Відгуки клієнтів

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Продуктивність і ефективність високоточного електроерозійного верстата з дротовим різанням

Продуктивність і ефективність високоточного електроерозійного верстата з дротовим різанням

Як професійний виробник, заснований у 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. поєднує дослідження та розробки, виробництво й продаж передових прецизійних верстатів. Наш електроерозійний верстат з дротовим різанням призначений для складного контурного різання, виготовлення складних форм і мікрообробки в галузях виготовлення інструментів і штампів, авіакосмічної промисловості та виробництва медичних пристроїв. Завдяки передовому багатокоординатному ЧПК-керуванню, адаптивній промивці та інтелектуальним високопродуктивним джерелам живлення наші системи електроерозійного різання забезпечують точність позиціонування й повторюваність ±0,002 мм, шорсткість поверхні до Ra 0,8 мкм і швидкість різання до 300 мм/хв. У практичних промислових застосуваннях європейські виробники інструментів скоротили терміни виконання замовлень на 30 % і зменшили знос електродів на 40 % під час обробки важкооброблюваних матеріалів, таких як загартована сталь, вольфрамовий карбід і екзотичні суперсплави.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Швейцарський виробник інструментів для точного оброблення досягає допуску 0.001 мм за допомогою електроерозійного верстата з дротовим різанням

Швейцарський виробник мікрорізального інструменту стикався з проблемами утворення шарів переплавленого матеріалу, мікротріщин та похибок конусності під час обробки делікатних деталей дротом діаметром 0.2 мм. Після переходу на наш верстат електроерозійної обробки дротом із адаптивною системою промивання та керуванням конусністю у п’яти осях клієнт досяг надзвичайної точності ±0.001 мм при обробці інструментальної сталі твердістю 60 HRC. Оптимізовані параметри розряду та передова живильна система з захистом від електролізу повністю усунули теплове спотворення, у результаті чого частка браку скоротилася з 12 % до 1.5 %, а загальний обсяг виробництва збільшився на 35 %. Крім того, надійна автоматична система натягу дроту скоротила час ручного налаштування на 50 %, забезпечивши безперервну автоматичну роботу «у темряві» у багатозмінному режимі. Згодом клієнт розширив операції й почав експортувати високоточні компоненти мікрорізального інструменту в 15 країн, прямо посилаючись на надійність, точність та стабільність якості поверхні, що забезпечує наша передова технологія електроерозійної обробки дротом.

Виробник автомобільних форм скоротив тривалість циклу на 40 % за допомогою верстата електроерозійної обробки дротовим електродом

Американський виробник автомобільних форм стикнувся з серйозними експлуатаційними «вузькими місцями», що вимагали до 180 годин електроерозійної обробки дротовим електродом на одну велику штампувальну форму. Інтегрувавши наш високошвидкісний верстат електроерозійної обробки дротовим електродом із можливістю швидкого різання (до 300 мм/хв) та автоматичними механізмами видалення відходів, підприємство зуміло скоротити загальну тривалість циклу до 108 годин на одну форму. Висока стабільність розряду покращила узгодженість якості поверхні з Ra 1,6 мкм до Ra 0,8 мкм, повністю усунувши трудомісткі етапи ручного полірування. Міцна гранітна основа верстата та архітектура термокомпенсації забезпечили безперервну роботу у три зміни, що збільшило загальну продуктивність заводу на 40 %. Річна економія витрат на робочу силу та споживні матеріали перевищила 200 000 доларів США, у зв’язку з чим клієнт замовив ще дві одиниці цього обладнання протягом першого року його експлуатації.

Виробник медичних пристроїв відповідає стандартам FDA завдяки верстату електроерозійної обробки дротом

Відома німецька компанія з виробництва медичних пристроїв потребувала обробки сталевих та титанових сплавів для критично важливих хірургічних інструментів без заусенців і забруднень. Наш верстат електроерозійної обробки дротом, оснащений контуром фільтрації деіонізованої води високої чистоти та спеціальним генератором проти електролізу, забезпечив дзеркальну шорсткість поверхні Ra 0.4 мкм без будь-яких мікротріщин або металургійних змін. Підприємство успішно пройшло суворі аудити FDA без жодних невідповідностей. Повторюваність позиціонування верстата ±0.001 мм забезпечила 100-відсотковий рівень проходження інспекції й підвищила загальну продуктивність виробництва з 88 % до 99 %. Зараз клієнт використовує виключно наші верстати електроерозійної обробки дротом для всіх життєво важливих хірургічних компонентів і експортує свої сертифіковані медичні інструменти понад у 20 країн світу.

Пов’язані товари

У сфері точного виробництва верстати електроерозійної обробки дротом (Wire Cut EDM) є ключовою технологією для створення складних геометричних форм і досягнення високоякісної шорсткості поверхні у провідних матеріалах. Компанія Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснована в 2003 році в місті Тайчжоу, провінція Цзянсу, Китай, протягом більш як двох десятиліть займається дослідженням, розробкою, виробництвом та продажем верстатів електроерозійної обробки дротом. Наша робота почалася з метою надавати світовим ринкам доступне за ціною й високоточне обладнання; сьогодні ми обслуговуємо клієнтів у понад 20 країнах Азії, Європи, Північної та Південної Америки.
Виробничий процес нашого верстата електроерозійного дротового різання починається з ретельного проектування та імітації. За допомогою сучасного програмного забезпечення CAD/CAM ми оптимізуємо конструкцію верстата, його теплову стабільність та поглинання вібрацій, щоб забезпечити точність різання ±0,002 мм. Ключові компоненти, такі як лінійні напрямні, кулькові гвинти та сервоприводи, походять від світово відомих постачальників, що гарантує тривалий термін експлуатації та повторюваність. Наше виробниче підприємство має зону збирання з контрольованою температурою, де кожен верстат електроерозійного дротового різання проходить точне шабрування та вирівнювання кваліфікованими техніками з понад десятирічним досвідом. Після збирання кожен верстат проходить 72-годинне безперервне тестування різання, яке контролюється лазерними інтерферометрами та профіломірами поверхні, щоб перевірити точність позиціонування, повторюваність та якість поверхні. Ми також проводимо комплексне тестування програмного забезпечення, щоб забезпечити безперебійну інтеграцію з популярними системами CAD/CAM, такими як AutoCAD, SolidWorks та Mastercam.
Забезпечення якості вбудовано на кожному етапі. Наші електроерозійні верстати з дротовим різанням відповідають стандартам ISO 9001:2015 та CE, а кожна одиниця поставляється з сертифікатом калібрування, що має слідкування до міжнародних стандартів. Ми застосовуємо сувору програму аудиту постачальників і підтримуємо запас запасних частин для швидкого післяпродажного обслуговування. Наша команда досліджень і розробок постійно вдосконалює імпульсні джерела живлення та алгоритми керування, щоб підвищити швидкість різання й зменшити витрати дроту. Наприклад, наша остання генерація забезпечує швидкість різання до 300 мм²/хв у сталі, одночасно знижуючи витрати дроту на 15 % порівняно з попередніми моделями.
У всьому світі наші електроерозійні верстати з дротовим різанням використовуються в різноманітних галузях. У Німеччині підприємство з виготовлення інструментів та штампів застосовує наші верстати для виробництва штампів для кузовних панелів автомобілів, досягаючи шорсткості поверхні Ra 0,8 мкм і скорочуючи обсяг ручного полірування на 70 %. У Сполучених Штатах Америки постачальник аерокосмічної галузі використовує наші електроерозійні верстати з дротовим різанням для різання титанових компонентів кріпильних елементів реактивних двигунів, забезпечуючи відповідність стандартам AS9100. У Японії виробник медичного обладнання використовує наші верстати для виготовлення хірургічних інструментів із кромками без заусенців і шорсткістю поверхні Ra 0,4 мкм. У Бразилії виробник прес-форм підвищив продуктивність на 40 % шляхом інтеграції нашого високошвидкісного електроерозійного верстата з дротовим різанням у власну виробничу лінію. Ці приклади підкреслюють нашу здатність адаптуватися до різних культурних та промислових умов.
Розуміючи різноманітні потреби наших міжнародних клієнтів, ми пропонуємо індивідуальні рішення. Наприклад, ми постачаємо верстати з різними діаметрами дроту (від 0,1 мм до 0,3 мм) та різними об’ємами резервуарів, щоб задовольнити вимоги до різних розмірів виробів. Наша команда технічної підтримки надає віддалену діагностику та навчання на місці, забезпечуючи мінімальний час простою та оптимальну продуктивність. Ми також надаємо багатомовні інструкції та онлайн-підтримку цілодобово.
Наша присвяченість інноваціям та задоволеності клієнтів принесла нам довготривалі партнерства з клієнтами, які цінують точність, надійність та економічну ефективність. Обираючи компанію Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., ви отримуєте доступ до повного асортименту верстатів для електроерозійного дротового різання, що підтримується більш ніж 20-річним досвідом, суворим контролем якості та глобальною сервісною мережею. Ми з нетерпінням чекаємо на співпрацю з вами, щоб допомогти покращити ваші виробничі можливості та досягти бізнес-цілей.

Поширені запитання

Які матеріали може ефективно різати верстат електроерозійної обробки дротом?

Електроерозійний дротовий верстат ріже будь-який електропровідний матеріал, у тому числі загартовану інструментальну сталь, нержавіючу сталь, карбід, титан, мідь, латунь та нікелеві суперсплави. Він працює найефективніше на матеріалах, які важко обробляти традиційними методами, наприклад, на штампувальній сталі твердістю 60 HRC, забезпечуючи точні кромки без теплових деформацій. Непровідні матеріали, такі як кераміка або пластики, не можна обробляти, якщо на них не нанесено провідне покриття.
Латунний дріт є економічним варіантом для загальної різки сталі й забезпечує надійні результати зі швидкістю до 300 мм²/хв. Покритий дріт — наприклад, цинкований або дифузійно-відпалений — поліпшує промивання та електропровідність, підвищуючи швидкість різання й зменшуючи обриви дроту при обробці товстих або твердих заготовок. Для карбіду або високих деталей понад 300 мм покритий дріт часто знижує загальну вартість на одну деталь, навіть за умови вищої ціни дроту.
Щоденні перевірки включають рівень та провідність діелектричної рідини, вирівнювання дроту та стан фільтрів. Щотижневі завдання передбачають очищення робочого бака та перевірку зносу напрямних. Щороку професійне обслуговування має підтверджувати геометричну точність за допомогою лазерного інтерферометра та перевіряти блок живлення. Два ключові чинники, які найбільше впливають на збереження точності ±0,005 мм протягом багатьох років експлуатації, — це стабільний контроль температури діелектрика в межах ±1 °C та своєчасна заміна фільтрів.
Стандартна встановлення триває два-три дні, у тому числі вирівнювання, підключення до електромережі, заповнення діелектриком та пробні різання. Навчання операторів зазвичай триває три-п’ять днів і охоплює програмування, налаштування, вибір параметрів та планове технічне обслуговування. Більшість клієнтів досягають незалежного виробництва протягом одного тижня. Після введення в експлуатацію доступна віддалена підтримка та відеоінструкції для швидшого усунення несправностей.
Так. Наші машини підтримують автоматичне протягування дроту, програмовані інтерфейси для пристроїв кріплення та опційне завантаження роботом для безперервної роботи. У майстернях, що працюють у режимі «світло-вимкнено», машину EDM з різанням дротом зазвичай підключають до контролера робочої комірки, який планує завдання й контролює стан дроту. Така інтеграція може підвищити коефіцієнт використання шпинделя з 60 % до понад 85 %.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

13

Dec

Правильний метод поводження з недостатньою точністю обробки швидкого різального верстата

Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Ганс Мюллер
Неперевершена точність та надійність

Наш швейцарський інструментальний цех перейшов на машину Chuang Yuan для різання дротом методом EDM і знизив брак з 12 % до 1,5 %. Точність цієї машини не має аналогів.

Джон Сміт
Винятковий супровід та продуктивність

Машина для електроерозійного різання дротом від Chuang Yuan скоротила час виготовлення наших форм на 40 % і покращила якість поверхні. Їхня підтримка цілодобово — чудова.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Жорстка конструкція верстата, розроблена для безперервного різання з високою точністю

Жорстка конструкція верстата, розроблена для безперервного різання з високою точністю

Основою надійного електроерозійного дротового верстата є механічна стабільність. Наші верстати використовують литі деталі з потужними ребрами жорсткості, які піддаються природному старінню та зняттю вібраційних напружень перед точним обробленням. Осі X, Y та Z рухаються по попередньо навантажених лінійних напрямних і приводяться у рух змінним струмом сервомоторів, забезпечуючи точність позиціонування ±0,005 мм та повторюваність ±0,003 мм. Така конструкція запобігає тепловій та механічній деформації під час тривалих необслуговуваних циклів роботи. На практиці майстерня з виготовлення форм, що обробляє вставки висотою 500 мм, здатна зберігати задані допуски протягом 20-годинних циклів, оскільки верстат компенсує незначне теплове розширення й підтримує сталу температуру діелектрика. Жорстка конструкція також дозволяє обробляти важкі заготовки масою до 1500 кг без прогину, що могло б погіршити якість кромок. Для клієнтів із авіакосмічної та медичної галузей така стабільність безпосередньо зменшує витрати на доопрацювання та контролювання.
Просунутий імпульсний джерело живлення оптимізує швидкість та якість поверхні

Просунутий імпульсний джерело живлення оптимізує швидкість та якість поверхні

Імпульсне джерело живлення визначає, наскільки ефективно верстат для електроерозійного різання дротом видаляє матеріал і наскільки гладкою стає кінцева поверхня. Наші генератори забезпечують контрольовану енергію розрядів, що забезпечує баланс між швидкістю чорнового оброблення та якістю остаточної обробки. Оператори можуть виконувати чорнові проходи з високим струмом зі швидкістю до 300 мм²/хв на латунному дроті, а потім перемикатися на проходи остаточної обробки з низькою енергією, що забезпечують шорсткість поверхні Ra 0.8 мкм. Адаптивна система контролю багаторазово (тисячі разів за секунду) аналізує стан робочого проміжку й автоматично корегує напругу та струм, щоб запобігти обриву дроту — особливо під час обробки високих деталей або деталей зі змінною товщиною. Ця функція має критичне значення в таких галузях, як виробництво штампів для висічних пресів: обрив дроту може призвести до бракування заготовки, вартість якої становить тисячі доларів. Турецький виробник штампів знизив частоту обривів дроту на 62 % після переходу на нашу систему. Джерело живлення також підтримує дуже тонкі дроти діаметром до 0.1 мм для мікрообробки, що дозволяє клієнтам із медичного та електронного секторів виготовляти дрібні елементи з чистими краями.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору