Машина для електроерозійного свердлення: обробка мікроотворів на 55 % швидше

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Доведені результати роботи електроерозійного верстата для свердлення в складних галузях промисловості

Доведені результати роботи електроерозійного верстата для свердлення в складних галузях промисловості

Як професійний виробник, заснований у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. поєднує дослідження та розробки, виробництво й продаж прецизійних верстатів. Наша електроерозійна свердлильна установка, також відома як електроерозійна машина для свердлення малих отворів, призначена для швидкого, точного й стабільного свердлення малих глибоких отворів у провідних матеріалах, таких як загартована сталь, карбід, мідь та алюмінієві сплави. Її широко застосовують у виробництві прес-форм, авіакосмічній, автомобільній, медичній та електронній промисловості. У майстернях з виготовлення прес-форм оператори використовують її для свердлення каналів охолодження, отворів під виштовхувальні штирі та стартових отворів для електроерозійного різання дротом — з діаметром від 0,15 мм до 3,0 мм та відношенням глибини до діаметра до 300:1. Наші верстати забезпечують найкращу шорсткість поверхні Ra 0,8 мкм, точність позиціонування ±0,005 мм та максимальну швидкість видалення матеріалу 30 мм³/хв, що скорочує час обробки отворів на 40–60 % порівняно з традиційним свердленням загартованих матеріалів.
Отримати цитату

Вивчення випадку

поєднання передових технологій для стимулювання зростання бізнесу та цифрової трансформації.

Зменшення часу виготовлення отворів для охолодження лопаток турбіни на 55 % для німецького авіакосмічного постачальника

Німецькому постачальнику аерокосмічної галузі потрібно було просвердлити сотні охолоджувальних отворів у турбінних лопатках із нікелевого сплаву: діаметр отворів — 0,4–0,6 мм, глибина — 8–10 мм. Їхній існуючий процес вимагав частого замінювання електродів і призводив до утворення шарів переплавленого матеріалу та конусності отворів. Ми запропонували свою установку для електроерозійного свердління з генератором імпульсів високої частоти, автоматичним замінником електродів та спеціально підібраними параметрами процесу. Використовуючи латунні електроди діаметром 0,5 мм та оптимізовану тривалість імпульсу, установка досягла швидкості видалення матеріалу 22 мм³/хв і конусності отворів менше 0,03 мм. Тривалість циклу зменшилася з 14 хв до 6,3 хв на одну лопатку — скорочення на 55 %, а товщина шару переплавленого матеріалу була обмежена значенням менше 5 мкм. Після двотижневого випробування клієнт замовив шість одиниць установки й увів її в експлуатацію на трьох виробничих лініях. За даними клієнта, річна економія перевищила 120 000 євро, а коефіцієнт виходу придатних виробів при першому проході зріс з 88 % до 97 %, що підтвердило надійність установки для електроерозійного свердління як стійкої конкурентної переваги.

Зниження витрат на електроди на 38 % для індійського виробника прес-форм

Індійський виробник прес-форм для пластикових впорскувальних форм, призначених для внутрішніх елементів автомобілів, стикався з високим споживанням електродів та частими випадками невідповідності розташування отворів у загартованій сталі марки H13. Для свердлення водяних каналів глибиною 150 мм використовувався мідний трубчастий електрод діаметром 1,0 мм. Наша машина для електроерозійного свердлення, оснащена сервокерованим Z-віссю та вбудованим контролем глибини, забезпечила стабільну електричну розрядку й зменшила знос електрода на 38 %. Середній час свердлення одного отвору скоротився з 9 до 4,5 хвилин. Клієнт також застосував рекомендований нами напрямний елемент із карбіду вольфраму, що покращило прямоту отворів і зменшило потребу в додатковій механічній обробці. За шість місяців підприємство збільшило випуск прес-форм на 30 %, а річні витрати на оснащення знизилися на 15 000 доларів США. Цей випадок демонструє, як машина для електроерозійного свердлення вирішує проблеми глибоких отворів і підвищує рентабельність виробництва прес-форм.

Підвищення потужності виробництва сопел на 45 % для турецького виробника автоприскладів

Турецький виробник автокомплектуючих мав виготовляти сопла паливних форсунок із отворами діаметром 0,2 мм та жорстким допуском ±0,003 мм. Попередній процес електроерозійного оброблення (EDM) забезпечував непостійний діаметр отворів і високий відсоток браку. Ми поставили свердлильний EDM-верстат із прецизійним обертальним шпінделем, тонким сервокеруванням та автоматичною системою правки електродів. Верстат досягнув шорсткості поверхні Ra 0,6 мкм і повторюваності діаметра отворів ±0,002 мм. Продуктивність зросла на 45 % — з 800 до 1160 сопел за зміну, а відсоток браку зменшився з 6 % до 1,2 %. Зараз замовник експлуатує чотири наших свердлильних EDM-верстати й експортує сопла на європейські ринки. Цей проект демонструє нашу здатність адаптувати свердлильний EDM-верстат для мікроотворів і забезпечувати вимірні покращення якості. Презентація продукту «Свердлильний EDM-верстат»: створено для прецизійної обробки мікроотворів і високопродуктивного виробництва

Пов’язані товари

Виробничий процес електроерозійних верстатів для свердлення та глобальний досвід їх застосування

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. спеціалізується на виробництві прецизійних верстатів з 2003 року. Наша машина для електроерозійного свердлення розроблена, виготовлена та протестована на нашому підприємстві в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, де ми контролюємо повний виробничий ланцюг — від лиття й механічної обробки до збирання й остаточного контролю. Виробничий процес починається з основ із високоякісної чавунної литвини, які піддаються зняттю внутрішніх напружень і точному фрезеруванню, щоб забезпечити структурну жорсткість і тривалу стабільність. Шпиндель, сервосистема та блок циркуляції діелектрика збираються в цеху з контрольованою температурою. Кожна машина проходить безперервне випробування тривалістю 72 години, калібрування лазерним інтерферометром та повну перевірку точності відповідно до стандартів ISO. Наша команда досліджень і розробок постійно вдосконалює імпульсне живлення, алгоритми сервокерування та автоматичний змінник інструментів, щоб задовольняти зростаючі потреби галузей виготовлення прес-форм, авіакосмічної, автомобільної, медичної та електронної промисловості. У виробництві прес-форм клієнти використовують машину для електроерозійного свердлення для створення стартових отворів під електроерозійне різання дротом, каналів охолодження та отворів під викидні штирі у загартованій сталі, що зменшує залежність від кваліфікованого ручного свердлення. У авіакосмічній промисловості машина пробурає охолоджувальні отвори в лопатках турбін і обкладинках камер згоряння діаметром до 0,15 мм і співвідношенням глибини до діаметра до 300:1. У виробництві медичних пристроїв вона формує мікроотвори в хірургічних інструментах та компонентах імплантів із краями, вільними від заусенців. У електронній промисловості вона пробурає монтажні отвори в керамічних підкладках та формах для з’єднувачів. Наша система управління якістю охоплює контроль вхідних матеріалів, моніторинг процесу виробництва та остаточне випробування продукції. Ми підтримуємо великий запас стандартних електродних трубок, направляючих елементів та запасних частин, щоб забезпечити швидку доставку й мінімальний простої. Для міжнародних клієнтів ми надаємо технічні посібники англійською мовою, віддалене відео-введення в експлуатацію та навчання на місці. Наші інженери забезпечили встановлення обладнання в понад 20 країнах, у тому числі в Німеччині, Індії, Туреччині, В’єтнамі, Мексиці та Бразилії. Поєднуючи передове виробництво, суворі випробування та оперативне обслуговування, ми гарантуємо, що кожна машина для електроерозійного свердлення забезпечує стабільну точність, високу швидкість видалення матеріалу та тривалий термін служби. Наша присвяченість інноваціям і задоволеності клієнтів зробила нас надійним партнером для виробників по всьому світі, які шукують надійні рішення для електроерозійного свердлення малих отворів.

Поширені запитання

Які матеріали може обробляти свердлильний EDM-верстат?

Електроерозійний верстат для свердлення може обробляти будь-який електропровідний матеріал, у тому числі загартовану сталь, інструментальну сталь, карбід, мідь, латунь, алюміній, титан і суперсплави. Він ідеально підходить для матеріалів, які важко обробляти за допомогою звичайного свердлення, наприклад H13, SKD61 та нікельові сплави. Непровідні матеріали, такі як кераміка чи скло, не можна обробляти безпосередньо. Для досягнення найкращих результатів ми надаємо рекомендовані параметри для кожного матеріалу й можемо провести пробну обробку перед покупкою.
Наш стандартний електроерозійний верстат для свердлення може свердлити отвори діаметром від 0,15 мм до 3,0 мм. За наявності опційних прецизійних направляючих і оптимізованих параметрів співвідношення глибини до діаметра може досягати 300:1 — наприклад, отвір діаметром 0,5 мм глибиною до 150 мм. Фактична продуктивність залежить від матеріалу, типу електрода та умов промивання. Ми можемо порекомендувати відповідну конфігурацію з урахуванням ваших конкретних вимог до отворів.
Ми використовуємо високоточну сервосистему керування, імпульсне джерело живлення з високою частотою та жорстку конструкцію верстата, щоб досягти точності позиціонування ±0,005 мм та повторюваності діаметра отворів ±0,002 мм. Шорсткість поверхні може становити Ra 0,6–0,8 мкм. Кожен верстат калібрується лазером і проходить випробування перед відправленням. Ми також надаємо оптимізацію параметрів на місці або віддалено, щоб допомогти вам отримувати стабільні результати.
Ми надаємо англомовні інструкції з експлуатації, віддалене відео-введення в експлуатацію та монтаж і навчання на місці за необхідності. Наші інженери відповідають на технічні запити протягом 24 годин. Ми підтримуємо запас запасних частин для швидкої відправки та надаємо технологічну підтримку при освоєнні нових застосувань. Маючи клієнтів у понад 20 країнах, ми розуміємо міжнародні вимоги до сервісного обслуговування й працюємо над мінімізацією простоїв.
Стандартні моделі свердлильних електроерозійних верстатів постачаються протягом 30–45 днів після внесення передоплати, залежно від конфігурації. Індивідуальні рішення можуть вимагати 60–75 днів. Ми надаємо 12-місячну гарантію на основні компоненти та технічну підтримку протягом усього терміну експлуатації. Також доступні опційні пакети розширеної гарантії та профілактичного обслуговування для забезпечення тривалої надійності й продуктивності.

Пов’язані статті

Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

14

Jul

Чому модульний пружинний верстат забезпечує швидку зміну різних типів виробництва пружин

Вузькі місця у виробництві традиційного інтегрованого обладнання для формування пружин. Сучасне металообробне виробництво все більше характеризується різноманіттям специфікацій продукції та виробництвом сумішаних партій. Багато виробничих потужностей повинні обробляти пружини ...
Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Йоганн Бекер, керівник виробництва, Німеччина
Надійна точність та чудова підтримка

Ми придбали два свердлильні електроерозійні верстати для нашого формувального цеху в Німеччині. Верстати працюють у три зміни протягом 18 місяців із мінімальним обслуговуванням. Точність отворів постійно знаходиться в межах ±0,005 мм, а споживання електродів зменшилося на 35 %. Команда віддаленої підтримки допомогла нам оптимізувати параметри для обробки загартованої сталі, що скоротило час циклу на 40 %. Ми високо рекомендуємо цей свердлильний електроерозійний верстат для будь-яких точних завдань у виробництві форм.

Айше Демір, інженер з виробництва, Туреччина
Висока продуктивність при свердленні мікроотворів

Наша турецька компанія з виробництва автомобільних деталей використовує електроерозійний свердлильний верстат для виготовлення сопел паливних форсунок із отворами діаметром 0,2 мм. Цей верстат збільшив нашу потужність на 45 % й знизив рівень браку до 1,2 %. Автоматичний замінник електродів є надійним і зручним у роботі. Навчання від постачальника було ґрунтовним, а запасні частини надійшли швидко. Цей верстат став ключовим активом у нашій виробничій лінії.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Свердлильна обробка мікроотворів на високій швидкості з передовим керуванням імпульсами

Свердлильна обробка мікроотворів на високій швидкості з передовим керуванням імпульсами

Наша машина для електроерозійного свердлення оснащена високочастотним імпульсним джерелом живлення та інтелектуальною сервоконтрольною системою, що забезпечують максимальну швидкість видалення матеріалу 30 мм³/хв і шорсткість поверхні до Ra 0.6 мкм. У виготовленні форм це означає, що водяні лінії та стартові отвори можна свердлити на 60 % швидше, ніж за допомогою звичайного електроерозійного обладнання, зберігаючи конусність менше ніж 0.03 мм. Система автоматично коригує параметри імпульсів залежно від матеріалу та розміру електрода, що зменшує навантаження на оператора й підвищує повторюваність процесу. Для авіаційних замовників, які свердлять охолоджувальні отвори діаметром 0.4 мм у нікелевих сплавах, машина досягає співвідношення глибини до діаметра 200:1 із мінімальним шаром переплавленого матеріалу. Просунута система керування також знижує знос електрода до 40 %, суттєво скорочуючи витрати на споживні матеріали. Незалежно від того, чи ви виробляєте литтєві форми, лопатки турбін чи медичні інструменти, ця технологія гарантує сталу якість і високу продуктивність, роблячи машину для електроерозійного свердлення вигідним інвестиційним рішенням для виробників точних виробів.
Жорстка конструкція верстата для тривалої точності й стабільності

Жорстка конструкція верстата для тривалої точності й стабільності

Свердлильний електроерозійний верстат побудований на основі з відпаленого чавуну та точноточеного стовпа, що забезпечує відмінне поглинання вібрацій та термічну стабільність. Ця жорстка конструкція дозволяє досягти точності позиціонування ±0,005 мм і повторюваності ±0,002 мм навіть після років інтенсивної експлуатації. У німецькому цеху з виготовлення прес-форм наш верстат працював у три зміни протягом 18 місяців, зберігаючи точність у межах специфікації. Сервопривідна вісь Z та прецизійні лінійні напрямні забезпечують плавне переміщення й мінімальне зношування. Система діелектрика включає блок високотискового промивання та пристрій контролю температури для підтримки стабільних умов обробки. Для глибокого свердління жорстка конструкція запобігає вигину електрода й покращує прямоту отворів. Клієнти з понад 20 країн розраховують на цю міцність у безперервному виробництві. Інвестуючи в надійний свердлильний електроерозійний верстат, виробники зменшують витрати на технічне обслуговування, продовжують термін служби обладнання та забезпечують стабільну якість.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору