Vertikal svarvmaskin: Kärnkontrollerade lösningar för tunga applikationer sedan 2003

Alla kategorier

Premium lösningar för vertikala svarvmaskiner från en pålitlig kinesisk tillverkare sedan 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har utvecklat och tillverkat lösningar för vertikala svarvmaskiner sedan 2003 från vår produktionsanläggning i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina. Våra plattformar för vertikala svarvmaskiner används omfattande inom tillverkning av tung utrustning, produktion av komponenter för vindenergi, bearbetning av ventiler och pumpkroppar, snittning av bilhjulshus, flyg- och rymdindustrins ringformade delar samt allmän precisionsbearbetning i mer än 20 exportländer och regioner. Varje vertikal svarvmaskin som vi levererar byggs på en styv gjutjärns- eller svetsad stålkonstruktion, precisionsslipade ledvägar samt härdade och slipade vridbordskugghjul som säkerställer upprepad positionsnoggrannhet inom 0,01 mm och bearbetningsrundhet inom 0,015 mm även under långa produktionsskift. Standardmodeller täcker borddiametrar från 800 mm till 5000 mm, maximala snittdiametrar upp till 6000 mm samt lastkapaciteter från 2 ton till 40 ton, vilket gör att kunderna kan bearbeta stora flänsar och ringar.

Få ett citat

Fallstudie

2500 mm CNC vertikal svarvmaskin minskar cykeltiden för vindturbinflänsar med 35 procent

En tillverkare av vindenergikomponenter i Tyskland behövde bearbeta stora lagerflänsar med diametrar upp till 2200 mm och krävde planhet inom 0,03 mm. Deras befintliga horisontella svarvmaskin kämpade med deldeformation och långa inställningstider. Vi levererade en 2500 mm CNC vertikal svarvmaskin utrustad med en automatisk verktygsbytare med 12 stationer och hydrostatiska guidbanor. Eftersom arbetsstycket vilar på ett horisontellt bord eliminerades böjning genom gravitationsklämning, vilket möjliggjorde aggressiva skärparametrar med 8 mm skärningsdjup per pass. Cykeltiden sjönk från 9,5 timmar till 6,2 timmar, en minskning med 35 procent, samtidigt som planheten förblev stabil inom 0,025 mm över 300 på varandra följande delar. Kunderna kör nu tre skift dagligen och har beställt en andra vertikal svarvmaskin för att öka kapaciteten.

Kraftfull vertikal svarvmaskin löser flaskhalsen vid bearbetning av pumphus på 12 ton

En pumpillverkare i Indien bearbetade 12-tonniga gjutjärnspumphus på en borrfräs, men stötte ofta på omearbetning på grund av för stor avvikelse i borrcentrumet (över 0,05 mm). Vi rekommenderade en vertikal svarvmaskin med arbetslängd 3200 mm, lastkapacitet 20 ton och spindelmoment 18 000 Nm. Arbetsstyckena spändes direkt på ansiktsskivan med justerbara käftar, och både yttre diameter och inre borr utfördes i en enda inställning. Koncentriciteten mellan borr och yttre diameter förbättrades till 0,018 mm, omearbetningen sjönk från 11 procent till under 2 procent, och den månatliga produktionen ökade från 42 till 67 pumpgehås. Verkschefen rapporterade en återbetalningstid på 14 månader baserat på minskad skrotning och arbetskraftsbesparingar.

CNC-vertikal svarvmaskin med livverktyg förbättrar noggrannheten hos flygplansringdelar

En fransk leverantör av luft- och rymdfartsutrustning krävde svarvning och fräsning av titanringar med toleranser på 0,02 mm och ytytjämnhet Ra 1,6. Vår lösning var en CNC-vertikalsvarvmaskin med arbetsbordsdiameter 1600 mm, utrustad med C-axel för indexering och drivna verktyg, vilket möjliggör svarvning, ansiktssvarvning, borrning och fräsning utan omförd fixering. Processen i en enda uppspänning eliminerade ackumulerade positionsfel, vilket höjde andelen godkända delar vid första kontrollen från 84 procent till 97 procent samt minskade den totala bearbetningstiden med 28 procent. Efter 18 månaders kontinuerlig drift upprätthåller maskinen fortfarande sin geometriska noggrannhet inom de ursprungliga specifikationerna, och kunden har standardiserat denna vertikalsvarvmaskin på två produktionslinjer.

Relaterade produkter

Visa detaljer

Bearbetningscenter 5-axligt Flyttande kolumnportal Bearbetning Fräscenter Automatiskt verktyg

Visa detaljer

Automatisk skärmaskin för metallstålspole stålskärningslinje metallskärmaskin

Visa detaljer

CNC fiberlaser metallskärmaskin Laserkraft 1500w-6000w kolfiberplåt cnc-skärning

Visa detaljer

Vattenstråle vattenstråle högtrycks vattenskärmaskin

Tillverkningen av en högkvalitativ vertikal svarvmaskin hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. följer en strikt, flerstegs tillverkningsprocess som förfinats under två decennier sedan bolaget grundades 2003. Den börjar med materialval: basgjutningar och kolonner gjuts i högkvalitativt gjutjärn HT300 eller tillverkas i svetsat stål Q345B, varefter de utsätts för termisk åldring under 48–72 timmar för att minska inre spänningar och säkerställa långsiktig dimensionsstabilitet. Efter åldring bearbetas riktlinjer och monteringsytor med stora CNC-portalmaskiner och precisionsplanerar, vilket ger en planhet på maximalt 0,02 mm per meter. Vridbordets kuggringar härdas till HRC 50–55 och slipas på specialiserad kugghjulsgrindningsutrustning, vilket säkerställer smidig vridmomentöverföring och minimal spelvid tung bearbetning. Spindelaggregaten balanseras dynamiskt, och varje vertikal svarvmaskinspindel testas för runout inom 0,008 mm. Elkretssystemen använder internationellt erkända komponenter såsom Siemens, Fanuc och Schneider, medan kablings- och skåpsmontering utförs i enlighet med CE-inriktade metoder för säker och stabil drift. Vid slutmonteringen skrapas varje riktlinje manuellt och kalibreras med laserinterferometer, och varje vertikal svarvmaskin genomgår en 72-timmars kontinuerlig drifttest, verifiering av geometrisk noggrannhet samt verkliga skärförsök på representativa arbetsstycken innan den godkänns för leverans. Denna disciplinerade arbetsflödesstruktur gör det möjligt för oss att leverera en vertikal svarvmaskin som presterar konsekvent i krävande miljöer – från stålverk och cementutrustningsfabriker till tillverkning av ventiler och pumpar, produktion av vindkraftkomponenter samt allmän bearbetning i verkstäder. Globalt tjänar våra lösningar för vertikala svarvmaskiner kunder i över 20 länder och regioner, inklusive Tyskland, Indien, Ryssland, Brasilien, Turkiet, Vietnam och Sydafrika. I dessa marknader bearbetar användarna vanligtvis flänsar, ringar, skivor, nav, housings och ventilkroppar med diametrar mellan 800 mm och 6000 mm samt vikter upp till 40 ton, ofta i små serier med hög produktmix. För att stödja dessa olika arbetsmetoder erbjuder vi både CNC- och konventionella versioner, valfri live-tooling, C-axel-indexering, automatiska verktygsbytare, spåntransportörer samt anpassade fästen. Vårt ingenjörsteam tillhandahåller maskinval baserat på ritningar, fästkonstruktion och rekommendationer av processparametrar, medan fjärrstart och engelskspråkiga driftinstruktioner minskar inlärningskurvan. Reservdelar finns tillgängliga i mer än 10 år, och vår serviceåterkoppling sker inom 24 timmar. Genom att kombinera robust mekanisk konstruktion, exakt tillverkningskontroll och responsiv global support säkerställer vi att varje vertikal svarvmaskin levererar stabil noggrannhet, hög drifttid och stark avkastning på investeringen för internationella tillverkare.

Vanliga frågor

Vilka branscher använder vanligast en vertikalsvarvmaskin?

Utrustning för vertikala svarvmaskiner används mest inom branscher som bearbetar stora, tunga eller oregelbundet formade runda delar. Typiska sektorer inkluderar tillverkning av ventiler och pumpar, produktion av komponenter för vindkraft, bearbetning av ringar och skivor inom luft- och rymdfart, svarvning av bilhjulshus och bromstrommar, bearbetning av rullar och flänsar i stålverk, tillverkning av utrustning för cement- och gruvindustrin samt allmänna verkstäder för tung maskinteknik. Inom dessa branscher varierar delarnas diameter ofta mellan 800 mm och 6000 mm, och de kan väga flera ton, vilket gör den vertikala konfigurationen mer stabil och platsbesparande än horisontell svarvning. Om dina arbetsstycken är tunga, tunnväggiga eller svåra att spänna horisontellt är en vertikal svarvmaskin vanligtvis det mest praktiska och produktiva valet.

Hur väljer jag rätt borddiameter och bärförmåga?

Börja med att mäta den största och minsta arbetsstyckets maximala ytterdiameter, höjd och vikt. Som regel bör du välja en borddiameter som är minst 10–20 procent större än den maximala svarvningens diameter och välja en bärförmåga med en säkerhetsmarginal på 20–30 procent över det tyngsta komponenten. Till exempel: om din största fläns har en diameter på 1800 mm och väger 8 ton är en vertikal svarvmaskin med en diameter på 2000–2200 mm och en bärförmåga på 10–12 ton lämplig. Vi tar också hänsyn till spindelns vridmoment, hastighetsområde samt om levande verktyg eller C-axel-positionering krävs för fräs- och borrarbeten i samma installation.

Vad är den typiska ledtiden och vilken support erbjuder ni efter leverans?

Standardmodeller av vertikala svarvmaskiner levereras vanligtvis inom 45 till 75 dagar efter insättning av förskott, beroende på konfiguration och aktuell produktionsplanering. Varje maskin inkluderar engelska bruks- och underhållsanvisningar, kopplingsscheman samt en checklistan för igångkörning. Vi erbjuder fjärrstöd via videoguidning för installation och första delens bearbetning, och kan ordna på-plats-stöd för storskaliga projekt. Vår garanti täcker 24 månader för viktiga mekaniska och elektriska komponenter, och vi svarar på tekniska frågor inom 24 timmar. Reservdelar – inklusive lager, tätningsringar, kugghjul och elektriska komponenter – finns tillgängliga i mer än 10 år.

Kan en vertikal svarvmaskin utföra både svarv- och fräsoperationer?

Ja. Med valfri liveverktyg, en driven verktygstornett och C-axelindexering kan en CNC vertikal svarvmaskin utföra svarvning, ansiktssvarvning, borrning, borrning, gängning och fräsning i en enda installation. Denna funktion är särskilt värdefull för komplexa delar såsom ventilkroppar, pumpgehås och luft- och rymdfartsringar, där ommontering på separata maskiner skulle introducera justeringsfel och öka ledtiden. I ett luft- och rymdfallsfall ökade tillägget av liveverktyg första-genomlöpningens utbyte från 84 procent till 97 procent och minskade den totala bearbetningstiden med 28 procent. Vid beställning delar du helt enkelt dina delritningar med oss så att vi kan bekräfta det krävda verktygspaketet.

Relaterade artiklar

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...

Visa mer

Aug

Hur man anpassar formverktyg för fjädermaskiner för produktion av fjädrar med speciella former

Behärskning av komplexa utmaningar inom fjäderproduktion – Att navigera i intrikata aspekter av höghastighetsindustriell tillverkning kräver en djup förståelse för trådmatningsdynamik, mekaniska toleranser och fleraxlig böjningsmekanik i moderna automatiserade...

Visa mer

Kundrecensioner

Klaus Berger

Pålitlig vertikal svarvmaskin som omvandlade vår flänsproduktion

Vi köpte en CNC-vertikal svarvmaskin med 2500 mm för vår flänsproduktionslinje för vindenergi, och resultaten överträffade förväntningarna. Planheten ligger inom 0,025 mm på hundratals delar, och cykeltiden sjönk med 35 procent jämfört med vår gamla horisontella svarv. Maskinen har körts i tre skift dagligen i mer än ett år utan någon större driftstopp. Teknisk support svarade inom timmar varje gång vi ställde frågor, och den engelska dokumentationen gjorde det enkelt att utbilda våra operatörer. Vi har redan beställt en andra enhet.

Rajesh Menon

Utmärkt värde och stark service efter försäljning för tunga svarningsuppgifter

Vår vertikala svarvmaskin med 3200 mm spännvidd hanterar pumpskåp på 12 ton med utmärkt stabilitet. Borrkoncentriciteten förbättrades till 0,018 mm, omarbetning minskade från 11 procent till under 2 procent och månatlig produktion ökade från 42 till 67 stycken. Återbetalningstiden var endast cirka 14 månader. Vad imponerade oss mest var fjärrstartstödet och snabb leverans av reservdelar. För alla tillverkare som behöver kraftfull vertikal svarvning är detta en pålitlig partner.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

fjädermaskin

cnc fjädermaskin fjäderspiralmaskin till salu pris på fjädertillverkningsmaskin lathe milling machine metallvarvsningsmaskin metallsvarvverktyg vertikal drevmaskin central svarvmaskin precisionsvarv cnc vtl maskin industriell skärmaskin tillverkare av fjädermaskiner leverantör av fjädermaskiner precisions-CNC-fräsning tillverkare av CNC-svarvmaskiner horisontell CNC-svarv manuell fjäderproducerande maskin metallfjädermaskin kraftfull manuell svarvmaskin industriell svarvmaskin

Stel konstruktion och precisionsdesign av vridbord för stabil kraftfull bearbetning

Grunden för varje vertikal svarvmaskin från Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. är dess termiskt åldrade gjutjärn HT300 eller svetsade stålkonstruktion av Q345B, vilket minimerar vibrationer och termisk deformation vid tung bearbetning. Vridbordets kugghjul är härdade till HRC 50–55 och precisionsslipade, vilket ger smidig vridmomentöverföring och upprepbar positionsnoggrannhet inom 0,01 mm. Hydrostatiska eller härdade slidbanor, handskrapade och laserkalibrerade, bibehåller geometrisk noggrannhet inom 0,02 mm per meter även efter flera års drift. Denna styvhet möjliggör aggressiva skärparametrar, såsom 8 mm skärningsdjup per gång i stål, utan att ytytan eller måttens konsekvens försämras. Vid tillverkning av flänsar för vindenergi hjälpte denna konstruktion en kund att minska cykeltiden med 35 procent samtidigt som planheten bibehölls inom 0,025 mm över 300 på varandra följande delar.

Flexibla CNC-konfigurationer med livverktyg och C-axel för bearbetning i en enda montering

Våra vertikala svarvmaskiner erbjuder flexibla CNC-konfigurationer, inklusive livverktyg, C-axel-indexering och automatiska verktygsbytare, vilket möjliggör svarvning, ansiktssnitt, borrning, borrning, gängning och fräsning i en enda montering. Denna funktion eliminerar fel vid ommontering och förkortar ledtider för komplexa delar såsom ventilkroppar, pumpskal och luft- och rymdfartsringar. I ett franskt luft- och rymdfartsprojekt ökade bearbetning i en enda montering första-genomlöpandet från 84 procent till 97 procent och minskade total bearbetningstid med 28 procent. Standardmodeller täcker borddiametrar från 800 mm till 5000 mm, maximala svarvdiametrar upp till 6000 mm och lastkapaciteter från 2 till 40 ton, med spindelmoment upp till 18 000 Nm. Kunder kan välja mellan Fanuc- eller Siemens-CNC-system, spåntransportörer, anpassade fästen och fjärrdiagnostik. Denna mångsidighet stödjer högt mixad, liten-serieproduktion – en vanlig praxis i Europa och Nordamerika – liksom högvolymslinjer i Asien.