産業用旋盤メーカー|高精度CNC旋盤

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高精度産業用旋盤メーカー|グローバルなサービスと実績ある信頼性

高精度産業用旋盤メーカー|グローバルなサービスと実績ある信頼性

台州創源機床有限公司は、中国江蘇省で2003年より産業用旋盤の製造を手掛けています。当社の産業用旋盤は、剛性に優れた鋳鉄製ベッド、焼入れ・研削加工されたガイドウェイ、および高精度研削加工された主軸を採用しており、連続運転時でも円形度誤差を0.005 mm以内、表面粗さをRa 0.8 µm以内に保ちます。これらの機械は、自動車用トランスミッション工場、石油・ガス用バルブメーカー、油圧シリンダー製造業者、および汎用機械加工のジョブショップなど、20カ国以上への輸出先で活用されています。典型的な自動車ブレーキドラム生産ラインでは、当社産業用旋盤は1,200 rpmでの直径公差を±0.01 mm以内に維持し、従来の手動旋盤と比較して不良品率を18%削減、生産性を22%向上させています。ヘッドストックには低振動ギアを採用し、テールストックのクイルは長さ3,000 mmまでの重厚なシャフト加工に対応するよう焼入れ処理を施しています。各装置は出荷前に72時間にわたる試験切削を実施しています。アジア、ヨーロッパ、南米に現地代理店を有しており、スペアパーツは48時間以内にお届け可能です。
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ケーススタディ

ドイツの油圧シリンダー製造メーカー、産業用旋盤を導入して加工サイクル時間を27%短縮

ドイツの油圧シリンダー製造メーカーは、長さ2.5メートルのクロムめっき鋼管の加工において振動(チャタリング)とテーパー発生に悩まされ、12%もの再加工が必要となっていました。当社は、ベッド長3メートル、2台のセンター支持台、4爪チャックを備えた産業用旋盤を納入しました。この機械は全長にわたって0.02ミリメートルの直進性を維持しました。オペレーターへのトレーニングおよび30日間の試運転を経て、加工サイクル時間は27%短縮され、再加工率は1.5%まで低下。現在では工場が3交代制で稼働しています。顧客は、江蘇省の当社拠点による安定した加工精度と迅速な部品供給体制を評価し、納入から8か月以内に追加で2台を発注しました。

ブラジルのバルブ製造メーカー、産業用旋盤を活用して生産量を2倍に

ブラジルのバルブメーカーが、同心度0.03 mmでSUS316製ボディを旋盤加工する必要がありました。当社の産業用旋盤(主軸モーター出力15 kW、自動潤滑機能付き)は、顧客が従来使用していた手動式機械と比べて、金属除去速度を2.4倍に向上させました。45日間の据付およびオペレーター教育プログラムを経て、1シフトあたりの生産量は80個から168個へと2倍になりました。また、剛性の高いベッド構造により振動が低減され、工具寿命も35%延長されました。この顧客は12カ国へ輸出しており、新規の石油・ガス関連受注獲得の要因として、当社旋盤の導入を評価しています。

インドの自動車部品サプライヤー、産業用旋盤導入で不良率を22%削減

インドの自動車部品サプライヤーが、オーバリティ(楕円度)の問題を抱えるブレーキドラムを加工していたため、生産量の9%が不良品として廃棄されていました。当社は、高精度スピンドルと油圧チャックを備えた産業用旋盤を納入しました。その結果、オーバリティは0.015 mm未満に改善され、不良品率は1.8%まで低下。また、日産数量は220個から310個へと増加しました。投資回収期間は11か月でした。現在、顧客は当社の旋盤を3つの自動車向け製品プログラムで運用しており、プネーに新設する工場向けに4台目の購入を計画しています。

関連製品

産業用旋盤は、現代の金属加工において依然として基盤となる機械であり、その性能は設計、材料、および工程管理に大きく依存します。台州創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)が製造する産業用旋盤は、断続切削時の振動を吸収するため、頑丈なリブ構造を備えた鋳鉄製ベッドを採用しています。このベッドは応力除去処理を施した後、6メートル平面盤で高精度に仕上げられ、その後、ガイドウェイ部をHRC 48~52に高周波焼入れし、直進性0.01 mmで研削加工しています。主軸は合金鋼から製造され、浸炭・焼入れ・研削を経て、全長跳び0.003 mm以内に仕上げたうえ、2,000 rpmでの動的バランス調整を行っています。ヘッドストックのギアは高精度研削加工により騒音を78 dB以下に抑え、欧州の作業場基準を満たしています。テールストックのキルはシャフト加工に対応する直径75 mm仕様で、キャリッジには自動潤滑装置を採用し、ガイドウェイの寿命を40%延長しています。組立工程では、各産業用旋盤に対してレーザー干渉計による位置決め精度の校正を行い、1,000 mm行程で±0.02 mmの精度を確保しています。また、72時間にわたる試験切削により、円筒度、テーパー、表面粗さを検証しています。当社の生産ラインには、NCマシニングセンター、放電加工機(EDM)、深穴加工機などが整っており、主要部品はすべて自社で製造しているため、納期を35日に短縮しています。当社の産業用旋盤は、自動車、石油・ガス、油圧、一般機械加工など幅広い分野で、20カ国以上で導入されています。トルコの工場では、当社旋盤を用いて42CrMo4製シャフトを公差±0.025 mmで加工し、研磨工程の所要時間を20%削減しました。メキシコの工作機械店では、球状黒鉛鋳鉄(ダクタイル鉄)製ハウジングの部品単価を35%低減して加工しています。取扱説明書は英語・スペイン語・ロシア語に対応し、遠隔ビデオサポートや、地域倉庫からの48時間以内のスペアパーツ発送も提供しています。このように、当社の産業用旋盤は、実証済みの生産性、高精度、そしてグローバルなサービス信頼性を提供します。

よくあるご質問

産業用旋盤で加工可能な材料にはどのようなものがありますか?

当社の産業用旋盤は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、青銅、アルミニウムを加工できます。適切な工具を用いれば、硬度HRC 45までの焼入鋼や、長さ3,000 mmまでの大型シャフトも加工可能です。研磨性の高い材料では、ガイドウェイを保護するため、超硬チップと連続給油冷却方式を推奨します。
各産業用旋盤は、72時間の試切りを行い、レーザーで校正されたうえで、アライメントブロック付きで出荷されます。現地設置またはビデオガイドによる遠隔設置も対応可能です。ほとんどの場合、据付後3日以内に1,000 mm長さで±0.02 mmの精度を維持します。
標準型産業用旋盤の納期は35日です。カスタムベッド(最大6,000 mm)は50日かかります。保証期間は機械部品が24か月、電気部品が12か月で、技術サポートは終身無料です。
はい。油圧チャック、自動給紙装置、ロボットへの自動搬送に対応したCNC制御装置をご提供しています。欧州の顧客では、当社の産業用旋盤をガントリーロボットと連携させ、設備利用率を85%まで向上させました。

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お客様の声

クラウス・ベルガー
油圧シャフト製造向けの信頼性の高い高精度

当社の産業用旋盤は、1日16時間、18か月間連続運転しても重大な故障は発生していません。真円度は±0.008 mm以内を維持し、不良率は1%未満です。サービスチームは24時間以内にご対応いたします。

マリアナ・シルバ
投資回収が早く、強力なサポート体制

製造サイクルタイムを26%短縮し、投資回収期間は10か月で実現しました。産業用旋盤は剛性が高く、オペレーターが操作を習得しやすい設計です。スペアパーツはブラジルへわずか3日で到着しました。

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剛性の高い鋳鉄ベッドで振動のない旋削を実現

剛性の高い鋳鉄ベッドで振動のない旋削を実現

産業用旋盤のベッドは高品位鋳鉄で製造され、応力除去処理を施したうえで高精度に機械加工されています。リブ構造により重切削時の振動を吸収し、円形度誤差を0.005 mm以内、表面粗さをRa 0.8 µm以内に保ちます。インドの自動車部品工場では、この設計により工具摩耗が30%低減され、ブレーキドラムの1日当たり生産量は220個から310個へと向上しました。長尺シャフトの旋削を手掛けるジョブショップでは、ベッドがスタeadyレストを確実に支持し、2,000 mmの長さにおけるテーパーを0.02 mm以内に抑えます。この高い剛性により、不良率が低下し、工具寿命が延び、自動車・油圧・石油・ガス関連の各種加工においてオペレーターの作業信頼性も高まります。
自社での部品製造により、高精度と迅速納品を実現

自社での部品製造により、高精度と迅速納品を実現

当社では、CNCマシニングセンターおよび放電加工機(EDM)を用いて、自社工場内で主軸、ギア、ガイドウェイを加工しています。この一貫生産体制により、主軸の振れを0.003 mm以下に抑え、納期を35日間で実現しています。ドイツの顧客には、カスタム仕様の3 m級産業用旋盤を40日間で納入しました。また、部品の内製化により、スペアパーツの迅速な供給が可能で、20カ国以上へ48時間以内に出荷しています。お客様には、品質の一貫性、リスクの低減、プロジェクトの早期立ち上げというメリットをご提供します。
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