Nyomásos vízsugárvágó | 6000 baros pontossági vágás

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos nyomásos vízsugárvágó globális ipari vágáshoz

Pontos nyomásos vízsugárvágó globális ipari vágáshoz

A WEITAI a fejlett nyomásos vízsugárvágók gyártását nem egyszerű berendezéseladásként, hanem teljes rendszerszintű megoldásként kezeli. 2003 óta létesítményeink Tajcsou városában, Dzsiangszu tartományban integrálták a legmodernebb kutatási tevékenységet, a pontos gyártást és a globális értékesítést, hogy szolgálják az űrkutatási mérnöki, az építőipari kőfeldolgozási és az autógyártási szektorokat. Rendszereink erősítő szivattyúkat és intelligens homokszóró mechanizmusokat tartalmaznak, amelyekkel szigorú vágási pontosságot érünk el (±0,1 mm) és magas gépi ismételhetőséget. Például követelményes európai űrkutatási létesítményekben nyomásos vízsugárvágóink sikeresen levágnak 50 mm vastag titánötvözet lemezeket minimális ferdeséggel és hő okozta torzulás nélkül. Hasonlóképpen amerikai autóipari beszállítók többtengelyes vágócelláinkat használják az összesített termelési kapacitás 28%-kal történő növelésére.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

50 mm-es titánvágás légi- és űrhajózási ügyfélnek

Egy vezető európai űrkutatási alkatrészgyártó vállalat folyamatos megmunkálási szűk keresztmetszetekkel küzdött, amikor 50 mm vastag titánötvözet szerkezeti blokkokat próbált levágni anélkül, hogy hőmérsékleti torzulást okozott volna vagy megváltoztatta volna az anyag fémetani tulajdonságait. Ezeknek a kihívásoknak a leküzdésére mérnöki csapatunk egy speciális, 5 tengelyes nyomásos vízsugárvágógépet szállított, amelyet egy nagy teljesítményű, 4000 bar nyomású erősítőszivattyú hajtott. A fúvóka távolságparamétereinek optimalizálásával és az aprított gránátadagolás finomhangolásával a rendszer kiváló élszögeltérést ért el – kevesebb mint 0,05 mm az egész 50 mm-es vágásmélységben. Ez a pontossági fejlesztés az anyagpazarlás arányát 12%-ról 3%-ra csökkentette, miközben a teljes feldolgozási ciklusidő 40%-kal rövidült. Az ügyfél sikeresen megfelelt a szigorú AS9100 űrkutatási minőségi szabványnak, majd három további egységre is megrendelést adott, így bizonyítva vízsugárvágó technológiánk kivételes megbízhatóságát és vágóerejét a kritikus fontosságú gyártási környezetekben.

Automata-tömítések gyártása homokos vízsugárral

Egy vezető amerikai autóalkatrész-szolgáltató gyors, nagy mennyiségű termelést igényelt összetett belső kontúrokkal és szigorú méreti tűrésekkel rendelkező, 3 mm vastagságú szerkezeti acél tömítésekből. A hagyományos döntési eljárások túlzott szerszámkopást okoztak, míg a régi vágórendszerek durva vágási éleket hagytak, amelyek drága másodlagos letörölésre voltak szükségük. A WEITAI egy nagy kapacitású, homokot tartalmazó nyomásos vízsugárvágó gépet telepített, amely óránként 600 darab készterméket tudott gyártani, és a vágási felület felszíni érdessége Ra 3,2 mikrométeres értéket ért el – így teljesen megszüntette a másodlagos felületkezelés szükségességét. Ez az automatizált megoldás a váratlan műhely-leállásokat 25%-kal csökkentette, és éves üzemeltetési költségmegtakarítást eredményezett, amely meghaladta a 180 000 dollárt. A kliens ezen azonnali gazdasági előnyök hatására 18 hónapon belül két további WEITAI vágógépet integrált a termelőcsarnokba.

Kőbeágyazott metszés luxusépítészeti célokra

Egy elit olasz építészeti kőfeldolgozó műhelynek bonyolult, 2 mm széles díszítő beágyazásokat kellett készítenie drága márvány- és gránitlapokba felsőkategóriás vendéglátási belső terekhez. A hagyományos gyémántfűrészes technikák gyakran súlyos anyagrepedéseket okoztak, és hiányzott a geometriai rugalmasság a bonyolult görbék megmunkálásához. A gyártó cég a nagy pontosságú nyomásos vízsugármetsző berendezésünket használva ±0,1 mm-es pozicionálási pontosságot ért el, így hibátlan művészi kőbeágyazásokat készíthetett anélkül, hogy kárt okozott volna a szerkezeti élekben. A gyártási sebesség 30%-kal nőtt, ami közvetlenül lehetővé tette a stúdió számára, hogy egy jövedelmező, 2 millió dolláros szerződést szerezzen egy tekintélyes dubaji szálloda előcsarnoka felújítására. A világ szerte növekvő kereslet kielégítése érdekében a műhely jelenleg öt különálló WEITAI nyomásos vízsugármetsző rendszert üzemeltet saját fő gyártóüzemében.

Kapcsolódó termékek

A modern gyártásban a nyomásos vízsugárvágó gépek elengedhetetlenné váltak azok számára az iparágak számára, amelyek nagy pontosságot, sokoldalúságot és minimális hőhatást igényelnek. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., egy 2003 óta működő vezető kínai gyártó, nyomásos vízsugárvágó gépeket tervez és gyárt, amelyek több mint 20 országban kerülnek alkalmazásra – a légi- és autóipartól kezdve a kő- és üvegfeldolgozásig. Kutatás-fejlesztési elköteleződésünk folyamatos innovációt eredményez a szivattyútechnológiában, a vezérlőrendszerekben és az aprítóanyag-adagoló rendszerekben.
Nyomásos vízsugárvágóink magja az extrém nagy nyomású megnövelő szivattyú, amely 3000–6000 bar nyomástartományban érhető el. Ez lehetővé teszi 0,5 mm vastagságú fóliák és akár 200 mm vastag acél, titán vagy kompozit anyagok vágását. Saját fejlesztésű CNC vezérlőnk útvonalpontossága ±0,05 mm, ismételhetősége ±0,02 mm, így kielégíti a légiközlekedési és orvosi eszközök gyártásában előírt legszigorúbb tűréseket. A homokszemcsés vízsugárvágó rendszer precíziós gránát-táplálót használ zárt hurkú szabályozással, amely a homokszemcsék fogyasztását akár 20%-kal csökkenti a hagyományos rendszerekhez képest.
A termelési folyamatot a jiangsui taizhou-i, 15 000 négyzetméteres létesítményünkben egy szigorú, ISO 9001:2015 szabványnak megfelelő minőségirányítási rendszer szerint végezzük. Minden nyomásos vízsugárvágó 72 órás folyamatos bejáratási teszten, lézerinterferométeres kalibráción és vágási próbákon megy keresztül az ügyfél anyagain. A 30 mérnökből álló R&D csapatunk nemzetközi partnerekkel együttműködve integrálja az ipar 4.0 funkcióit – például a távoli diagnosztikát és az előrejelző karbantartást –, így biztosítva a maximális rendelkezésre állást.
Globálisan nyomásos vízsugárvágóink kiváló teljesítményt mutattak. Németországban egy autóipari szerszámkészítő cég 30%-kal csökkentette a szerszámok gyártási idejét, amikor öt tengelyes rendszerünket használta. Az Egyesült Államokban egy gépgyártó vállalkozás 1200 mm/perc sebességgel vágott 25 mm vastag alumíniumlemezeket, és ezzel 45%-kal növelte a termelési kapacitását. A Közel-Keleten egy kőfeldolgozó vállalkozás 2 mm-es pontossággal készített beillesztéseket 10 000 m² márványnapon. Ezek az eredmények ügyfelspecifikus megoldásainkra épülnek, például egyedi asztalokra, többfejes konfigurációkra és automatizált anyagmozgatásra.
Tisztában vagyunk azzal, hogy a nemzetközi ügyfelek megbízhatóságot, szerviztámogatást és az összköltséget értékelik. Nyomás alatti vízsugárvágóink moduláris alkatrészekből készülnek, így karbantartásuk egyszerű, és kritikus pótalkatrészeket regionális raktárakban tartunk készen. Globális szervizmérnöki hálózatunk segítségével telepítést, képzést és 24/7 műszaki támogatást nyújtunk. Ez az ügyfélközpontú megközelítés hosszú távú partnereként kötött együttműködéseket eredményezett disztributorokkal és végfelhasználókkal világszerte, és megbízható névvé tett bennünket a precíziós vágás területén.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat vághat egy nyomásos vízsugármetsző?

A nyomásos vízsugárvágó berendezésünk fémeket (acélt, alumíniumot, titániumot), kompozitokat, köveket, üveget, kerámiákat és műanyagokat vág. A szennyezőanyag-hozzáadás segítségével akár 200 mm vastagságú acélt is képes vágni. Különösen alkalmas légi- és űrhajóipari ötvözetek, valamint hőérzékeny anyagok vágására.
Vastag anyagok esetén nyomásos vízsugárvágó berendezésünk a darabköltséget akár 40%-kal csökkenti. Megszünteti a hőhatott zónákat és a másodlagos felületkezelést, és a szennyezőanyag-fogyasztást zárt hurkos vezérléssel optimalizálja. A tipikus működési költség óránként 15–25 USD, a munkaerő-költségek kivételével.
Kulcsrakész telepítést, helyszíni képzést és 24/7 távoli támogatást kínálunk. Szervizközpontjaink Európában, Észak-Amerikában és Ázsiában találhatók, és biztosítjuk a pótalkatrészek 48 órán belüli szállítását. Mérnökeink angolul, németül és spanyolul beszélnek.
Két év garanciát nyújtunk az erősítő szivattyúra és a CNC rendszerre. A garancia a gyártási hibák miatti alkatrészeket és munkadíjakat is lefedi. Emellett megelőző karbantartási szerződéseket is kínálunk a berendezés élettartamának meghosszabbítására.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

14

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...
További megtekintés
Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

03

Aug

Hogyan csökkenthető a fúrószerszám kopása a folyamatos mélyfurat-gépalkatrész-feldolgozási feladatok során

A mélyfuratok hőfeszültségének mechanikájának megértése A folyamatos furatolás és nagy mélységű megmunkálási feladatok ipari gyártósorokon súlyos hőmérsékleti és mechanikai kihívásokat jelentenek, amelyek rendszeresen próbára teszik a vágószerszámok határait. W...
További megtekintés
Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

20

Sep

Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

Mérnöki diagnosztikai protokollok nagysebességű tekercselő berendezéseken. A nehézipari fémmegmunkáló létesítmények és a folyamatos tekercselő gyártócsarnokok üzemeltetése egyedi mérnöki kihívásokat jelent, amelyek abszolút pontosságot követelnek meg. A gyártóüzem-vezetők...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Smith
Kiváló pontosság és megbízhatóság

A nyomásos vízsugárvágó gépünk két éve három műszakban üzemel minimális leállásokkal. A vágási pontosság továbbra is ±0,1 mm-en belül marad, és a selejt mennyisége 18%-kal csökkent. A támogató csapat rendkívül gyorsan reagál. Nagyon ajánljuk.

Marco Rossi
Áttörés a kőbeillesztések területén

A Chuang Yuan nyomásos vízsugárvágó gépe lehetővé tette számunkra, hogy márványban 2 mm-es részleteket érjünk el, amelyek korábban lehetetlenek voltak. A termelési sebesség 30%-kal nőtt, és egy jelentős szállodai szerződést nyertünk. A gép erős felépítésű és könnyen karbantartható.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Fejlett fokozószivattyú-technológia

Fejlett fokozószivattyú-technológia

A WEITAI minden nyomásos vízsugárvágó berendezésébe a legmodernebb mérnöki megoldásokat építi be, saját fejlesztésű, ultra magas nyomású erősítő szivattyú technológiáját használva, amely 6000 bar-ig terjedő, kifogástalan hidraulikus teljesítményt biztosít, és kiváló 95%-os térfogati hatásfokkal rendelkezik. Ez a fejlett hidraulikus architektúra stabil folyadékellátást garantál, amelynek köszönhetően a vágási sebesség egyenes vonalban akár 30%-kal is meghaladja a hagyományos szivattyúegységekét, így drámaian növelve az üzem teljes termelékenységét. Egy nemrégiben lezárult, nagy igényű autógyártási alkalmazásban szivattyúnk több mint 8000 folyamatos órán át működött komponenscserét vagy nagyobb karbantartást nem igényelve, ezzel 25%-kal csökkentve a váratlan műhelybeli leállásokat. A szivattyúegység precíziósan megmunkált kerámia dugattyúkat, tartós volfrám-karbid ellenőrző szelepeket és fejlett, két fokozatú, nagynyomású tömítési konfigurációt tartalmaz, amelyek jelentősen meghosszabbítják a karbantartási időközöket, és csökkentik az összes karbantartási költséget.
Pontos csiszolóanyag-szállító rendszer

Pontos csiszolóanyag-szállító rendszer

A pontos anyagleválasztás és a tiszta szélképzés nagymértékben függ az aprítóanyag egyenletes adagolásától, ezért nyomásos vízszórós vágógépünk egy fejlett zárt hurkú aprítóanyag-szállító rendszert tartalmaz. Ez az intelligens mechanizmus automatikusan figyeli és fenntartja az optimális gránátáramlást a hidraulikus nyomás kisebb ingadozásai vagy a fúvóka kopása ellenére is, így biztosítva az egységes vágási minőséget az első darabtól az utolsóig. Az aprítóanyag-hullámzás és -hulladék elkerülésével zárt hurkú technológiánk legfeljebb 20 százalékkal csökkenti az összes gránátfogyasztást, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez a gép élettartama alatt. Egy vezető európai gyártó ügyfél jelentése szerint az optimalizált aprítóanyag-befecskendezési architektúrára történő áttérés után azonnal 15 százalékkal csökkent az alkatrészegységköltség. A rendszer teljes sokoldalúságra épült, és maradéktalanul kompatibilis különféle aprítóanyag-minőségekkel, szemcseméretekkel és alternatív közeggel, hogy kielégítse a változatos vágási igényeket.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül