産業用旋盤機:高精度・高剛性・グローバルサポート

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高精度・高稼働率・グローバルな信頼性を実現する産業用旋盤ソリューション

高精度・高稼働率・グローバルな信頼性を実現する産業用旋盤ソリューション

台州創源機床有限公司(中国江蘇省泰州市)は、2003年より産業用旋盤ソリューションの製造を手掛けています。当社の産業用旋盤プラットフォームは、繰り返し精度が求められる外径旋削、内径掘削、ねじ切り、深穴加工などを実施する、中小工作所、自動車部品サプライヤー、石油・ガス関連の請負業者、および一般機械加工工場向けに設計されています。ベッドは高剛性のHT300鋳鉄で製造され、精密研削前に24か月間の自然時効処理を施すことで、重切削時の振動を低減し、500 mmの旋削長における円筒度を0.01 mm以内に保ちます。主軸の偏心量は0.005 mm以内に制御され、各装置は出荷前に72時間の連続運転試験を完了しています。例えば、ある顧客が油圧シリンダロッドを1シフトあたり180本加工する場合、この安定性により、インサート消耗量が22%削減され、不良率は1.8%から0.6%へと大幅に低下します。
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ケーススタディ

産業用旋盤機を導入した自動車用ブレーキドラムメーカー、加工サイクルタイムを19%短縮

トルコの自動車部品サプライヤーが、ブレーキドラムの加工サイクルタイムを concentricity(同心度)を損なわずに短縮する必要がありました。同社は、直径280 mm~380 mmのグレイ铸鉄製ドラムを1日22時間稼働で加工しています。当社は、12ステーションタレット、15 kW主軸モーター、油圧チャックを備えた産業用旋盤機を納入し、顧客が使用する超硬チップに最適化した切削条件を設定しました。その結果、1個あたりの加工サイクルタイムは4.8分から3.9分へと19%の短縮を実現しました。週2,400個の生産において、同心度は0.03 mm以内に安定して維持されました。また、工具寿命は刃先あたり180個から230個へと延長されました。導入後6か月で、顧客は2台目の機械を発注しました。成功の鍵は、鋳鉄材への切削に適した主軸トルクの設定と、長時間稼働時の熱伸び防止にありました。当社エンジニアが4日間で2名のオペレーターに操作教育を行い、現在では夜勤シフト中も無人運転が可能となっています。

重機用産業旋盤機で解決した石油・ガス用バルブ本体の加工

アラブ首長国連邦(UAE)のエネルギー関連請負業者は、同一工程で深穴ぼろ出しと面取り加工を実施する必要があるバルブ本体の加工に苦慮していました。従来使用していた旋盤機はベッドの剛性不足により、8時間の連続運転で0.06 mmのドリフトが発生していました。当社は、ベッド長3メートル、スピンドル穴径110 mm、ボックスタイプのガイドウェイを備えた重機用産業旋盤機を納入しました。これにより、最大420 mmの深穴ぼろ出しが可能となり、ランアウトは0.025 mm以下に抑えられました。顧客は工程数を3工程から1工程へ削減し、1ロットあたり3.5時間の作業時間を節約しました。また、ステンレス鋼316製バルブ本体の不良率は2.4%から0.8%へ大幅に低下しました。この機械は、現在まで11,000時間の稼働実績があり、メンテナンスはガイドウェイへの定期的な潤滑のみで済んでいます。本事例は、十分なベッド質量とスピンドル支持構造を備えた産業旋盤機が、エネルギー分野における深穴加工の精度課題をいかに解決できるかを示しています。

ポーランドの修理工場が産業旋盤機を導入してサービス対応能力を拡大

ポーランドの家族経営の修理工房は、製紙工場向けに摩耗したシャフトやロールの修復作業を行っていました。しかし、古い旋盤の中心間距離が1,000 mmしかなかったため、大型の旋削作業は外部委託せざるを得ませんでした。当社は、中心間距離2,000 mm、テーパー装置、4爪チャックを備えた産業用旋盤を導入しました。その結果、これまで外部委託していた作業を自社内で完結できるようになり、14か月で18件の新規顧客を獲得しました。修復後のジャーナル表面粗さはRa 1.6まで向上し、ロールの寿命が約30%延長されたと推定されます。また、外部加工にかかるコストは、導入初年度に31%削減されました。さらに、2名の技術者がリモートでトレーニングを受け、現在では緊急修理を24時間以内に対応できるようになりました。この産業用旋盤は、同工房のサービス収益の核となっています。

関連製品

適切な産業用旋盤を選ぶには、機械が顧客の工場に納入される前段階で、どのようにして旋削精度が確保されているかを理解することが第一歩です。2003年に江蘇省泰州市に設立された台州創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)では、鋳造から最終試験に至るまで、全工程を自社で厳密に管理しています。当社の産業用旋盤のベッドは、すべてHT300鋳鉄で製造され、提携先の鋳造所で鋳造後、屋外で24か月間自然時効処理されます。この自然時効により内部応力が緩和され、長期間にわたる重切削作業後にもベッドがねじれることはありません。その後、ベッドは粗加工され、振動応力除去処理を経て、直進性誤差が1,000 mmあたり0.01 mm以内という高精度を実現するガイドウェイ研削盤で仕上げ研削されます。主軸箱の内径穴は、プレロードクラスP4の高精度主軸軸受にぴったりと収まるようホーニング加工され、主軸突端でのランアウトは0.005 mmを達成しています。ギアボックスは研削済みギアを用いて組み立てられ、各シャフトは動的バランス調整を実施しています。組立完了後、すべての産業用旋盤は、高速旋削・ねじ切り・トルク負荷を含む72時間連続運転試験を実施します。この際、主軸の温度上昇、振動レベル、寸法再現性を記録し、50回の連続加工において0.01 mm以内の再現性を維持できることを合格基準としています。生産計画の観点からも、このプロセスは極めて重要です。自動車部品や油圧機器の顧客は、旋削外径に対してCpK値1.33以上の安定性をしばしば要求します。当社が15 kW級産業用旋盤でS45C鋼を加工した際の工程能力調査では、公差±0.02 mmにおいてCpK値1.52を達成しました。海外向けには、防錆処理済み輸出用梱包、アンカーボルト配置図、英語版取扱説明書を標準でご準備しています。また、50 Hz/60 Hz対応で、220 V、380 V、415 V、440 Vなど、20か国以上に対応する電源仕様への対応も可能です。必要に応じて、ビデオによる遠隔設置支援や現地技術者によるオンサイトサポートも提供しています。用途面では、当社の産業用旋盤はシャフト旋削、パイプねじ切り、ロール修復、フランジ面取り、深穴ボーリングなど多様な加工に対応します。ベトナムの工作機械店ではオートバイ車軸部品の加工に、エジプトの顧客では給水ポンプ軸の加工に、ブラジルの顧客ではサトウキビ製糖工場用ロールの修理に活用されています。各機種の構成は、お客様の加工材料、ロットサイズ、オペレーターの技能レベルに合わせて最適化されます。代表的なオプションには、油圧チャック、テーパー付属装置、スタディレスト、デジタルリードアウト(DRO)、自動潤滑装置などがあります。こうした体系的な品質づくりが、当社産業用旋盤プラットフォームが国際的なユーザーにとって高い稼働率・低い不良率・簡便な保守サービスを実現する理由です。

よくあるご質問

鋼製シャフトの旋削に使う産業用旋盤を購入する前に、何を確認すべきですか?

まず、最大直径、全長、およびロットサイズを定義してください。鋼製シャフトの加工には、剛性のあるベッドを備え、主軸出力が最低7.5 kW以上、かつ使用する棒材が装着可能な主軸穴径を持つ旋盤を選定してください。また、ランアウト値、繰り返し精度、負荷試験データを必ず確認してください。72時間連続運転試験記録およびスペアパーツ一覧表の提出も依頼してください。産業用旋盤は、加工材料の硬度、要求公差、および1日の生産目標に合致していることを価格比較前に必ず確認してください。
手動旋盤は、修理工場や単品・小ロット作業など、オペレーターが手で直接制御したい用途に適しています。一方、NC・CNC式産業用旋盤は、同一形状の量産、複雑な形状、より厳しい公差要求に応えることができます。月間生産数量が300個を超える場合、あるいは一定のサイクルタイムが求められる場合は、通常、CNC式の方が経済的です。多くの顧客は、最初に手動旋盤で加工を始め、受注増加に伴ってCNC機を追加導入しています。
当社の標準産業用旋盤機では、通常条件下で主軸の振れを0.005 mm以内、旋回円度を0.01 mm以内に保っています。量産時において、多くの顧客は鋼材および鋳鉄加工で0.02~0.03 mmの精度を維持しています。精度は工具、材料、およびオペレーターの熟練度に左右されます。当社では検査証明書を提供しており、出荷前にお客様の特定部品について能力評価試験(Capability Study)を実施することも可能です。
はい。英語の取扱説明書、配線図、およびリモートによる動画による据付支援を提供しています。複雑な据付作業には、当社エンジニアがお客様工場へ出張対応いたします。トレーニング内容には、機械のセットアップ、工具設定、日常点検・保守、トラブルシューティングが含まれます。ほとんどのお客様は、基本的なトレーニングを3~5日間で完了されています。また、ダウンタイム低減のため、スペアパーツは出荷依頼後48時間以内に発送できるよう常備しています。

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お客様の声

ダニエル・ウェバー
安定した高精度と迅速なサポート

油圧ロッドの旋盤加工用に産業用旋盤を購入しました。導入から8か月経過した現在、S45C鋼材での円筒度は0.015 mm以内を維持しており、不良品率は0.7%未満です。当社からの据付に関する質問に対し、メーカー側は1日以内に回答してくれました。従来の旋盤と比較して、1サイクルあたりの加工時間は17%短縮されました。また、この機械は1日2シフトで安定稼働しており、大きなトラブルも発生していません。スペアパーツの納期は4日でした。

マレク・コワルスキ
修理作業に強い機械

当社の工場では製紙工場向けロールの修理を行っています。この産業用旋盤は長さ2,000 mmのシャフトを良好な仕上げで加工でき、テーパー旋削の精度も高いです。これまで外注していた作業を自社内で実施するようになり、外部委託費を約30%削減できました。トレーニングは分かりやすく、取扱説明書も実用的です。導入から14か月経過した現在でも、機械は公差を十分に保持しています。

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重切削時における精度を守る剛性のあるベッド構造

重切削時における精度を守る剛性のあるベッド構造

産業用旋盤のベッドはHT300鋳鉄で製造され、24か月間自然時効処理された後、応力除去と研削加工が施され、直進性は1,000 mmあたり0.01 mmを達成しています。この構造により、大型シャフトやロール、バルブボディの旋削時にたわみが抑えられます。UAEのエネルギー関連ワークショップでは、ボーリング深さ420 mmを実現し、振れは0.025 mm未満、また一括セットアップ時間は3.5時間短縮されました。自動車用ブレーキドラムの旋削では、剛性の高いベッドにより、週2,400個の部品を0.03 mmの同心度で加工でき、サイクルタイムを19%短縮しました。これは現場にとって極めて重要です。なぜなら、長時間稼働時の不良品の主な原因は振動と熱的ドリフトだからです。安定した産業用旋盤はまた、インサートの寿命も延ばします。トルコの顧客では、刃先1カットあたりの加工可能個数が180個から230個へと向上しました。この剛性の高い構造は、重切削・深穴加工・連続生産を支え、購入者に予測可能な品質と低いランニングコストを提供します。
高精度スピンドルと検証済みの再現性による、厳密な公差要求への対応

高精度スピンドルと検証済みの再現性による、厳密な公差要求への対応

すべての産業用旋盤機は、振れ0.005 mmのP4クラススピンドル軸受を採用し、出荷前に72時間の連続運転試験を実施しています。試験では、温度上昇、振動、および0.01 mm単位での50回繰り返し精度を記録します。S45C鋼を用いた能力評価では、15 kWモデルが公差0.02 mmでCpK 1.52を達成し、CpK 1.33以上の安定品質を求める自動車・油圧機器メーカーの要件を満たしています。また、あるドイツ向け顧客が油圧ロッドを加工した際、8か月間で円形度0.015 mmを維持し、不良率を0.7%未満に抑えました。ポンプシャフトやモータ軸などの加工を手がける工場にとって、この高い再現性は手直し作業の削減と納期の安定化につながります。検証済みのスピンドルシステムは、ねじ切りや内径削りにも対応し、位置ずれを起こしません。お客様には各装置ごとに試験記録書が添付されるため、品質は「約束」ではなく「証明」されます。
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