横形旋盤|自動車・石油・ガス産業向け高精度CNC旋盤

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高精度横形旋盤ソリューション:厳しいグローバル製造現場に応える設計

高精度横形旋盤ソリューション:厳しいグローバル製造現場に応える設計

台州創源機床有限公司は、2003年より中国江蘇省において横形旋盤システムの研究・製造・販売を一貫して行っています。当社の横形旋盤は、自動車、石油・ガス、金型、一般機械加工などの分野で、シャフト、フランジ、ブッシュ、ローラーなどの加工に最適化されています。各機械には剛性の高い鋳鉄ベッド、焼入れ・研削加工されたガイドウェイ、および連続2シフト運転時でも0.01 mmの繰返し精度を維持する高トルク主軸が搭載されています。典型的なワークショップでは、オペレーターが1台の横形旋盤でチャック加工とセンター間加工の両方を実施しており、従来のように手動旋盤を別々に使用する場合と比較して、セットアップ時間が約35%短縮されています。欧州の顧客が油圧シリンダーを加工する際に、旧式の旋盤3台を創源の横形旋盤2台に置き換えたところ、1日の生産量が22%増加し、不良品率が41%低下しました。
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ケーススタディ

自動車用シャフト加工の生産量が28%増加

トルコの有力な自動車部品メーカーは、厳しい公差±0.2 mmで45 mm径の鋼製シャフトを高精度に加工し、1日900個という厳しい生産目標を達成しようとしていたが、深刻な生産ボトルネックに直面していた。従来の手動旋盤では、1日あたりわずか680個しか生産できず、再加工が多く発生し、材料のロスも多かった。こうした課題に対応するため、同社は当社の高性能横形旋盤(8ステーション油圧タレットおよび高把持力油圧チャック搭載)を導入した。現地での設置・調整後、加工サイクルタイムは1個あたり4.1分から3.0分へと大幅に短縮され、総合的な生産量は28%向上した。同時に、材料の不良率(スクラップ率)も3.5%から0.8%へと大幅に低減された。

石油・ガス用バルブ本体の円筒度:0.015 mm

確立されたインドのバルブ製造企業は、複雑な断続切削を要する大型石油・ガス用バルブ本体の加工において、深刻な技術的課題に直面しました。この加工では、老朽化した旋盤設備で常に強い機械振動、ビビリ、および工具の早期破損が発生していました。こうした慢性的な生産障害を解消するため、当社の高剛性横形旋盤を導入しました。本機は、15 kWの高トルク主軸と、振動を効果的に吸収する大質量メイヘナイト鋳鉄製ベッドを特長としています。この構造的な剛性向上により、操業中のビビリは完全に解消され、部品の円筒度精度は許容できない0.045 mmから、厳密な0.015 mmへと大幅に改善されました。さらに、切削工具の寿命は60%延長され、必須の品質検査時間は25%短縮されました。

金型工場、セットアップ時間を40%短縮

専門のドイツ製金型製作工場では、高硬度鋼製金型インサートを多品種少量生産で定期的に加工しており、ワークショップの収益性を維持するため、極めて迅速な工具交換が求められていた。当社エンジニアリングチームが納入した高精度横形旋盤には、先進的なクイックチェンジ・ツールポストと応答性に優れたデジタルリードアウト装置が装備されていた。この特化された統合により、現場の作業フローが一新され、ロットあたりのセットアップ時間は非効率な70分から42分へと40%短縮された。同時に、加工面の表面粗さ(Ra)は、卓越した0.8μmという水準まで大幅に向上した。こうした大幅な時間短縮を背景に、金型工場は週間生産ロット数を11ロットから18ロットへと成功裏に拡大し、月間営業収益を約9,000ユーロ増加させ、地域市場における競争力を強化した。

関連製品

横形旋盤は、高精度な金属切削の基幹機械です。台州創源機床有限公司(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)では、各機械の設計・製造において「剛性」「精度」「保守性」の3つを最優先事項としています。生産は、高品質のミーハナイト鋳鉄素材から始まり、内部応力を除去するため自然時効処理を6か月間行います。その後、当社自慢のマシニングセンターでベッドを高精度に加工し、ガイドウェイはHRC52まで高周波焼入れを行い、直進性を1,000 mmあたり0.005 mm以内に仕上げます。主軸は温度管理されたクリーンルーム内で組み立てられ、動的バランスはG1.0を達成。さらに3,000 rpmで4時間連続運転試験を実施します。すべての横形旋盤は、出荷前にレーザー干渉計による校正、幾何学的精度検査、および48時間の連続切削試験を経て品質を確認しています。この厳格なプロセスにより、年間1,200台を超える工作機械を安定供給でき、20カ国以上のお客様へ輸出納期を確実に守っています。実際の現場では、創源の横形旋盤は鋼材、鋳鉄、アルミニウム合金、ステンレス鋼など多様な材料に対応可能です。自動車部品メーカーではシャフトやブレーキディスク、ギアブランクの加工に、石油・ガス関連工場ではバルブボディやドリルコラーやの加工に、金型メーカーではコアやインサートの旋削に、また一般機械メーカーではローラー、プーリー、ブッシュなどの製造に活用されています。海外ユーザーからの報告によると、従来の手動旋盤から当社機種へ切り替えた結果、加工サイクルタイムが20~35%短縮され、不良品率が30~45%低減、工具寿命は50%延長されたとの実績があります。制御装置はISO、シーメンス、ファナックのいずれかを選択可能で、油圧チャック、テールストック、チップコンベアなども用途に応じた構成が可能です。当社では研究開発、鋳造、機械加工、組立、試験を一貫して自社内で行っているため、全工程における品質管理が徹底されており、カスタム仕様への対応も最短15営業日で実現できます。スペアパーツは最低10年間の在庫確保を保証し、遠隔診断、設置動画、必要に応じた現地技術支援も提供しています。価格・精度・稼働率のバランスが取れた信頼性の高い横形旋盤を求める販売代理店および最終ユーザーの皆様へ、創源は20年にわたる製造実績に基づくトータルソリューションをご提供します。

よくあるご質問

横形旋盤で加工可能な材料は何ですか?

当社の横形旋盤は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、真鍮、エンジニアリングプラスチックを加工できます。適切な工具および切削油を使用すれば、HRC 45までの高硬度材も加工可能です。お見積り前に、加工対象物の図面をご提供いただければ、主軸出力、回転数範囲、チャック形式などを確認させていただきます。
標準仕様機は、手付金入金後30~45日以内に出荷いたします。カスタム仕様機の場合は50~60日程度かかります。当社では、一般的な鋳物部品および主軸を常時在庫管理しており、これにより納期短縮が可能です。緊急案件には、一部先行出荷に対応し、週1回の生産状況写真を提供して進捗管理をお手伝いします。
各横形旋盤は、出荷前にレーザー測定および48時間の試運転を実施しています。包装には真空パッキング、鋼製フレーム、防錆油を採用しています。到着後は、当社エンジニアがビデオ通話または現地出張にて据付調整をサポートします。ほとんどのお客様が、設置後1日以内に0.01 mmの繰返し精度を達成されています。
はい。横形旋盤は、220 V、380 V、415 V、480 V(50 Hz/60 Hz対応)でご提供可能です。制御装置はシーメンス、ファナック、GSKからお選びいただけます。ツールポスト、チャック、テールストック、チップコンベアなどは、お客様の加工工程に合わせて最適なものを選定・組み合わせいたします。また、英語による完全な電気回路図および取扱説明書もご提供します。

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お客様の声

マイケル・ベルガー
日常生産に信頼できる高精度

当社の油圧シリンダー生産ラインに、創源社製の横形旋盤を2台導入しました。10時間シフトで円度誤差が0.015mm以内に収まっており、第1四半期の生産量は22%増加しました。不良品率は41%低下し、年間で約1万8,000米ドルのコスト削減につながっています。サービス対応も迅速かつ専門的です。

アハメド・アル・ファルシ
成長中の機械加工工場を支える強力なサポート

小規模な受託加工工場として、短納期での切替が可能な多機能横形旋盤が必要でした。セットアップ時間が35%短縮され、短納期・小ロットの受注も積極的に受けられるようになりました。この機械は14か月間にわたり2交代制で稼働しており、重大な故障は一度も発生していません。また、スペアパーツの到着も5日で実現しています。

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剛性の高い鋳鉄構造により、長期にわたる高精度旋削を実現

剛性の高い鋳鉄構造により、長期にわたる高精度旋削を実現

台州創源機床有限公司が開発した高性能横形旋盤の構造的基盤は、高品質のミーハナイト鋳鉄製ベッドであり、内部の鋳造応力を完全に除去するため、自然な熱時効処理を6か月間行っています。この極めて堅牢な自社製加工構造は、激しい切削や断続切削時の強い機械振動を効果的に吸収し、加工面の仕上げ品質を守るとともに、切削工具の寿命を延長します。機械のガイドウェイは熱処理によりHRC52まで硬化され、さらに1,000mmあたり0.005mmという厳密な直進性公差で精密研削されています。これにより、横形旋盤は、厳しい二交代制工場運転を数年間継続した後でも、一貫して0.01mmという高い繰返し精度を維持できます。こうした卓越した剛性は、実際の産業現場においても十分に実証済みです。
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製造現場のワークショップは、いずれも同じワークフローで運営されているわけではなく、それぞれ固有の要件を有しています。当社の汎用横形旋盤シリーズは、こうした多様なニーズに応えるため、幅広い専用オプションによる詳細なカスタマイズ・構成が可能です。たとえば、手動式、油圧式、または空気圧式のチャック、さまざまなツールポストおよびマルチステーション・タレット、中心間加工時のシャフトの安定性を高める剛性尾座、連続切削を妨げない頑丈なチップコンベアなどです。さらに、機械の電源電圧、動作周波数、および高度なCNC制御アーキテクチャ(シーメンス、ファナック、GSKなど業界トップメーカーに対応)も、各地域の規格・慣習に正確に適合させています。この比類なき構成柔軟性により、単一の機種が自動車用トランスミッションシャフトやブレーキディスクから、石油・ガス産業向けバルブ本体やドリルコラーや金型コア、一般機械用ローラーに至るまで、多岐にわたる産業分野でシームレスに活用できます。以下に、その適応性の一例を示します。
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