5軸CNC旋盤：ターボハウジングの生産速度を60％向上

5軸CNC旋盤は、マルチタスク加工の頂点を示す機械であり、当社・台州創源機床有限公司では2003年よりこの技術を磨き続けてまいりました。当社の5軸CNC旋盤は、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りを1台のマシンで完結させ、複数工程のセットアップを不要とし、納期を最大70％短縮します。本機は頑丈な鋳鉄製ベッド、手作業でスクレーピング加工されたガイドウェイ、および1,200 Nmの高トルクを発揮するデュアルスピンドルシステムを備えています。B軸ヘッドは±120°回転可能で、分解能は0.001°。これにより、複雑な輪郭加工や角度付き特徴部の高精度加工が実現します。シーメンス840Dまたはファナック31i制御装置を搭載し、5軸同時補間をサポート。航空宇宙、医療、自動車分野の高精度部品加工に最適です。製造プロセスは、構造剛性の最適化を目的とした有限要素解析（FEA）から始まり、レーザー干渉計による位置決め精度（±0.005 mm）の検証へと続きます。各5軸CNC旋盤は、72時間の連続運転試験を実施。その際には試験用ワークピースを加工し、三次元測定機（CMM）による検査も行います。現在、20カ国以上への輸出実績があり、電源規格（380～480 V、50／60 Hz）にも各国の要件に応じて対応。取扱説明書なども多言語対応しています。また、スピンドルおよびボールネジの温度を±1℃以内に制御する二重冷却回路により、ブラジルのような熱帯気候でもカナダのような寒冷地でも、高い熱的安定性を維持し、一貫した加工精度を確保します。さらに、48ステーションのツールチェンジャー、チップコンベア、自動バー送り装置を標準装備しており、無人運転（ライトアウト生産）が可能です。大量生産向け自動車部品では、ガントリーロボットとの連携により、完全無人運転を実現できます。医療分野では、チタンやPEEK素材から骨板・脊椎インプラントを加工し、表面粗さRa 0.4 µmを達成。ISO 13485の要求事項にも適合します。航空宇宙分野のお客様には、インコネルやチタン製の構造部品加工にご活用いただいており、初回合格率99.8％を実現しています。モジュラー設計を採用しているため、将来的に第2スピンドルやY軸などの追加アップグレードも可能で、お客様の投資を長期的に守ります。台州創源では、すべての5軸CNC旋盤に対し5年保証、遠隔診断サービス、および現地での操作研修を提供いたします。当社の5軸CNC旋盤は単なる工作機械ではなく、お客様の成長を支えるパートナーなのです。