русском языках, удалённую видеоподдержку и отправку запасных частей в течение 48 часов из региональных складов. Таким образом, наш промышленный токарный станок обеспечивает измеримый рост производительности, высокую точность и уверенность в глобальной сервисной поддержке.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать промышленный токарный станок?

Наш промышленный токарный станок обрабатывает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, чугун, бронзу и алюминий. При правильном оснащении он способен обтачивать закалённую сталь твёрдостью до HRC 45 и крупные валы длиной до 3000 мм. Для абразивных материалов мы рекомендуем твёрдосплавные пластины и непрерывную подачу СОЖ для защиты направляющих.
Каждый промышленный токарный станок проходит испытательную обработку в течение 72 часов, лазерную калибровку и поставляется с блоками выравнивания. Мы обеспечиваем монтаж на месте или с видеосопровождением. В большинстве случаев станок сохраняет точность 0,02 мм на длине 1000 мм в течение трёх дней после установки.
Стандартные модели промышленных токарных станков поставляются через 35 дней. Нестандартные станины длиной до 6000 мм — через 50 дней. Гарантия составляет 24 месяца на механические компоненты и 12 месяцев на электрические компоненты; техническая поддержка предоставляется пожизненно.
Да. Мы предлагаем гидравлические патроны, автоматические подающие устройства и ЧПУ-системы управления, совместимые с роботизированной загрузкой. Европейский заказчик интегрировал наш промышленный токарный станок с порталом робота, повысив коэффициент использования до 85 %.

Связанные статьи

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

24

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Показать больше
Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

13

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше
Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

03

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...
Показать больше

Отзывы клиентов

Клаус Бергер
Надёжная точность при гидравлическом производстве валов

Наш промышленный токарный станок работает ежедневно по 16 часов в течение 18 месяцев без серьёзных поломок. Круглость остаётся в пределах 0,008 мм, а процент брака — ниже 1 %. Служба поддержки отвечает в течение одного дня.

Мариана Силва
Быстрая окупаемость и надежная поддержка

Мы сократили цикл на 26 %, а окупаемость наступила через 10 месяцев. Промышленный токарный станок обладает высокой жёсткостью и прост в освоении операторами. Запасные части прибыли в Бразилию за три дня.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Жёсткое чугунное основание обеспечивает бесвибрационное точение

Жёсткое чугунное основание обеспечивает бесвибрационное точение

Основание промышленного токарного станка отлито из высококачественного чугуна, прошло термообработку для снятия внутренних напряжений и подверглось прецизионной механической обработке. Его рёберная конструкция поглощает вибрации при тяжёлых резаниях, обеспечивая круглость не хуже 0,005 мм и шероховатость поверхности не хуже Ra 0,8 мкм. На автомобильном заводе в Индии данная конструкция снизила износ инструмента на 30 % и увеличила выпуск тормозных барабанов с 220 до 310 штук в день. Для ремонтных мастерских, выполняющих точение длинных валов, основание поддерживает устойчивые люнеты и обеспечивает конусность не более 0,02 мм на длине 2000 мм. Такая жёсткость снижает брак, продлевает срок службы инструмента и повышает уверенность операторов при выполнении работ в автомобильной, гидравлической и нефтегазовой отраслях.
Производство компонентов на собственных мощностях гарантирует точность и быструю поставку

Производство компонентов на собственных мощностях гарантирует точность и быструю поставку

Мы обрабатываем шпиндели, шестерни и направляющие на собственных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках. Такой контроль обеспечивает биение шпинделя менее 0,003 мм и срок поставки — 35 дней. Немецкий клиент получил индивидуальный промышленный токарный станок для обработки заготовок длиной 3 м за 40 дней. Производство «под одной крышей» также позволяет оперативно поставлять запасные части: отправка осуществляется в течение 48 часов более чем в 20 стран. Покупатели получают стабильное качество, снижение рисков и ускоренный старт проектов.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх