Машина електроерозійного оброблення з опусканням електрода | Точність ±0,005 мм, шорсткість Ra 0,2 мкм

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Переваги електроерозійного верстата з поглибленням, створені на основі двадцяти років досвіду високоточного виробництва

Переваги електроерозійного верстата з поглибленням, створені на основі двадцяти років досвіду високоточного виробництва

Як професійний виробник, заснований у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. поєднує дослідження та розробки, виробництво й продаж точних верстатів. Наша електроерозійна верстатна установка для обробки форм забезпечує повторювану точність ±0,005 мм і найкращу шорсткість поверхні Ra 0,2 мкм завдяки жорстким чавунним конструкціям, прецизійним лінійним напрямним і інтелектуальним ЧПК-генераторам імпульсів. У майстернях з виготовлення прес-форм, інструментальних цехах та підприємствах з виробництва авіаційних компонентів оператори покладаються на наші верстати для обробки глибоких порожнистих деталей з ребрами, вставок з гострими кутами та прес-форм із загартованої сталі твердістю понад 60 HRC. Німецький виробник прес-форм знизив знос електродів на 28 відсотків і скоротив час остаточної обробки порожнин з 14 до 9 годин після переходу на наші серії ZNC та CNC електроерозійних верстатів для обробки форм. Споживання енергії знижується до 22 відсотків за рахунок адаптивного керування розрядом, а автоматичні змінники інструментів і програмування багатопорожнинної обробки збільшують тривалість безперервної роботи без нагляду понад 20 годин.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Виробник прес-форм для автомобілів знизив витрати на електроди на 31 відсоток

Постачальник штампувальних деталей першого рівня для автопромисловості в Таїланді виготовляв складні прес-форми для дверних панелей із глибокими ребрами жорсткості та вузькими пазами. Їхній існуючий верстат електроерозійного оброблення методом копіювання не забезпечував стабільної дуги, що призводило до браку електродів і необхідності їхнього переделування. Ми поставили ЧПК-модель із адаптивним керуванням розрядом і автоматичним змінником електродів на 40 позицій. Упродовж трьох місяців споживання електродів зменшилося на 31 відсоток, частка переделування поверхонь — з 12 до 3 відсотків, а термін виготовлення прес-форм скоротився на 18 відсотків, що забезпечило щомісячне виробництво 45 комплектів прес-форм.

Виробник медичних прес-форм підвищив точність порожнин до ±0,003 мм

Виробник форм для медичних пристроїв у Італії потребував багатопорожнинних форм для шприців із дзеркальним поліруванням. Використовуючи нашу електроерозійну верстатну установку з погружним електродом, оснащену схемою тонкого полірування та системою стабілізації температури діелектрика, вони досягли розмірної стабільності ±0,003 мм і шорсткості поверхні Ra 0,15 мкм на загартованих вставках із нержавіючої сталі. Відсоток браку зменшився з 8 до менш ніж 2 відсотків, а компанія тепер експлуатує три наші верстати у дві зміни й експортує відформовані деталі в 14 країн.

Інструментальне відділення авіакосмічного виробництва скоротило час підготовки на 40 відсотків

Європейське інструментальне відділення авіакосмічного виробництва обробляло кріпильні пристрої з нікельових сплавів із частими замінами малих партій. Наша електроерозійна верстатна установка з погружним електродом, оснащена поворотною віссю C та системою швидкої заміни патрона, скоротила час підготовки на 40 відсотків і ліквідувала помилки ручного повторного вирівнювання. Контроль орбітального руху забезпечив точність кутів у межах 0,01 мм для елементів глибиною 250 мм, а коефіцієнт готовності верстата протягом 12 місяців становив 94 відсотки, що допомогло цеху отримати два довгострокові контракти в галузі оборони.

Пов’язані товари

Машина електроерозійної обробки з опусканням електрода залишається незамінним інструментом у сучасному виробництві форм і інструментів, оскільки забезпечує обробку загартованих провідних матеріалів із точністю, яку не може забезпечити фрезерування. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році, ми виготовляємо ці машини за допомогою чітко врегульованого виробничого процесу, що починається з методу скінченних елементів для аналізу чавунної основи. Кожну основу витримують, знімають внутрішні напруження та піддають прецизійному шліфуванню до збирання, що гарантує тривалу геометричну стабільність. Головку шпінделя, лінійні направляючі та діелектричну ванну виготовляють на власних обробних центрах, завдяки чому критичні допуски зберігаються в межах ±0,005 мм. Під час збирання техніки виконують ручне притирання та вирівнювання осей X, Y та Z, а потім калібрують імпульсний генератор для стабільних розрядів — від чернеткової обробки при 400 А до тонкого доведення при 1 А. Кожну машину електроерозійної обробки з опусканням електрода піддають 72-годинному навантаженню, що імітує реальну роботу у порожнинах, перевіряючи точність глибини, співвідношення зносу електрода та теплове дрейфування. Наша дослідницька група постійно вдосконалює адаптивні алгоритми керування, що зменшують виникнення дуги, знижують знос електрода до 30 % та скорочують цикли доведення приблизно на 20 %. Ці цифри підтверджуються глобальними даними застосування: виробники форм у Німеччині використовують наші машини для багатопорожнинних упакувальних форм, автопостачальники в Таїланді покладаються на них для штампувальних матриць, а медичні виробники в Італії використовують їх для форм для шприців та імплантів. У кожному регіоні враховують місцеві умови напруги, звички операторів та ритми виробництва, тому ми налаштовуємо систему охолодження діелектрика, ручне переміщення за допомогою маховика та бібліотеки параметрів відповідно до реальних умов експлуатації. Обслуговування не обмежується доставкою: ми надаємо діагностику на відстані, комплекти запасних частин та навчання на місці, що дозволяє клієнтам досягти стабільного виробництва вже через кілька днів. Оскільки ми експортуємо продукцію в понад 20 країн, наші інженери добре знайомі з різноманітними стандартами, зокрема вимогами CE та ISO, і можуть підготувати відповідну документацію. Для покупців, що оцінюють машину електроерозійної обробки з опусканням електрода, вирішальними факторами є збереження точності, економія електродів та час безперервної роботи, і наша інтегрована модель виробництва відповідає всім трьом вимогам. Ми запрошуємо дистриб’юторів та кінцевих користувачів відвідати наше підприємство в провінції Цзянсу, оглянути машини в робочому стані та обговорити індивідуальні рішення для їхніх локальних ринків.

Поширені запитання

Які матеріали може ефективно обробляти електроерозійний верстат з погружним електродом?

Він обробляє будь-який провідний матеріал, у тому числі загартовану інструментальну сталь з твердістю понад 60 HRC, карбід, мідні сплави, титан і нікелеві суперсплави. Це робить його придатним для виготовлення форм, штампів і аерокосмічних пристосувань, де традиційні різальні інструменти швидко зношуються або не можуть досягти глибоких ребер.
Ми надаємо встановлення, введення в експлуатацію та навчання на місці, а також дистанційну діагностику й відеоінструкції. Бібліотеки параметрів завантажені заздалегідь для поширених матеріалів, а наші інженери можуть налаштовувати параметри під місцеві умови електроживлення та виробничі звички.
Стандартні моделі забезпечують точність позиціонування ±0,005 мм і шорсткість поверхні до Ra 0,2 мкм; конфігурації з тонкою обробкою досягають Ra 0,15 мкм при обробці дзеркальних порожнин. Результати залежать від якості електрода та параметрів процесу, які ми допомагаємо оптимізувати.
Стандартні моделі електроерозійних верстатів з погружним електродом поставляються протягом 30–45 днів після внесення передоплати, із гарантією терміном 12 місяців на основні компоненти. Запасні частини є на складі для швидкої відправки більш ніж у 20 експортних ринків.
Так. Благодаря швидкозмінним патронам, автоматичним системам заміни інструменту та програмуванню багатопорожнинних електродів час переналагодження значно скорочується, а тривалість безперервної роботи в несупроводжуваному режимі може перевищувати 20 годин — це ідеально підходить для виробництва прес-форм та інструментів у середовищі з високою різноманітністю.

Пов’язані статті

Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

14

Jul

Які послуги післяпродажного обслуговування повинні надавати надійні постачальники електроерозійних верстатів для свердлення

Еволюція гнучкого виробництва завдяки модульній архітектурі. Сучасні промислові ландшафти вимагають високого ступеня адаптивності, де здатність швидко змінювати конфігурації виробництва визначає ритм роботи підприємства...
Переглянути більше
Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

03

Aug

Як налаштувати пристосування для формування пружин на пружинних верстатах для виробництва пружин нестандартної форми

Оволодіння складними викликами у виробництві пружин. Вирішення складних завдань у сучасному високошвидкісному промисловому виробництві вимагає глибокого розуміння динаміки подачі дроту, механічних допусків та механіки багатовісного згинання в автоматизованих системах...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Майкл Бергер, менеджер з інструментального забезпечення, Німеччина
Надійна точність у щоденному виробництві прес-форм

Ми експлуатуємо два електроерозійних верстати з погружним електродом цього виробника для виготовлення прес-форм для упаковки. Повторюваність глибини залишається в межах 0,005 мм після року експлуатації у двозмінному режимі, а знос електродів зменшився приблизно на 25 % порівняно з нашими попередніми верстатами. Їхні інженери провели навчання наших операторів протягом двох днів.

Деніел Вітфілд, директор з виробництва, Сполучене Королівство
Швидка технічна підтримка та висока готовність до роботи

Наша робота з аерокосмічними пристроями вимагає гострих кутів і стабільних дуг. Їхній верстат забезпечував точність 0,01 мм на глибоких елементах і працював із доступністю 94 відсотки. Запасні частини надійшли через чотири дні, що дозволило зберегти графік поставок.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Інтегровані дослідження, виробництво та продажі з 2003 року

Інтегровані дослідження, виробництво та продажі з 2003 року

Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. заснована в 2003 році й працює як професійний виробник, що поєднує дослідження та розробки, виробництво й продажі. Така інтегрована модель означає, що верстати для електроерозійного оброблення з погружним електродом (Die Sinking EDM Machine) не збираються з окремих, довільно закуплених компонентів, а проектуються навколо власних литих заготовок, механічно оброблених деталей та програмного забезпечення керування. Наші інженери розробляють генератор імпульсів, шпіндель і діелектричну систему як єдину узгоджену платформу, що покращує стабільність розряду й зберігає точність обробки. Оскільки проектування, механічна обробка та остаточне тестування відбуваються в одному місці, ми оперативно реагуємо на запити клієнтів — чи то на нестандартну довжину ходу осі Z, чи на модифікований робочий бак. Для покупців це означає відстежувану якість: кожна критична деталь супроводжується записами про перевірку, а кожен верстат для електроерозійного оброблення з погружним електродом проходить 72-годинне навантажене тестування перед відправленням.
Підтверджені показники продуктивності, що знижують вартість на деталь

Підтверджені показники продуктивності, що знижують вартість на деталь

Наш верстат електроерозійного оброблення з опусканням інструменту розроблено з орієнтацією на вимірювані результати: точність позиціонування ±0,005 мм, шорсткість поверхні до Ra 0,2 мкм, зниження зносу електрода до 30 відсотків та економія енергії до 22 відсотків. Ці показники отримано в ході контрольованих випробувань та польових даних із понад 20 експортних ринків, а не на основі маркетингових оцінок. У німецькій формувальній майстерні час остаточної обробки загартованої порожнини скоротився з 14 до 9 годин; у Таїланді виробник прес-форм для автомобільної галузі зменшив споживання електродів на 31 відсоток, а кількість переділок — з 12 до 3 відсотків. Такі покращення безпосередньо знижують собівартість одного виробу, що має вирішальне значення в галузях, де терміни виготовлення форм та витрати на електроди домінують у бюджетах. Адаптивне керування розрядом запобігає шкідливим дугам, подовжує термін служби електрода й захищає заготовку, тоді як програмування багатопорожнинних деталей та автоматичні змінники інструментів збільшують тривалість безперервної роботи без участі оператора понад 20 годин. Ми також контролюємо теплове зміщення та стан діелектрика, щоб забезпечити відтворюваність результатів у різних змінах.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору