Машина для електроерозійного різання дротом: 5-вісна точність, точність 0,003 мм

Розуміння технології верстатів для електроерозійного дротового різання та вибір правильної системи: верстат для електроерозійного дротового різання, також відомий як верстат для електроерозійного дротового розрядного різання (WEDM), видаляє провідний матеріал шляхом генерації контрольованих електричних іскор між безперервно рухомим дротовим електродом та заготовкою, зануреною в деіонізовану воду. На відміну від фрезерування або лазерного різання, цей процес не створює жодної механічної сили, що дозволяє виробникам різати закалену інструментальну сталь з твердістю понад 60 HRC, вольфрамовий карбід, сплави Інконель, титан та міді з надзвичайною точністю. Світовий ринок верстатів для електроерозійного дротового різання у 2024 році оцінювався приблизно в 1,9 млрд дол. США й очікується, що він зростатиме на 5,6 відсотка щорічно до 2030 року завдяки попиту з боку виробників прес-форм і штампів, авіакосмічної галузі, медичного обладнання, електроніки та автомобільного інструментального обладнання. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році в провінції Цзянсу, Китай, ми проектуємо та виготовляємо верстати для електроерозійного дротового різання, які поєднують точність, швидкість та загальну вартість володіння. Наш процес виробництва починається з методу скінченних елементів для аналізу станини верстата, яка відливається з високоміцького чавуну Meehanite й витримується протягом 12 місяців для зняття внутрішніх напружень. Потім станина обробляється на п’ятиосьовому CNC-портальному фрезерному верстаті з точністю плоскості 0,01 мм на 1000 мм перед збиранням. Кожна вісь оснащена попередньо навантаженими лінійними направляючими та кульковими гвинтами класу C3 з лазерно каліброваною корекцією кроку, що забезпечує точність позиціонування ±0,003 мм та повторюваність ±0,001 мм. Наш генератор імпульсів працює на частотах до 1,5 МГц із адаптивним керуванням, яке контролює напругу в розрядному проміжку 2000 разів на секунду й автоматично регулює енергію розряду, щоб запобігти обриву дроту та захистити делікатні геометрії. При типовому завданні різання інструментальної сталі 1.2344 товщиною 40 мм наш верстат досягає швидкості 180 мм²/хв за використання мідно-цинкового дроту діаметром 0,25 мм при шорсткості поверхні Ra 1,0 мкм; багатопрохідне оброблення забезпечує Ra 0,4 мкм. Система подачі дроту використовує сервопривід замкненого контуру для підтримки натягу в діапазоні 8–12 Н — це критично важливо для різання під кутом до 30 градусів та автоматичного протягування дроту діаметром 0,1 мм. Наша конструкція різання у зануреному стані зменшує теплову деформацію тонких деталей товщиною менше 0,5 мм — це поширена вимога в медичних та електронних застосуваннях. З екологічної точки зору верстат споживає 2,8 кВт у режимі очікування та 9,5 кВт під час різання, а наша установка очищення води продовжує термін служби деіонізуючих смол до 1800 годин. У всьому світі клієнти використовують наші верстати для електроерозійного дротового різання спеціалізованим чином. У Німеччині та Італії майстерні з виготовлення прес-форм ріжуть вставки для лиття під тиском та екструзійні матриці, покладаючись на нашу автоматичну систему видалення відходів для безперервної роботи вночі («lights-out») партіями з вісім до дванадцяти порожнин. У Сполучених Штатах авіакосмічні майстерні ріжуть кільця ущільнень з соточкою та корені лопаток турбін із нікелевих сплавів, використовуючи нашу п’ятиосьову головку для різання під кутом, щоб створювати профілі «ялинка» за один налаштування. У Туреччині та Індії виробники медичного обладнання та електроніки ріжуть стенти, хірургічні щелепи та контактні штирі, де кромки без заусенців усувають необхідність вторинного полірування. У В’єтнамі та Мексиці постачальники штампувального обладнання для автомобільної промисловості використовують наші верстати для електроерозійного дротового різання для обслуговування прогресивних штампів із зазором між пуансоном та матрицею 0,003 мм, що збільшує термін служби штампів понад 1,5 млн ходів. У Південній Кореї та Японії виробники прецизійних інструментів для з’єднувачів покладаються на нашу систему термокомпенсації, яка забезпечує точність ±0,002 мм протягом 18-годинної необслуговуваної роботи. Ми підтримуємо кожного клієнта за допомогою дистанційної діагностики через промисловий IoT-шлюз, технічного обслуговування з використанням розширеної реальності та каналу доставки запасних частин протягом 48 годин із нашого складу в Роттердамі. Наша інженерна команда надає безкоштовні пробні різання на матеріалах клієнтів із наданням детального звіту про процес, у тому числі рекомендованих поправок, тиску промивання та марок дроту. Вибір верстата для електроерозійного дротового різання — це більше, ніж порівняння цін. Покупцям слід оцінювати робочий хід у порівнянні з найбільшим блоком матриці, який вони планують різати, можливість різання під кутом для складних рельєфних кутів, надійність автоматичного протягування дроту для роботи в режимі «lights-out», а також здатність виробника надавати інженерну підтримку з урахуванням конкретних застосувань. Ми рекомендуємо мінімальний запас ходу 10 відсотків понад розмір найбільшої деталі та генератор, здатний обробляти найтовщий матеріал із потрібною якістю поверхні. Для майстерень, які ріжуть як закалену сталь, так і карбід, генератор із подвійною потужністю та окремими контурами для чистової обробки усуває компроміси. Оскільки верстати для електроерозійного дротового різання зазвичай працюють 15–20 років, ремонтопридатність та доступність запасних частин мають таке саме значення, як і початкові технічні характеристики. Наші верстати використовують стандартні промислові компоненти від Siemens, Panasonic та HIWIN, що зменшує ризики довгострокового постачання. Ми також публікуємо графіки технічного обслуговування, бази даних кодів помилок та процедури калібрування, щоб клієнти могли навчати місцевих техніків самостійно. З понад 1800 встановлених у світі верстатів для електроерозійного дротового різання та партнерств у більш ніж 20 країнах ми й надалі удосконалюємо наші конструкції на основі даних, отриманих у реальних умовах експлуатації. Серед останніх покращень — перероблений напрямний пристрій для дроту, термін служби якого збільшився на 40 відсотків, форсунка для промивання, що зменшує обриви дроту на високих деталях на 22 відсотки, та програмне забезпечення керування з вбудованими технологічними базами даних для 46 поширених матеріалів. Незалежно від того, чи це перший верстат для електроерозійного дротового різання для вашої майстерні чи розширення виробничих потужностей великою компанією, наша команда підбере модель, яка відповідає вашим деталям, матеріалам та виробничим цілям.