CNC-верстат електророзрядної обробки | Точні рішення для електророзрядної обробки

Виробництво електроерозійного верстата з ЧПК починається з виготовлення жорсткого литого основного корпусу, який піддають зняттю внутрішніх напружень і точному шліфуванню для забезпечення термічної стабільності під час тривалих необслуговуваних різальних операцій. У компанії Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., заснованій у 2003 році, наш виробничий процес об’єднує дослідження, виробництво та продажі, що дозволяє нам контролювати якість на всіх етапах — від первинного лиття до остаточного тестування точності. Кожен каркас верстата обробляється на власних обробних центрах і перевіряється лазерними інтерферометрами для підтвердження точності позиціонування ±0,003 мм та повторюваності ±0,002 мм. Система ЧПК розроблена з адаптивним керуванням електроерозійним розрядом: вона моніторить напругу та струм у міжелектродній щілині тисячі разів за секунду й корегує параметри імпульсу, щоб запобігти дуговому пошкодженню й зменшити знос електрода до 30 відсотків. У моделях дротових ЕЕВ (wire EDM) автоматичне протягування дроту, замкнене керування натягом дроту та двоступенева фільтрація діелектрика забезпечують швидкість різання до 300 мм²/хв і шорсткість поверхні до Ra 0,2 мкм. У моделях погружних ЕЕВ (sinker EDM) багатовісна інтерполяція, орбітальна обробка та автоматичні змінники інструментів дозволяють виготовляти складні порожнини у загартованій інструментальній сталі, карбіді та суперсплавах. У мікроотворових ЕЕВ (micro-hole EDM) генератори високочастотних імпульсів пробивають отвори діаметром до 0,1 мм у лопатках турбін та форсунках паливних систем. Наш досвід застосування у глобальному масштабі охоплює понад 20 країн і регіонів-експортерів, зокрема Німеччину, Сполучені Штати Америки, Індію, Туреччину, Бразилію та Південно-Східну Азію. У виготовленні форм наші верстати скорочують час полірування на 40 відсотків і терміни виготовлення форм — на 35 відсотків. У авіакосмічній галузі вони зменшують відходи на 18 відсотків при обробці компонентів із нікельових сплавів. У електроніці вони збільшують продуктивність виготовлення штампів для з’єднувачів на 42 відсотки, одночасно забезпечуючи значення CpK вище 1,6. У автомобільній промисловості вони підтримують технічне обслуговування штампів у режимі 24/7 без нагляду й із віддаленою діагностикою. Ми проводимо навчання інженерів дистриб’юторів та кінцевих користувачів з оптимізації параметрів, профілактичного технічного обслуговування та процедур безпеки, що гарантує стабільну продуктивність у різних виробничих середовищах. Поєднуючи ефективність китайського виробництва з міжнародними стандартами якості, наші рішення на основі електроерозійних верстатів з ЧПК допомагають клієнтам знизити собівартість деталі, скоротити цикли поставки та вигравати контракти більшої вартості на конкурентних глобальних ринках.