自動旋盤機：高精度CNC旋削ソリューション

自動旋盤は、現代の大量生産向け高精度旋削加工の基幹設備です。当社、台州創源機床有限公司は、2003年よりこの技術を継続的に磨き上げてまいりました。当社の製造工程では、まずベッドおよび主軸ハウジングに対して有限要素解析を行い、連続運転時の切削振動を吸収する十分な剛性を確保しています。鋳物は、自社のNCマシニングセンターで加工する前に、自然時効処理を6か月間行っています。これにより、キー溝、内径穴、ガイドウェイなどの寸法公差を±0.005 mm以内に収めています。主軸は研削・動的バランス調整を施したうえで、6,000 rpmでの耐久試験を実施。さらに、各自動旋盤はレーザー干渉計による位置決め精度および繰返し精度の検証を経ています。カム式自動旋盤は、単純形状部品の高速・安定した加工サイクルを実現するため、硬化合金製カムを採用。一方、CNC自動旋盤は、サーボタレット、ライブツーリング、バー送り装置を備え、複雑な形状部品にも対応します。いずれのタイプも、真鍮、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなど多様な材質を、同様の信頼性で加工可能です。実際、当社工場で製造された自動旋盤は、自動車用センサー、油圧ニップル、電子部品用ピン、医療用ネジ、配管継手などを、最小限のオペレーター介入で24時間稼働で生産しています。ポーランドの顧客では、当社製自動旋盤を3交代制で運用し、12か月間の総合設備効率（OEE）を96.4％達成しました。メキシコの電気端子メーカーでは、当社製自動旋盤の導入により、セットアップ時間を90分から25分へ短縮。これにより、小ロット生産でも採算が取れるようになりました。当社の品質管理システムはISO 9001に準拠しており、すべての自動旋盤について、材料証明書、硬度試験報告書、寸法測定記録をトレーサビリティ付きで保管しています。現在、20か国・地域以上へ出荷しており、英語版取扱説明書、動画による据付支援、および遠隔サポートを提供することで、海外のお客様が安心して自動旋盤を設置・運用できるよう支援しています。数百万個のファスナーを生産される場合でも、あるいは高精度油圧部品を製造される場合でも、当社の自動旋盤エンジニアリングチームが、お客様の材質・公差・生産目標に応じて、主軸回転数、工具構成、送り機構、制御パラメーターを最適に設定。部品単価の低減と市場競争力の強化を実現する、信頼性の高い旋削ソリューションをご提供いたします。