工作機械メーカー|高精度CNC旋盤および手動旋盤

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精密製造者 ターンマシン 台州 チュアン ユアン

精密製造者 ターンマシン 台州 チュアン ユアン

リードする製造業者であるタイ州・チュアン・機械ツールの株式会社 (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.) は,重労働および精密産業のために設計された高硬度,高精度ターニングソリューションを提供しています. 2003年以来 江苏州タイ州にある ISO 9001 認証施設では R&D,生産,販売を統合して グローバル顧客にサービスを提供しています 製造者向け回転機シリーズには,平床と斜床のCNC回転機,手動回転機,深穴加工機が含まれています. キーメリット: 0.005mm の位置位置位置精度,12,000 rpm のスピンドル速度,従来のモデルと比較して 30% 速いサイクル時間. 応用分野は自動車 (クランクシャフト,ギアシャフト),石油・ガス (パイプスレッド,バルブ),航空宇宙 (着陸器部品),一般機械などです. 輸出国20カ国以上で 設置された1200台以上で 48時間の技術対応と 24ヶ月保証を保証します 自動車の生産量を42%削減しました 機械の製造を始めました
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ケーススタディ

ブラジルの石油・ガス機器メーカー、パイプねじ切り工程の所要時間を35%短縮

ブラジルを代表する石油・ガス機器製造企業は、標準API規格の高強度パイプにおけるねじ切り作業の遅さと品質ばらつきに長年悩まされており、プロジェクト納期の厳守が常に危ぶまれていました。こうした複雑な課題に対応するため、当社エンジニアリングチームは、先進的な自動工具交換装置と、大量構造部品生産向けに最適化された多段階ねじ切り専用ソフトウェアを搭載した高性能メーカー用旋盤を導入しました。この機械を既存の加工ラインに完全統合した結果、単一ユニットあたりの総生産サイクル時間は18分から11.7分へと大幅に短縮され、工場内の不良率も28%低下しました。その結果、年間部品生産量は22%増加し、顧客企業は予期せぬ停止を最小限に抑えながら、24時間365日連続運転を安定して維持できるようになりました。

インドの自動車向けティア1サプライヤー、ギアシャフトの円形度を0.008mmに達成

拡大を続けるインドの自動車部品メーカーは、変速機用複雑形状ギアシャフトの製造において、車両のトランスミッションノイズを解消するための極めて厳しい幾何公差要求という技術的障壁に直面しました。従来の旋盤では、円形度誤差が平均約0.015mmと不十分な状態が継続し、部品の再検品や品質監査不合格が頻発していました。当社は、超精密リニアガイドウェイと同期C軸ライブツーリング構造を備えた頑丈なスラントベッド型CNC旋盤を導入しました。専門の現地立ち上げ作業を経て、加工部品の円形度は優れた0.008mmへ大幅に改善され、表面粗さもRa0.4というきめ細かな仕上がりとなり、部品の総合生産効率は30%向上しました。この実証済みの品質向上により、顧客は厳格なPPAP(生産部品承認プロセス)審査をスムーズに通過できました。

ドイツの工具メーカー、深穴加工能力を2倍に

特殊なドイツの産業用工具メーカーは、複雑で高精度な金型ベースの製造に際し、長さと直径の比(L/D)が20に達する高度な深穴加工能力を必要としていた。既存の手動旋盤では全く対応できず、加工時間が極端に長く、熱による変形が著しく、同心度誤差も許容範囲を超えていた。当社は、BTAボーリングシステムと高圧冷却液フィルター技術を統合した先進的な深穴専用旋盤を納入し、深部においても直進性公差0.01mmを実現した。この最先端の設備導入により、総合的な穴加工のリードタイムが50%短縮され、二次仕上げ工程が完全に不要となった。操業責任者は、「この高度な深穴専用旋盤によって、当社の製造能力全体が飛躍的に向上した」と評価している。

関連製品

台州創源機床有限公司は、2003年より精密旋盤加工ソリューションを専門とする国内有数の旋盤メーカーです。江蘇省台州に位置する当社の工場は延床面積25,000平方メートルで、熟練技術者180名(うちR&Dエンジニア30名)を擁しています。年間1,500台以上の旋盤を生産し、欧州、アジア、南米、アフリカなど20か国以上へ輸出しています。製品ラインナップには、CNC平面ベッド旋盤(CKシリーズ)、スラントベッド旋盤(TCKシリーズ)、手動旋盤(CAシリーズ)、深孔旋盤(TZKシリーズ)が含まれます。すべての機械は72時間の連続運転試験およびレーザー干渉計による検査を経て、位置決め精度0.005mm、繰返し精度0.003mmを保証します。生産工程では、自社鋳造所で製造した鋳物素材を12か月間自然時効処理した後、5軸マシニングセンターで加工します。主軸はG0.4級の動的バランス調整を実施。組立工程は温度制御型クリーンルーム(20±1℃)で行い、各旋盤はレニショー社製ボールバーおよびレーザー干渉計で校正されます。当社旋盤には、シーメンス/ファナック制御装置、HIWIN社製直動ガイド、NSK社製ベアリングが標準搭載されています。自動車分野では、ブレーキディスクやトランスミッションシャフトを4,000rpmで加工し、公差±0.01mmを実現。石油・ガス分野では、長さ12メートルのパイプにAPI規格ねじを切削。航空宇宙分野では、チタン合金部品を表面粗さRa0.2で加工。医療分野では、骨用スクリューを8,000rpmで高精度に製造します。米国のジョブショップでは、旧式旋盤2台を当社CNC旋盤に置き換えた結果、生産性が27%向上しました。トルコのパイプメーカーでは、輸出能力が40%拡大しました。また、バーフィーダー、チップコンベアなどによる自動化カスタマイズも承ります。グローバルサービスネットワークでは、48時間以内の対応、10年間の純正部品供給、遠隔診断を提供。技術支援として、現地での据付、プログラミング、メンテナンス指導も実施します。24か月の保証期間と99.2%の納期遵守率を背景に、お客様の信頼される旋盤メーカーとして、今後もご支援を続けてまいります。

よくあるご質問

当社の深穴専用旋盤は、どのような業界で最も高い効果を発揮しますか?

当社の製造用旋盤は、自動車、石油・ガス、航空宇宙、医療、および一般機械加工分野で使用されています。自動車分野では、クランクシャフトやギアを円滑度0.008mmで加工しています。石油・ガス分野では、API規格のパイプねじ(最大長12メートル)に対応しています。航空宇宙分野では、チタン材の表面粗さRa0.2を実現しています。医療分野では、骨螺子を8,000rpmで高精度に加工しています。20カ国以上への輸出実績を活かし、CE、ISO、APIなど各国の規格要件にも柔軟に対応しています。また、高硬度鋼、アルミニウム、特殊合金など、特定の材料に合わせたカスタマイズソリューションも提供しています。当社エンジニアがお客様の部品を評価し、最適な仕様設定をご提案します。
すべての当社製旋盤は、72時間の連続運転試験、レーザー干渉計測定、ボールバーによるキャリブレーションを実施しています。また、12か月間の自然時効処理を施した鋳物部品と、動的バランス調整済み(G0.4)のスピンドルを採用しています。位置決め精度は0.005mm、繰返し精度は0.003mmです。ISO 9001:2015認証取得工場では、30名の研究開発エンジニアが常駐し、シーメンス/ファナック制御装置を採用しています。保証期間は24か月、納期遵守率は99.2%です。各機械には校正証明書および試験報告書が同梱されます。また、SGSやTÜVなどの第三者検査もご要望に応じて対応可能です。当社の品質実績では、現場での故障率は0.5%未満です。
当社は、48時間以内の技術対応、遠隔診断、および現地での技術指導を提供しています。グローバルなサービスネットワークは、現地パートナーと連携し、20カ国以上をカバーしています。技術指導の内容には、プログラミング、初期設定、保守作業が含まれます。また、部品の供給は10年間保証し、年次保守契約もご用意しています。複雑なプロジェクトでは、当社のエンジニアがお客様の工場へ出張して対応いたします。さらに、多言語対応の取扱説明書および動画チュートリアルも提供しています。ブラジルのお客様からは、生産ピーク時の24時間365日対応サポートについて高い評価をいただいています。当社は、ダウンタイムの最小化と生産性の最大化を実現します。
はい、ベッド長、スピンドル穴径、ツールタレット、自動化装置、制御システムのカスタマイズに対応しています。バーフィーダー、チップコンベア、ロボットによるワークローディングも統合可能です。深孔加工にはBTA方式を採用。高-volume旋盤加工には自動測定機能を追加します。当社のR&Dチームが専用治具および工具の設計も行います。カスタム機械の納期は45~60日です。また、旋盤とマシニングセンターを組み合わせたトータルソリューション(ターンキーライン)も提供しています。ドイツの顧客から特殊ねじ形状の要望があり、8週間以内に納品しました。カスタマイズにより、最適な投資対効果(ROI)を実現できます。

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お客様の声

ジョン・スミス
卓越した正確さと信頼性

当社は台州創源社のCNC旋盤を2台導入しました。同社製旋盤は0.005mmの精度を安定して達成し、手直し作業を35%削減しました。また、48時間以内の技術サポート体制は非常に優れています。現在は24時間365日稼働しており、ダウンタイムは極めて少ない状況です。高精度加工を求めるお客様に強くおすすめします。

マリア・ゴンザレス
パイプ生産における画期的な進化

当社のねじ切り加工時間は、メーカー製の旋盤機で30%短縮され、不良品率も28%削減されました。深穴加工対応モデルでは、12メートルのパイプも難なく加工できます。トレーニングは十分に行われ、スペアパーツも3日以内に到着しました。生産量は2倍に増加し、新たな輸出契約も獲得しています。

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すべてのメーカー製旋盤機に備わる、比類なき精度と剛性

すべてのメーカー製旋盤機に備わる、比類なき精度と剛性

高剛性の鋳鉄製ベッドを基盤とし、12か月間にわたる自然時効処理を経て、動的バランスが取られたG0.4クラスの主軸を搭載。この設計により、優れた構造的剛性と熱的安定性を実現しています。先進的な機械設計によって切削力を効果的に吸収し、長時間・多シフトにわたる連続加工でも、位置決め精度±0.005mm、繰返し精度±0.003mmを確実に達成します。頑健な構造は作業中の振動を最小限に抑え、チタン製航空機部品や自動車用ギアシャフトなど難削材の加工においても、工具寿命を最大30%延長するとともに、高品質な仕上げ面を実現します。出荷前に、各機械はレーザー干渉計およびRenishaw社製ボールバーによる厳密な校正を実施し、国際的な品質基準への完全適合を保証しています。
メーカー旋盤向けグローバルサービス・サポート

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当社の国際パートナー様の業務を中断することなく継続して支援することを使命として、台州創源は世界規模のサービスネットワークを構築しています。このネットワークでは、迅速な48時間以内の技術サポート、高度なリモート診断サービス、および専門的な現地エンジニアによる対応を提供しています。当社が製造するすべての旋盤機械には、業界トップクラスの10年間部品供給保証に加え、多言語対応の包括的な取扱説明書および体系化された動画トレーニング教材が付属しており、オペレーターのスムーズな導入を実現します。経験豊富なフィールドエンジニアが、複雑なグローバル設置作業やターンキーソリューションのシステム統合、さらに高需要生産環境向けにカスタマイズされた予防保全契約にも全面的に対応可能です。あるブラジルの主要産業顧客は、繁忙期における当社の24時間体制での技術的対応力を、ダウンタイムゼロの運用を維持する上で決定的な要因と評価しています。
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