旋盤用工具:CNC旋盤向け高精度ツールホルダーおよびインサート

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世界中の製造メーカー向けに設計された高精度金属旋盤用工具

世界中の製造メーカー向けに設計された高精度金属旋盤用工具

台州創源機床有限公司は、2003年より中国江蘇省台州市において、精密金属旋盤用工具の研究・開発・製造・販売を一貫して行っています。当社の金属旋盤用工具には、ツールホルダー、ボーリングバー、ターニングインサート、チャック、ライブセンター、タレットツールポスト、および深穴加工用工具が含まれており、すべて0.005 mm以内の公差で焼入れ・研削加工されています。これにより、量産旋盤加工における再現性が確保されます。自動車用トランスミッション工場では、当社工具を高硬度鋼シャフトに使用したところ、再研磨までの稼働時間が1,200時間に達し、ドイツの顧客において工具交換によるダウンタイムを28%削減しました。石油・ガス用バルブの加工現場では、当社の深穴加工用工具を用いて、最大3,000 mmの内径に対しIT7級の精度を実現しています。また、パイプ・チューブメーカーでは、当社工具をスリッティングラインおよびカット・トゥ・レングスラインに採用し、24時間連続運転を実現しています。すべての工具セットは、三次元測定機(CMM)およびレーザー干渉計による検査を経て、海上輸送向けに梱包され、多言語対応の技術資料も提供しています。
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ケーススタディ

金属旋盤用工具でシャフト加工のサイクルタイムを22%短縮――ドイツ自動車部品サプライヤー向け事例

ドイツの自動車部品サプライヤーが、高硬度トランスミッションシャフトの旋盤加工で、刃先の欠けや表面粗さのばらつき(Ra 3.2 μm)に課題を抱えていました。当社はコーティング超硬チップ、高硬度ツールホルダー、および高精度タレットツールポストシステムを導入しました。切削速度は180 m/分から240 m/分へ向上し、サイクルタイムは22%短縮。刃先寿命は1辺あたり1,150個に達しました。現在は3交代制で稼働しており、オンラインでの工具摩耗監視を実施。過去18か月間、納入製品の不合格はゼロです。

深穴加工用金属旋盤工具で、3,000 mm長のオイルバルブ内径をIT7公差で加工

石油・ガス用バルブメーカーが、鍛造ステンレス鋼の直進性・円筒度の高い内径加工を求めていました。当社の深穴加工専用工具とガイド付きボーリングバーを用いることで、全長3,000 mmにおいて振れを0.01 mm以内、表面粗さをRa 0.4 μm以内に制御しました。不良率は6%から0.8%へ大幅低減。年間コスト削減額は21万米ドル以上に達し、納期も30日から16日に短縮されました。

パイプライン向け金属旋盤工具で、トルコ工場の生産性を31%向上

トルコのパイプメーカーが、センター出しの不安定なスリッティングおよびカット・トゥ・レングスラインを稼働させていた。当社のカスタムチャックジョーおよびライブセンターにより、1,500 rpmでのクランプ安定性が向上し、ライン出力が31%増加、セットアップ時間は55分から22分へ短縮された。現在、同工場では月間4,200トンの出荷を実現しており、工具サービスは900時間ごとに行っている。製品タイトル:金属旋盤用工具全製品ラインナップをご紹介

関連製品

金属旋盤用工具は、工作機械の主軸と加工物を接続するインターフェースであり、その精度が最終製品の精度を左右します。当社、台州創源機床有限公司(中国江蘇省台州市)は、2003年の設立以来、研究開発・生産・販売を一貫して行う自社工場を基盤に、高精度な金属旋盤用工具の製造に取り組んでいます。当社の金属旋盤用工具は、まず素材選びから始まります。合金鋼鍛造材を正火処理し、粗加工後、58~62 HRCの硬度に熱処理を行い、CNC研削盤で仕上げ研削します。ツールホルダー、ボーリングバー、チャック、回転センター、タレットツールポストは、三次元測定機(CMM)およびレーザー干渉計による検査を経て、振れを0.005 mm以内、繰返し精度を0.003 mm以内に厳密に管理しており、長時間稼働する自動旋盤セルの安定運転を実現しています。旋削用インサートは、加工対象材料に応じて、鋼材向けのP種、鋳鉄向けのK種、ステンレス鋼向けのM種など、グレード・コーティング・チップブレーカーを最適にマッチさせることで、量産時の表面粗さをRa 0.4~Ra 1.6に保っています。深穴加工用工具では、IT7級の精度で最大3,000 mmの内径加工に対応し、油圧シリンダーや石油・ガス用バルブ、ガンドリル専門工場などへ供給しています。当社は旋盤だけでなく、放電加工機、マシニングセンタ、パイプ製造機、スリッティングライン、カットトゥレングスライン、深穴加工機も自社設計・製造しており、工具という単一の部品ではなく、切削プロセス全体を俯瞰したエンジニアリングが可能です。こうしたシステム視点により、各国・各地域の現場ニーズに合わせた最適化が実現します。例えば、北米のジョブショップでは短納期対応のため、交換が容易なホルダーと汎用インサートが好まれ、欧州のトランスミッション工場では工具寿命や工程能力に関する文書化されたデータが求められ、アジアのパイプ工場では連続管製造に耐える頑丈なクランプ性能が重視されます。現在、当社の金属旋盤用工具は、世界20か国以上へ輸出されており、新規構成の工具は、出荷前に必ず顧客提供のサンプルにて実証試験を行っています。付属書類には、材質証明書、硬度試験報告書、検査データが含まれ、海上輸送に配慮した梱包とともに、英語・ロシア語・スペイン語・アラビア語での対応も可能です。こうした総合的な品質とサービスを通じて、当社の金属旋盤用工具は、1個あたりの加工コスト低減、工作機械の稼働率維持、そしてパートナー企業の地域産業市場における成長を支援しています。

よくあるご質問

高硬度鋼の旋削加工に適した金属旋盤用工具はどう選べばよいですか?

インサート材種およびコーティングは、被削材の硬度と切削速度に合わせて選定してください。45 HRCを超える鋼材の加工には、耐衝撃性に優れた基材にTiAlNコーティングを施したインサート、ネガティブリャケ角のホルダー、および剛性の高いクランプ構造を推奨します。当社ではお客様の試験材を用いて実加工試験を行い、通常180~260 m/分の切削条件で加工データを確認いたします。これにより、量産開始前に安定した工具寿命を確保できます。
標準のホルダーおよびセンターは、振れ0.005 mm、繰り返し精度0.003 mmで研削加工されています。量産では、お客様が内径公差IT7、表面粗さRa 0.4を要求しています。各ロットには検査報告書を同封してお届けします。
はい。ガイド付きボーリングバー、最大3,000 mmの内径加工に対応する深穴加工工具、パイプスリッティングおよびカット・トゥ・レングスライン向けのチャックおよび回転センターをご提供しています。また、特殊形状のジャワや長さもご要望に応じて対応可能です。
ご注文は20カ国以上へ出荷しており、通常25~35日以内に納品いたします。図面、切削条件、交換時期の目安、および遠隔据付支援も併せてご提供しています。

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お客様の声

マイケル・ブラウン
信頼性の高い金属旋盤用工具により、生産性が向上しました

当社のバルブ製造ラインに、同社のホルダー、インサート、深穴加工工具を導入しました。その結果、3,000 mmの内径加工においてIT7の公差を確保できるようになり、不良率は6%から0.8%へと大幅に低減しました。また、見積り提出が迅速で、納期も確実に守られているため、当社の受注契約も安定しています。

エムレ・ユルマズ
パイプ製造向け高精度金属旋盤工具

チャック jaws(ジャウ)とライブセンターにより、スリッティングラインの回転数を1,500rpmで安定させることができました。生産量は31%増加し、セットアップ時間は55分から22分へと短縮されました。同社チームは、カタログ番号だけでなく、パイプ製造現場の実際の作業習慣をよく理解しています。

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焼入れ・研削・検査済み金属旋盤工具

焼入れ・研削・検査済み金属旋盤工具

すべての金属旋盤用工具は、鍛造・正火処理後、58~62 HRCに熱処理され、CNC機械で仕上げ研削されています。三次元測定機(CMM)およびレーザー干渉計により、振れ精度は0.005 mm以内、繰返し精度は0.003 mm以内であることが確認されています。これは、航空宇宙産業や油圧機器製造現場において、わずかに oversized(過大)な内径加工が完成済み鋳物を全廃品にしてしまうような厳しい品質要求を満たすために不可欠です。石油・ガス用バルブ製造工場では、当社のガイド付きボーリングバーが3,000 mmの内径加工においてIT7公差を維持し、廃品率を6%から0.8%へと大幅に低減。年間21万米ドル以上のコスト削減を実現しました。欧州および北米のお客様には、各ロットごとに硬度試験報告書および検査報告書をお届けしており、工具が工作機械の主軸に装着される前から品質が文書化されています。こうした厳格な品質管理は、納入された工具が「調整待ち」ではなく「即加工可能」な状態であるため、据付・試運転期間の短縮にも貢献しています。
世界の切削加工習慣に合わせた材質選定と刃先形状

世界の切削加工習慣に合わせた材質選定と刃先形状

当社は、お客様の加工対象材質や機械の使用環境に応じて、切削工具のグレード、コーティング、チップブレーカーを最適にマッチングします。北米の中小工作所には、短納期向けのクイックチェンジ式ホルダーと標準インサートを提供;欧州の自動車用トランスミッション工場には、実証済みの工具寿命データおよび性能保証資料を提供;アジアのパイプ製造工場には、連続運転に対応した強化型クランプ機構を備えた工具を提供しています。ドイツの自動車工場では、この最適マッチングにより切削速度が180m/分から240m/分へ向上し、サイクルタイムが22%短縮、刃先1本あたりの生産台数が1,150個に達しました。トルコのパイプメーカーでは、専用のチャック爪と回転センターを導入した結果、ラインの生産性が31%向上し、セットアップ時間は55分から22分へ短縮されました。当社は旋盤、放電加工機、深穴加工機も自社開発・製造しているため、エンジニアは切削工程全体を俯瞰でき、カタログ上の想定ではなく、現場の実際の生産習慣に基づいて旋盤用工具を最適化できます。
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