Vízsugáros CNC gép: Hideg vágás pontossággal és nullás hőhatási zónával

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Vízsugáros CNC gép előnyei

Vízsugáros CNC gép előnyei

A Taizhou Chuang Yuan Gépgyártó Kft., amelyet 2003-ban alapítottak Taizhou városában, Jiangsu tartományban, Kínában, a precíziós gépgyártó berendezések kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését ötvözi, és vízsugárral működő CNC-gépünk úgy készült, hogy valós gyári problémákat oldjon meg. A vágás hideg: nincs hőhatási zóna, nem keményedik meg az anyag, és nem torzul, ami lényeges az űrkutatási iparban, az autóipari díszítőelemek gyártásában, az építőkőfeldolgozásban és a táblakészítésben, ahol szigorú tűréshatárok érvényesek. Rendszerünk pozicionálási ismételhetősége ±0,05 mm, vágási pontossága ±0,1 mm, és haladási sebessége akár 12 000 mm/perc is lehet; a tisztán vízzel történő vágás gumira, habanyagokra és élelmiszer-csomagolásra alkalmas, míg az aprítóanyagos vágás 50–150 mm/perc sebességet biztosít 20 mm vastagságú rozsdamentes acél esetén. A szivattyúk 380–420 MPa nyomáson működnek, folyamatos üzemre 3000 órára van méretezve, az aprítóanyagos fúvóka élettartama 80–120 óra, átmérője 0,8–1,0 mm. Ügyfeleink több mint 20 országban üzemeltetik gépeinket naponta; egy német kőfeldolgozó cég két hónapon belül 38 százalékkal csökkentette az első mintadarabok hulladékát.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

30 mm-es titán repülőgépipari rögzítőelemek vágása hőkárosodás nélkül

Egy szakosított, az Egyesült Államokban működő űrkutatási szerkezeti alvállalkozó komoly technikai akadályokba ütközött, amikor 30 mm vastag, repülőgépipari minőségű titánötvözetből készült tartóelemeket kellett profiloznia – ezek a tartóelemek a modern kereskedelmi repülőgépek utasfülkéjének váz szerkezeteihez kellenek. A régi hőalapú lézeres vágógépeik folyamatosan súlyos, keményített hőhatásos zónát hoztak létre, amely miatt kiterjedt, időigényes másodlagos marásra és élsimításra volt szükség, így egy-egy alkatrész gyártása további 40 perc extra munkaerőt igényelt. Miután együttműködésbe léptek műszaki csapatunkkal, a gyártóüzem bevezette speciális, fejlett WEITAI vízgőzös CNC-gépünket, amely nagy teljesítményű, homokos vízgőzös vágási technológiával rendelkezik. A rendszer sikeresen tiszta, függőleges, négyzetes éleket hozott létre, teljesen mentesek bármilyen hő okozta torzulástól, miközben szigorú méreti tűréseket tartott be: ±0,1 mm a 1,5 méteres profilokon. A homokos vágási sebesség stabilan 55 milliméter per perc értéken maradt, ezzel meghajtva

Pontos márványbeillesztés vágása luxus szállodai belső terekhez

Egy elit olasz építészeti kővállalkozás megbízást kapott 1200 darab bonyolult, rendkívül díszes természetes márvány beillesztett csempe és díszpadló-medál gyártására egy nemzetközi ötcsillagos luxus szálloda előcsarnokába. A hagyományos gyémánt hídmaradvány-vágási módszerek súlyos, elfogadhatatlan szélső repedéseket okoztak a finom kőlemezek 9 százalékán, látható fugaszeleket és túlzott anyagpazarlást eredményezve. A WEITAI nagy pontosságú vízsugár-CNC gépünk tiszta víz üzemmódban, 380 MPa nyomáson történő alkalmazásával a kőműves műhely tisztán profilozta a 12 mm és 20 mm vastag luxus márványt szigorú ±0,1 mm tűréshatáron belül. Az optimalizált tiszta vízsugár-áramlás a szélső repedéseket 1 százalék alá csökkentette, így hatékonyan megszüntetve a kézi csiszolás és javítás újrafelhasználásának 70 százalékát. Ennek a pontosságnak köszönhetően a kővállalkozó a bonyolult építészeti szerelést nyolc nappal az ütemterv előtt fejezte be.

Autó belső térhab és szőnyegdíszítés gyártása

Egy jelentős mexikói autóipari másodlagos gyártószállító ismétlődő működési szűk keresztmetszetekkel küzdött, amikor speciális, formázott akusztikus habot és védő padlószőnyeg-éleket gyártott modern terepjárók belső kabinjaihoz. Hagyományos mechanikus kivágó sajtóik minden apró mérnöki tervezési módosításhoz drága, egyedi acélvonalas sajtószerszámokat igényeltek, ami megemelte a gyártási költségeket, és súlyos ütemezési késéseket okozott. Műszaki tanácsadásunk után a szállító telepítette a WEITAI nagysebességű vízsugáros CNC-gépünket, amelyet folyamatos, tiszta víz üzemmódra konfiguráltunk. A rendszer csúcsteljesítményen üzemelve tisztán kivágta a 6 mm-es akusztikus habot 9000 milliméter per perc sebességgel, illetve a 4 mm-es autós szőnyeget 6000 milliméter per perc sebességgel, miközben intelligens elhelyezési szoftverünk 18 százalékkal növelte az alapanyag-felhasználás hatékonyságát. A szállító sikeresen áttért 14 fő alkatrészszám esetében a hagyományos kivágásról fejlett vízsugáros rendszerünkre.

Kapcsolódó termékek

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vízsugáros CNC gépek mérnöki tervezése az alkalmazáselemzéssel kezdődik. 2003 óta csapatunk a kínai Jangszu tartomány Taicsou városában kutat, gyárt és értékesít precíziós megmunkáló gépeket több mint húsz ország számára, és ezt a tapasztalatot ötvözzük egy olyan gyártási folyamattal, amely minden szakaszában ellenőrizhető. A folyamat akkor indul el, amikor az ügyfél rajzokat vagy DXF fájlokat és a műszakonként várható kimenetet osztja meg velünk. Mérnökeink kiválasztják a vágási módot, majd meghatározzák a szivattyú nyomását, a fúvóka átmérőjét, az aprítóanyag típusát és a vezérlési logikát. Az ultra magas nyomású szivattyúkat 420 MPa-ra szereljük össze és teszteljük, majd 200 órás bejáratási időszak alatt 380 MPa nyomáson üzemeltetjük őket, miközben a nyomásingadozást 3 százalék alatt tartjuk. A kapu, a gerenda és az asztal saját megmunkálóközpontjainkban készülnek, majd feszültségmentesítésre kerülnek, így az egyenesesség 0,05 mm/m-nél jobb marad, és a kalibrációs ismételhetőség ±0,05 mm-t ér el. A vezérlőrendszerek offline programozásra, automatikus anyagkihasználásra és távoli diagnosztikára vannak konfigurálva, ami segíti az ügyfeleket különböző régiókban két vagy három műszakos munkavégzésben. A gyári elfogadási vizsgálatok közé tartozik egy 1,2 m × 2,4 m-es próbalemez, kör alakúsági és sarokellenőrzési tesztek, valamint 50 egymást követő vágási ciklus; az adatcsomag a géppel együtt szállításra kerül. Az aprítóanyagos vágás 20 mm vastag rozsdamentes acélon 50–150 mm/perc sebességgel érvényesített, a tiszta víz vágása pedig 6 mm vastag gumión 9000 mm/perc sebességgel tesztelt. Több mint húsz országból származó mezői adatok azt mutatják, hogy az ajánlott karbantartási ütemterv betartása esetén a gépek üzemidője meghaladja a 95 százalékot, és az aprítóanyagos fúvókák élettartama 80–120 óra. Építőipari kőanyagoknál a gép 12 mm és 20 mm vastag márványt vág ±0,1 mm pontossággal; az autóipari belső térben hab- és szőnyeganyagokat 6000–9000 mm/perc sebességgel vág; a légiközlekedési iparban 30 mm vastag titánvágást végez hőkárosodás nélkül. Emellett operátorokat is képezünk a vízminőség-ellenőrzésre, a fúvóka-illesztésre és az aprítóanyag-befecskendezés kalibrálására, mert a valós teljesítmény a megfelelő napi szokásoktól függ. Ez a mérnöki diszciplína az oka annak, hogy ügyfeleink Európában, Észak-Amerikában, Dél-Amerikában és Délkelet-Ázsiában folyamatosan visszatérnek hozzánk. Célunk egyszerű: olyan Water Jet CNC Machine szállítása, amely csökkenti az alkatrészegységköltséget, rövidíti a szállítási határidőket, és évekig megbízható termelési eszközként szolgál.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat vághat egy vízsugáros CNC gép, és mely iparágakban használják leggyakrabban?

Fémeket, követ, üveget, kompozitokat, gumit, habot és élelmiszer-csomagolást vághat. A szemcsés vízsugárral 20 mm-es rozsdamentes acélt és 30 mm-es titániumot, tiszta vízzel 6 mm-es gumit és 4 mm-es szőnyeget vághat. Tipikus iparágak közé tartoznak a légi- és űrkutatási ipar, az autóipari belső tér gyártása, az építészeti kőfeldolgozás, a táblakészítés és a kisüzemi gyártóvállalkozások. A WEITAI a felhasználó anyagához igazítja a nyomást, a fúvókát és a szemcsés anyagot, így egyetlen géppel lefedhető a napi termelési keverék.
A pozícionálási ismételhetőség ±0,05 mm, a vágási pontosság ±0,1 mm. A sebesség az anyagtól és vastagságtól függ: legfeljebb 12000 mm/perc mozgási sebesség, 50–150 mm/perc 20 mm-es rozsdamentes acél vágása szemcsés vízsugárral, illetve 6000–9000 mm/perc hab- és szőnyegvágás tiszta vízzel. Ezeket a számokat a gyári tesztek és a világ több mint 20 országában üzemelő gépek is megerősítették.
A szivattyú 3000 folyamatos órára van méretezve 380–420 MPa nyomáson, és az aprító fúvóka 80–120 órát bír el 0,8–1,0 mm-es átmérőnél. A karbantartás vírszűrést, fúvóka-ellenőrzést és kenést foglal magában. Üzemelési időnk 95 százalék fölött marad, és a darabköltséget is kontrolláljuk, ha követjük az ütemtervünket.
Igen. A vezérlő egység tárolja a tiszta vízzel és az aprító anyaggal végzett vágási programokat, és a váltás néhány percet vesz igénybe. A darabelrendező szoftver támogatja a DXF fájlokat és a kötegelt munkavégzést. Egy mexikói beszállító 14 darabszámot váltott ki döntő szerszámmal való vágásról gépünkkel, csökkentette a szerszámköltséget, és a szállítási határidőt 21 napról 5 napra rövidítette.
Alkalmazáselemzést, gépkonfigurációt, gyári elfogadási tesztadatokat, telepítési útmutatást, kezelőképzést és távoli diagnosztikát biztosítunk. 2003 óta több mint 20 országban szolgálunk ki ügyfeleket, és tanácsot adhatunk szerszámokról, vízminőségről és pótalkatrészekről, hogy gépsoruk folyamatosan üzemeljen.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

03

Aug

Hogyan szabhatók testre a rugógyártó gépek szerszámai speciális alakú rugók gyártásához

Bonyolult rugógyártási kihívások elsajátítása – A nagysebességű ipari gyártás finom részleteinek megértése mély ismereteket igényel a huzaladagolás dinamikájáról, a mechanikai tűréshatárokról és a modern automatizált többtengelyes hajlítástechnikáról...
További megtekintés
Miért kerüli el a hidegvágó vízsugárvágó gép az anyag hőmérsékleti deformációs hibáit

03

Sep

Miért kerüli el a hidegvágó vízsugárvágó gép az anyag hőmérsékleti deformációs hibáit

A hidegvágás tudománya: Hogyan szünteti meg a vízsugárvágó gép a hőfeszültségetKinetikus energia vs. hőenergia: Miért termel elhanyagolható hőt a vízsugárvágó gépA vízsugárvágó gép az anyagot nagy sebességű ütés útján mázolja le – nem olvasztja...
További megtekintés
Hogyan állítsa be az impulzusparamétereket a szikraforgácsoló gép alkatrészeinek felületminőségének javításához

09

Sep

Hogyan állítsa be az impulzusparamétereket a szikraforgácsoló gép alkatrészeinek felületminőségének javításához

Az impulzusparaméterek és az EDM megmunkált felület minősége közötti alapvető kapcsolat. A legtöbb gyártási szakember, aki EDM-gépet üzemeltet, tudja, hogy a felületi érdesség a leginkább intuitív minőségi mutató, mégis sokan figyelmen kívül hagyják, hogy a feldolgozás minőségének több mint 80...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Daniel Foster
Megbízható pontosság, amely csökkentette a selejtarányunkat

Kő és fém vágására két műszakban dolgozunk. A Water Jet CNC gép telepítése óta a szélek repedése 1 százalék alá csökkent, a javítási munka pedig 70 százalékkal csökkent a 12 mm-es márványnál. A ±0,1 mm-es pontosság kevesebb selejtet eredményez, és a szivattyú 18 hónapon át tartotta a nyomást nagyobb javítás nélkül. A WEITAI képzése segített munkatársainknak a megfelelő abrasív-áram beállításában.

Sofia Martinez
Gyorsabb gépcserék és jobb anyagkihasználás

A hab- és szőnyegvágó kockaformázó eljárást ezzel a géppel váltottuk fel. A darabolási szoftver 18 százalékkal javította az anyagkihasználást, és a szállítási idő 21 napról 5 napra csökkent. A gépcserék percekig tartanak, és a karbantartás egyszerű. Egy autóipari beszállító számára a 95 százaléknál magasabb rendelkezésre állás pontosan azt jelentette, amire szükségünk volt.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
A hidegvágó technológia megőrzi az anyag minőségét

A hidegvágó technológia megőrzi az anyag minőségét

A WEITAI fejlett vízsugáros CNC-gépünk úgy lett kialakítva, hogy kizárja a hőkezelési eljárásokkal járó káros fémügyi és szerkezeti mellékhatásokat, és kizárólag ultra-nagy nyomású kinetikus hidegvágási technológiát alkalmaz. Mivel a vágás a nagy sebességű víz és a pontos homokfúvó anyag hatására történik, nem pedig extrém hőenergia felhasználásával, ezért a folyamat során nem keletkezik hőhatással érintett zóna, nem alakulnak ki mikrotörések, a munkadarab nem keményedik meg, és teljesen hiányzik a hő okozta torzulás. Ez a döntő előny megőrzi a kritikus gyártási szektorokban használt érzékeny nyersanyagok pontos mechanikai és fizikai tulajdonságait. Például a légi- és űrhajóipari alkatrészszállítók vastag, 30 mm-es titán szerkezeti tartókat dolgoznak fel anélkül, hogy drága másodlagos marási műveletekre lenne szükségük, miközben könnyedén betartják a szigorú, ±0,1 mm-es tűréseket akár 1,5 méteres kiterjedésű profilokon is.
Ellenőrizhető mérnöki alkatrészek és gyártási adatok

Ellenőrizhető mérnöki alkatrészek és gyártási adatok

Minden WEITAI vízsugárcsiszoló CNC-gép, amelyet saját gyártóüzemünkben gyártunk, szigorúan ellenőrizhető mérnöki adatok és szigorú minőségellenőrzési protokollok alapján készül. Ultra magas nyomású erősítőpumpáinkat gondosan összeszereljük, és gyári teszten 420 MPa-ig teszteljük, majd egy követelményes, 200 órás folyamatos bejáratási próbát hajtunk végre 380 MPa nyomáson, ahol a nyomásingadozást szigorúan 3 százalék alatt tartjuk. A szerkezeti híd, a keresztgerenda és a nehéz terhelésű munkaasztalokat saját belső megmunkálóközpontjainkban precíziósan megmunkáljuk, és alapos feszültségmentesítési eljárásoknak vetjük alá, így a lineáris egyenesség 0,05 mm/méteren belül marad, a kalibráció ismételhetősége pedig kiváló ±0,05 mm értéket ér el. Az abrasív vágási képességeket szabványos módon rendszeresen ellenőrizzük egy kihívást jelentő, 20 mm vastag rozsdamentes acéllemezen, 50–150 mm/perc közötti vágási sebességgel, így biztosítva az abrasív fúvókák megbízható 80–120 órás üzemidejét.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül