CNC vízsugárvágó gép: 6000 baros pontosság és nulla hőterhelési zóna

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Kivételes pontosság és hatékonyság a CNC vízsugárvágó géppel

Kivételes pontosság és hatékonyság a CNC vízsugárvágó géppel

A 2003 óta vezető gyártóként működő Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. olyan CNC vízsugárvágó gép megoldásokat kínál, amelyek újraformálják a pontosságot és a termelékenységet. Gépeink fejlett CNC vezérlést és nagynyomású erősítő szivattyúkat (legfeljebb 6000 bar) alkalmaznak, így gyakorlatilag bármilyen anyagot – fémeket, kompozitokat, üveget, köveket – vághatnak hőhatott zóna nélkül. Ideálisak az űrkutatási, autóipari és építészeti iparágak számára: rendszereink 2 mm vastagságú rozsdamentes acélon akár 15 000 mm/perc vágási sebességet érnek el, a pozicionálási pontosság ±0,05 mm. Egy friss európai űrkutatási alkalmazásban egy ügyfél a titánlemezek vágási idejét 40%-kal csökkentette, miközben az élminőség olyan maradt, hogy a másodlagos megmunkálás elmaradhatott. Automatizációra és felhasználóbarát felületekre helyezett hangsúlyunk révén CNC vízsugárvágó gépeink zavartalanul integrálódnak az Industry 4.0 környezetbe, távoli figyelést és előrejelző karbantartást kínálva.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Autóipari beszállító elérte a rétegek leválásának nullaszintjét összetett anyagok vágásánál

Egy vezető német autóipari elsődleges gyártó beszállító jelentős technikai akadályokba ütközött az új generációs elektromos járművek akkumulátorház szerelvényeihez szükséges fejlett szénszálas erősítésű polimer (CFRP) kompozit lemezek feldolgozása során. A régi mechanikus és hőalapú vágóberendezéseik folyamatosan súlyos felületi rétegezés-elválásokat, élszálkázást és hő okozta minőségromlást okoztak a vágási pályák mentén, ami elfogadhatatlanul magas selejtarányhoz vezetett. Miután telepítették a WEITAI CNC vízsugár-vágó gépünket – amely pontos 5-tengelyes ívelt vágófejjel és intelligens, saját fejlesztésű aprítóanyag-kezelő rendszerrel van felszerelve – a gyártó létesítmény kiválóan tiszta, sima alkatrészéleket ért el, teljesen mentesek voltak rétegezés-elválástól, és így sikeresen 35 százalékkal csökkentették a selejttermelést. A rendszer nagyfelbontású zárt hurkú pozicionáló mechanizmusa szigorú méreti tűréseket tartott fenn, ±0,1 mm-es pontossággal.

Építészeti iroda gyorsan és pontosan vágja a bonyolult kőmintákat

Egy nagyobb, Egyesült Arab Emírségekben székhellyel rendelkező építészeti mérnöki és kőfeldolgozó vállalat komoly kihívásokkal nézett szembe, amikor egy luxus nemzetközi szálloda előcsarnokának projektjéhez bonyolult, részletgazdag természetes kőbeillesztéseket és ívelt padlómedállokat kellett gyártania. A hagyományos kézi vágási módszerek túlságosan lassúvá, munkaigényessé és költséges méreteltérésekkel járóvá váltak. A kifürdőtt technikai értékelést követően a vállalat beruházott a nagy teljesítményű WEITAI CNC vízsugárvágó gépbe, amelynek 3000 × 6000 mm-es, erős terhelhetőségű munkaterülete és nagy pontosságú homokszórós vágófeje van. A rendszer könnyedén átvágta a 50 mm vastag márványlemezeket, amelyeken bonyolult geometriai görbék voltak, egyetlen folyamatos menetben, és kiváló, selymesen sima élfelületet biztosított, így teljesen elkerülhetővé vált a későbbi kézi csiszolás vagy polírozás.

Gyártóüzem kibővíti képességeit titán és Inconel feldolgozására

Egy ambiciózus, az Egyesült Államokban székhellyel rendelkező pontossági fémfeldolgozó gyártóüzem stratégiai célt tűzött ki: kiterjeszti kereskedelmi szolgáltatásait a jövedelmező légi- és védelmiipari gyártási piacra, de hiányzott a szükséges specializált technológiai infrastruktúra az exotikus, nagy szilárdságú fémötvözetek vágásához. A képességhiány leküzdésére a vállalat beruházott ipari WEITAI CNC vízsugárvágó gépbe, amely felszerelt egy fejlett 7 tengelyes robotvágó karra és egy nagy teljesítményű, kettős erősítőszivattyús konfigurációra. A robusztus rendszer sikeresen átvágta a vastag, 25 mm-es repülőgépipari minőségű titán- és Inconel 718 lemezeket, miközben kiváló élszög-elhajlást ért el – kevesebb mint 0,5 fokot –, így teljesen kiküszöbölte a másodlagos marás- és finomítási műveleteket. Ez a technológiai fejlesztés lehetővé tette az üzemet, hogy évente 2 millió amerikai dolláros értékű, magas hozzáadott értékű fővállalkozói szerződéseket szerezzen be.

Kapcsolódó termékek

A precíziós gyártás területén a CNC vízsugárvágó gép az mérnöki kiválóság egyik bizonyítéka, amely kiváló sokoldalúságot és hatékonyságot kínál. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., amely 2003 óta működik, több mint húsz éve foglalkozik e technológia finomításával, és a kutatás-fejlesztés, gyártás és értékesítés minden területét egy helyen, a Jangszu tartományban található Taicsou városban ötvözi. A mi CNC vízsugárvágó gépünk nem csupán egy eszköz; hanem egy átfogó megoldás, amelyet a modern iparágak szigorú igényeire terveztek – legyen szó légiközlekedési, autóipari, építészeti vagy kisgyártó üzemekről. Gépeink szívében egy nagynyomású intenzifikátoros szivattyú működik, amely akár 6000 bar (87 000 psi) nyomást is képes létrehozni, és egy pontos CNC vezérlőegység, amely ±0,05 mm-es ismételhetőséget garantál. Ez a kombináció lehetővé teszi szinte bármilyen anyag hatékony vágását – például rozsdamentes acélból, alumíniumból és titánból készült fémeket; szénszálas kompozitokat; valamint üveget, követ és kerámiát tartalmazó nemfémes anyagokat – anélkül, hogy hőtorzulást okozna. A hidegvágás folyamata megőrzi az anyag eredeti tulajdonságait, kiküszöböli a hőhatott zónákat, és nem igényel másodlagos megmunkálást. Az innovációs elkötelezettségünket olyan funkciók tükrözik, mint az 5 tengelyes vágófejek, az automatikus aprítóanyag-beszerelési rendszerek és az intelligens anyagkiosztó szoftver, amely maximalizálja az anyagfelhasználást. Egy közelmúltbeli telepítés során egy európai légiközlekedési gyártónál gépünk a bonyolult titán alkatrészek vágási idejét 40%-kal csökkentette, miközben Ra 3,2 µm-es felületi minőséget ért el, ami meghaladja az ipari szabványokat. Hasonlóképpen egy ausztrál építészeti iroda a mi gépünket használta egy magasépület előcsarnokába szánt bonyolult márványminták vágására, és a projektet 25%-kal korábban fejezte be, miközben az anyagkihasználást az optimalizált anyagkiosztás révén 18%-kal csökkentette. Ezek a gyakorlati alkalmazások jól mutatják a gép képességét a konzisztens minőség és a működési hatékonyság biztosítására. Világszerte több mint húsz országban üzemelnek gépeink, különféle szektorok szolgálatában. Tudatosan figyelembe vesszük, hogy minden piacnak saját, egyedi igényei vannak; ezért testreszabható konfigurációkat kínálunk, többek között különböző asztalméretekkel (1000 × 2000 mm-től 4000 × 8000 mm-ig) és teljesítményválasztékokkal. A szigorú minőségbiztosítási folyamatunk részét képezi a szállítás előtti 72 órás folyamatos üzemmód-teszt, amely a megbízhatóságot garantálja. Továbbá szerviztámogatásunk távoli diagnosztikai szolgáltatást, helyszíni képzést és 10 év garanciális tartalékalkatrész-ellátást is magában foglal. A mi CNC vízsugárvágó gépünk kiválasztásával ügyfeleink stratégiai partnert nyernek, aki elkötelezett az ő sikerük mellett, és segít csökkenteni az üzemeltetési költségeket, javítani a termékminőséget és gyorsítani a piacra jutást. Ahogy az iparágak az ipar 4.0 irányába fejlődnek, gépeink IoT-képességekkel is felszereltek, így valós idejű monitorozásra és előrejelző karbantartásra képesek, amivel maximális üzemidőt biztosítunk. Ügyfélközpontú innovációra helyezett hangsúlyunkkal továbbra is folyamatosan új határokat tolunk ki a vízsugárvágó technológia lehetséges alkalmazásainak területén, és világszerte segítjük a vállalkozásokat abban, hogy pontossággal és bizalommal küzdjenek meg kihívásaikkal.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat vághat egy CNC vízsugárvágó gép?

A CNC vízsugárvágó gépünk széles körű anyagokat képes vágni, ideértve a fémeket (rozsdamentes acél, alumínium, titán, Inconel), a kompozitokat (szénszálas anyag, üvegszálas anyag), a műanyagokat, az üveget, a követ, a kerámiát és a gumit. A hidegvágás folyamata ideális hőérzékeny anyagokhoz. Az opcionális aprítórendszerrel rendelkező változat könnyedén kezeli a vastagabb és keményebb anyagokat. A tipikus vágásvastagság 0,1 mm-től 200 mm-ig terjed, az anyagtól függően. Ennek a sokoldalúságnak köszönhetően ideális különböző iparágakban, például a légi- és űrkutatási, az autóipari és az építőipari szektorban.
Bár a kezdeti beruházás hasonló lehet, a vízsugárvágás gyakran alacsonyabb üzemeltetési költséggel jár vastag anyagok esetén, mivel kiküszöböli a másodlagos megmunkálást és csökkenti az anyagpazarlást. A szemcsés anyag-fogyasztás kulcsfontosságú költség; gépeink optimalizált szemcsés anyag-szállítással rendelkeznek, amely akár 30%-kal csökkentheti a felhasználást. Az elektromos áram és a víz költsége mérsékelt. Például 25 mm-es rozsdamentes acél vágása kb. 15 USD/óra anyagköltséget jelent, míg a lézeres vágás esetében ez 25 USD. Emellett a vízsugárvágás hőmentesen történik, így elkerülhetők a drága utómegmunkálási folyamatok.
A rutinszerű karbantartás tartalmazza az erősítő szivattyú olajának, a fúvóka és a nyílás állapotának, valamint az aprítóanyag-szállító rendszer ellenőrzését. Napi szemrevételezést és heti kenést javasolunk. A nagy kopásnak kitett alkatrészek – például a fúvókák és nyílások – általában 50–100 órát bírnak el, míg a szivattyú tömítések élettartama 500–1000 óra. Gépeink részletes karbantartási ütemtervet és távoli diagnosztikai funkciót tartalmaznak a hibák előrejelzéséhez. Megfelelő gondozással a gép 95%-os üzemidőt érhet el. Emellett nyugodt lelkiismeretet biztosító szervizszerződések is elérhetők.
Igen, abszolút. Gépeink támogatják az Industry 4.0 szabványokat, például a Modbus-t és az Ethernet/IP protokollt, valamint más protokollokat is. Robotkarokkal is felszerelhetők a betöltéshez és kiszedéshez, és vágási szoftverünk integrálható az ERP-rendszerekkel. Egy amerikai ügyfél esetében egy gépet teljesen automatizált cellába integráltunk, amely 60%-kal csökkentette a munkaerő-igényt, és 40%-kal növelte a termelési kapacitást. Egyedi, az Ön munkafolyamatahoz igazított automatizálási megoldásokat is kínálunk.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan optimalizáljuk az etetési sebességet a rugógyártó gép napi termelésének növelése érdekében

29

Jun

Hogyan optimalizáljuk az etetési sebességet a rugógyártó gép napi termelésének növelése érdekében

A huzal táplálásának pontossági mechanikája – A rugógyártásban elérhető maximális termelés elérése nem csupán a motor fordulatszámának növeléséről szól; hanem a szervomozgás reakcióképességének és az anyag feszültségének szinkronizációjának tökéletesítéséről. Nagysebességű CNC-s...
További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

03

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Mitchell
Kivételes pontosság és megbízhatóság légi- és űrhajóalkatrészek gyártásához

2021-ben egy CNC vízsugárvágó gépet vásároltunk a Taizhou Chuang Yuan-tól repülőgépekhez szükséges titán- és alumíniumalkatrészek vágására. A gép hetente hat nap, naponként 16 óráig üzemel minimális leállásokkal. A pontossága kiváló, a tűréshatárok ±0,1 mm-es értéken maradnak. A selejtarányunk 30%-kal csökkent, a termelési kapacitásunk pedig 25%-kal nőtt. A támogató csapat gyorsan reagál és szakértő. Ez a gép forradalmasította vállalkozásunkat.

Sarah Thompson
Költséghatékony megoldás építészeti kőanyagok vágására

Kőfeldolgozó vállalkozásként olyan gépre volt szükségünk, amely gyorsan kezelni tudja a bonyolult terveket. A Chuang Yuan CNC vízsugárvágó gépe meghaladta az elvárásainkat. Egyetlen folyamattal 50 mm vastag márványt vágtunk bonyolult görbék mentén, és a kiváló anyagkihasználásnak köszönhetően 20%-kal csökkentettük az anyagpazarlást. A gép 18 hónap alatt megtérült. A nyújtott képzés alapos volt, és a gép nagyon könnyen kezelhető. Erősen ajánljuk.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Fejlett CNC vezérlés kivételes pontossághoz és ismételhetőséghez

Fejlett CNC vezérlés kivételes pontossághoz és ismételhetőséghez

A modern digitális gyártás szigorú követelményeinek megfelelően tervezett WEITAI CNC vízsugár-vágógépünk egy fejlett, rendkívül intuitív CNC vezérlőrendszert tartalmaz, amelyet nagy felbontású érintőképernyős felület és saját fejlesztésű mozgásvezérlő szoftver egészít ki, így a működtetők komplex vágási paramétereket kezelhetnek kiváló pontossággal. A kifinomult mozgásarchitektúra ±0,05 mm-es pontos helymeghatározást és kiváló ismételhetőséget biztosít ±0,02 mm-es tűréssel, így abszolút méretbeli konzisztenciát garantál hosszú, nagy térfogatú gyártási sorozatokban. A vezérlőrendszer támogatja a fejlett 3D többtengelyes vágási pályákat és az automatizált szerszámkorrekciós algoritmusokat, így a gépbeállítási és programozási időt akár 50 százalékkal csökkenti. E technikai képesség gyakorlati alkalmazását egy vezető kanadai magas-technológiai gyártó mutatta be, amely gyártási folyamataiban bonyolult belső mikro fogaskerekeket készített érzékeny mérőberendezésekhez.
Nagy nyomású fokozó szivattyú biztosítja az erőt és a hatékonyságot

Nagy nyomású fokozó szivattyú biztosítja az erőt és a hatékonyságot

Minden WEITAI CNC vízsugárvágó gép mechanikai magjában egy rendkívül erőteljes, nagy terhelésre méretezett, nagynyomású intenzifikációs szivattyú található, amely folyamatosan akár 6000 bar (87 000 psi) nyomást képes létrehozni, és így biztosítja azt a hatalmas kinetikus erőt, amely szükséges a legnagyobb keménységű ipari anyagok fáradtságmentes vágásához. A szivattyút egy fejlett, kétintenzifikációs architektúrával tervezték, amely zavartalan folyamatos üzemelést tesz lehetővé: a ciklusok automatikusan váltakoznak, így kiküszöbölik a nyomásingadozásokat, és minimalizálják az üzemi kopást a hosszabb, többműszakos termelési üzemidők során. Az energiahatékonyságot különösen figyelembe véve tervezték: a rendszer akár 20 százalékkal kevesebb villamos energiát fogyaszt, mint a hagyományos hidraulikus szivattyúk, miközben beépített, többfokozatú zárt hűtő- és szűrőkörének köszönhetően meghosszabbítja a nagynyomású tömítések és szelepek élettartamát. Szigorú összehasonlító ipari teljesítménytesztek során saját fejlesztésű szivattyúnk sikeresen vágott 100 mm vastag rozsdamentes
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül