マilling旋盤機|±0.005mmの高精度と30%短縮された加工サイクル

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グローバル製造向け高精度マシニング・ターン加工複合機

グローバル製造向け高精度マシニング・ターン加工複合機

台州創源機床有限公司は、旋削とフライス加工を1台で行えるマシニング・ターン加工複合機を提供しています。当社の機械は、自動車、航空宇宙、エネルギーなど、複雑な部品に両加工が求められる産業向けに設計されています。位置決め精度±0.005mm、繰返し精度±0.003mmを実現し、高い加工精度を保証します。強力な15kW主軸と12ステーション式ツールチェンジャーにより、加工サイクルタイムを最大30%短縮できます。ドイツの自動車部品サプライヤーによる導入事例では、当社のマシニング・ターン加工複合機を導入後、生産量が25%向上しました。現在、20カ国以上へ輸出しており、堅牢なアフターサービス体制を整えています。直感的なCNC操作性を備え、操作習熟までの期間を最小限に抑えます。振動低減のための剛性の高い鋳鉄ベッドを採用し、優れた表面粗さを実現します。省エネ設計により、消費電力を15%削減します。
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マilling lathe 機械を活用した実際の成功事例

マilling lathe 機械で自動車部品の生産効率を向上

ドイツの有力自動車部品メーカーは、トランスミッションハウジングの生産においてボトルネックに直面していました。同社は、旋盤加工とフライス加工を1回のセットアップで行える機械を求めていました。当社は、12ステーション・ツールチェンジャーとライブツーリング機能を備えたマilling lathe 機械を提供しました。その結果、工程時間は45分から32分へと29%短縮され、不良率は2.5%から0.8%へと大幅に低下。年間で約12万ユーロのコスト削減を実現しました。また、±0.005mmという高精度により、部品の完全な適合が保証されました。現在、顧客は当社のマilling lathe 機械を3台導入しており、さらに追加導入を計画しています。

マilling lathe 機械による航空宇宙分野向け高精度加工

米国の航空宇宙部品サプライヤーが、複雑な形状を持つチタン製ランディングギア部品の加工を必要としていた。当社のマillingラテ(フライス旋盤)は高圧クーラントと熱補償機能を備えており、±0.01mmの公差を達成した。生産時間は20%短縮され、工具寿命は40%延長された。また、機械の剛性構造により、チタンの高い硬度にも対応できた。顧客からは、設備総合効率(OEE)が15%向上したとの報告を受け、その後、事業拡大に伴い追加で2台の導入を決定した。

マillingラテ(フライス旋盤)によるエネルギー業界の効率化

ノルウェーのエネルギー企業が、内部に複雑な流路を有するバルブ本体の加工を要していた。当社の5軸同時制御機能付きマillingラテ(フライス旋盤)により、必要な精度を実現した。加工時間は35%短縮、またワンセットアップによる加工が可能となったことで、準備時間も50%削減された。機械の信頼性の高さから、稼働率は98%を達成。顧客は、人件費および工具費の両面で年間20万ドルのコスト削減を実現した。現在では、同社が重要部品の加工に当社マillingラテ(フライス旋盤)を継続的に採用している。

関連製品

フライス旋盤は、現代の製造業において不可欠な機械であり、旋削とフライス加工を一体化することで、複雑な部品を極めて高い効率で生産します。当社・台州創源機床有限公司は、2003年よりこの技術の高度化に取り組んできました。当社のフライス旋盤は、頑丈な鋳鉄製ベッドを採用しており、重切削時の安定性を確保しています。主軸は最大6,000rpmで回転可能で、12ステーション式ツールチェンジャーと組み合わせることで、フライス加工、穴あけ、ねじ切りに対応するライブツーリングを実現しています。この構成により、工程の多重セットアップが不要となり、納期を最大40%短縮できます。自動車、航空宇宙、エネルギー分野では、トランスミッションシャフト、タービンディスク、バルブボディなど、公差±0.005mmという高精度な部品加工を実現しています。例えば、米国の航空宇宙企業では、チタン製部品の加工サイクルタイムを20%短縮しました。当社の販売実績は世界20カ国以上に及び、ドイツ、米国、日本などに導入実績があります。また、IoTによる状態監視機能を備えたIndustry 4.0対応仕様で、予知保全が可能です。CNCシステムは操作性に優れ、プログラミングが直感的であるため、オペレーターの教育期間を短縮できます。品質保証体制として、ISO 9001認証を取得し、厳格な検証試験を実施しています。研究開発チームは継続的な技術革新を推進しており、最近では省エネモードを新たに導入し、消費電力を15%削減しました。多品種少量生産から大量生産まで、あらゆる生産形態に柔軟に対応できるフライス旋盤です。設置からオペレーター研修に至るまで、包括的なサポート体制を整えており、お客様の成功を確実に支援します。信頼性の高いフライス旋盤で、貴社の製造能力をさらに高めましょう。

よくあるご質問

マilling ラテ機の主なメリットは何ですか?

マilling ラテ機は、旋盤加工とフライス加工を1つのセットアップで行えるため、納期短縮と精度向上が可能です。複数の治具を不要とすることでコスト削減も実現します。当社の機械は±0.005mmの高精度を実現し、別々の機械で加工する場合と比較して最大30%のサイクルタイム短縮が可能です。自動車・航空宇宙・エネルギー産業における複雑形状部品の加工に最適です。20年以上にわたる実績に基づき、信頼性と高性能を保証します。
当社のマilling ラテ機は、鋼、アルミニウム、チタン、特殊合金など多様な材料に対応します。剛性の高い構造と高トルクスピンドルにより難削材の加工も可能で、高圧冷却液オプションにより切屑排出性能も向上します。特にチタン加工では、厳密な公差を確保するために熱補償機能の活用をお勧めします。お客様の対象材料に応じて、専用の工具および加工条件をカスタマイズしてご提供し、最適な加工結果を実現します。
定期メンテナンスには、毎日の潤滑油および冷却水の量確認、毎週の切屑清掃、毎月のベルトおよびガイドカバー点検が含まれます。当社のIoT対応機械では、予知保全によるアラート機能を提供しています。また、詳しい取扱説明書を提供し、リモートサポートも実施しています。当社技術者が行う年次点検により、機械の長寿命化を実現します。適切なメンテナンスによって、機械の寿命を15年以上に延ばすことが可能です。
はい、当社のマilling lathe(ミリング・レース)機械は、バーフィーダーやロボットアームとの連携が可能で、無人運転製造に対応しています。自動工具交換装置(ATC)および切屑コンベアを装備することで、無人運転での連続稼働が可能です。ドイツの顧客では、最小限の監視体制で24時間365日稼働を実現し、生産性を25%向上させました。また、各種自動化システムとの統合に向けたサポートも提供しています。

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お客様の声

ジョン・スミス
exceptional precision and reliability(優れた精度と信頼性)

当社が台州創源から導入したマillingラテ機は、3年間まったく問題なく稼働しています。加工サイクルタイムを28%短縮し、部品の品質も向上しました。±0.005mmの精度は常に安定しています。また、同社のサポート体制も非常に充実しており、強くお勧めします。

Anna Müller
大きな価値とパフォーマンス

当社はバルブ製造向けにマillingラテ機を購入しました。その結果、生産量が2倍になり、セットアップ時間も50%削減できました。機械自体は頑丈で操作性も優れており、提供されたトレーニングも非常に丁寧でした。コストパフォーマンスも抜群です。

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マillingラテ機における比類なき高精度と高速性

マillingラテ機における比類なき高精度と高速性

極めて高い機械加工精度を実現するために設計された当社のマシニング・ターニング複合機は、剛性に優れた頑丈な鋳鉄製ベース、二点支持式ボールねじ、リアルタイム熱補償機能を備えており、位置決め精度±0.005mm、繰返し精度±0.003mmを達成します。高トルク・ダイレクトドライブ式スピンドルは最大6,000rpmの回転速度を実現し、高速サーボツールチェンジャーと組み合わせることで、非切削時の工具交換時間を大幅に短縮。これにより、全体のサイクルタイムを最大30%削減できます。実際の生産現場では、米国の有力航空宇宙サブコントラクターが当社のマシニング・ターニング複合機を用いて、Ti-6Al-4Vチタン合金製の複雑形状構造部品を加工。サイクルタイムを20%短縮するとともに、微細なチャタリングを完全に解消し、インサート工具の寿命も延長しました。航空宇宙、医療用インプラント、自動車の動力伝達装置など、高精度が求められる厳しい分野向けに開発された本機種は、長時間の連続生産においても一貫した高精度を維持します。
現代製造業のための多機能性と自動化

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多軸CNC旋盤機能と完全な5軸同時マシニング機能を統合した当社のマシニングターン加工機は、難削材、ステンレス鋼、アルミニウム、エンジニアリングプラスチックなど多様な材料において、複雑なワークピース形状を1回の継続的なクランプで加工できます。複雑な旋盤加工、フエースミーリング、クロスドリル、剛性タッピングを二次ハンドリングなしで実行できるため、治具の積み重ねによる誤差が解消され、製造全体のリードタイムを最大40%短縮します。高効率な自動生産を目的として設計された当社の機械は、マガジン式バーフィーダー、パーツキャッチャー、関節型ロボットローディングアームなどとシームレスに連携し、無人運転(ライトアウト)生産を実現します。ドイツのTier 1産業向け顧客では、当社の自動化ターン・ミルセルを導入し、24時間365日連続運転を実現。月間生産量を25%向上させながら、厳格なCpk工程能力を維持しています。
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