Horisontell CNC-svarvmaskin | Högprecisionssvarvning dygnet runt

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Horisontell CNC-svarvmaskin byggd för 24/7-produktion med hög precision

Horisontell CNC-svarvmaskin byggd för 24/7-produktion med hög precision

En horisontell CNC-svarvmaskin från Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. är konstruerad för tillverkare som kräver upprepad noggrannhet i stora volymer. Sedan 2003 har vi integrerat forskning och utveckling, produktion och försäljning under ett tak i staden Taizhou, provinsen Jiangsu, Kina, och exporterar till mer än 20 länder. Vår horisontella CNC-svarvmaskin har en styv gjutjärnsbädd, härdade och slipade guidbanor, precisionsförspända kuglgängor och en högmoment-spindel som håller runout inom 0,005 mm, så att verkstäder inom bilindustrin, hydraulik, olja och gas samt allmän bearbetning kan upprätthålla toleranser på IT6–IT7 skift efter skift. Standardsvärdiametrar på 360–800 mm och spindelhastigheter upp till 3 000 rpm gör att en plattform kan hantera allt från små mässingsfittings till stålskruvar med diameter upp till 500 mm. I en typisk verkstad kan en operatör driva två maskiner tack vare automatiska verktygsbytare.
Få ett citat

Fallstudie

33 % kortare cykeltid för tillverkare av hydraulcylindrar

En ledande tillverkningsanläggning för hydraulutrustning i Turkiet, som tidigare förlitade sig på konventionella motorbäddar för bearbetning av 180 mm krompläterade stålstavar, lider av långa bearbetningstider med genomsnittligt 11 minuter per komponent samt en ohållbar skrapgrad på 3,2 procent. Efter införandet av vår horisontella CNC-svarvmaskin med hög styvhet, utrustad med en avancerad hydraulisk spännkärl och ett programmerbart motstående stöd, lyckades anläggningen integrera grovbearbetning och slutförande i en enda spännuppsättning. Den kraftfulla spindeln nådde 1 800 rpm, medan fördjupningshastigheterna noggrant optimerades för modern belagd karbidverktyg. Som resultat sjönk cykeltiden per enskild del från 11 minuter till 7,5 minuter, skrapgraden minskade kraftigt till 0,6 procent och den månatliga komponentproduktionen ökade dramatiskt från 4 200 till 6 100 enheter.

IT6-kylringens noggrannhet för en polsk billeverantör

En framstående polsk bilindustrileverantör på andra nivån stod inför strikta kvalitetskrav vid tillverkning av specialanpassade dämpningsringar med IT6-tolerans, som krävde en exceptionellt god ytytjämnhet på 0,8 Ra för eldrivna fordonens drivlina. Eftersom befintlig maskinutrustning konsekvent misslyckades att upprätthålla koncentricitet under 0,02 mm uppstod en precisionssnävning. För att lösa detta levererade vi en avancerad horisontell CNC-svarvmaskin med integrerad C-axel, roterande verktyg med livefunktion och ett 12-ställnings servotorn. Efter professionell, på plats utförd igångkörning stabiliserades delarnas koncentricitet på en imponerande nivå av 0,008 mm, samtidigt som ytytjämnheten förbättrades till 0,6 Ra. Andelen felfria delar vid första bearbetningen ökade från 94 procent till 99,2 procent under krävande tre-skiftsproduktion. Denna stabila höga prestanda möjliggjorde för leverantören att med god marginal klara en strikt kvalitetsgranskning från en bil-OEM och omedelbart beställa två ytterligare maskiner för att hantera en ökning i kundorder med 35 procent.

24-timmars obemannad bearbetning för indiskt pumpaxeltillverkande företag

Ett etablerat indiskt pumpillverkande företag stod inför allvarliga arbetskraftsbrister och ojämn produktkvalitet under nattskift, vilket fick dem att integrera vår automatiserade horisontell CNC-svarvmaskin med stavmatningssystem, automatisk verktygsnötningsoptimering och kontinuerlig spåntransportör. Tillverkningslinjen drivs nu helt obemannad mellan klockan 22.00 och 06.00, vilket genererar 8 extra produktiva timmar dagligen. Variationen i färdiga axeldiametrar förblev strikt inom 0,01 mm över 600 på varandra följande bearbetade delar, medan fabrikens månatliga övertidskostnader sjönk med 28 procent. Anläggningen lyckades uppnå en total minskning av tillverkningskostnaderna per axel med 19 procent inom sex månader efter implementering.

Relaterade produkter

Den horisontella CNC-svarven är kärnan i modern precisionssvängning, och Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har förfinat dess design under två decennier av tillverkning. Vår produktionsprocess börjar med finitellementsanalys av gjutjärnsbädden, som utsätts för spänningsavlägsning och slipas med hög precision för att absorbera vibrationer vid tunga snitt. Ledbanorna härdas genom induktion till HRC 50–55 och skrapas manuellt för fullkontakt, medan kulkulor förspännas och mäts med laser för stegnoggrannhet inom ±0,008 mm per 1 000 mm. Spindelagren balanseras dynamiskt vid 3 000 rpm och testas för termisk stabilitet, vilket håller runout under 0,005 mm. Varje horisontell CNC-svarv genomgår en 72-timmars belastad provkörning som omfattar kontinuerlig grovsågning, gängning och finfinish innan leverans. CNC-styrningen stödjer ISO G-kod, fördefinierade cykler, verktygslevnadsstyrning och nätverksanslutning för integration i Industry 4.0. Globalt används dessa maskiner inom bilindustrin, hydraulik, olja och gas, jordbruksmaskiner samt allmän konstruktion. I Tyskland använder ett verkstadsföretag vår svarv för att svara drivaxlar i 42CrMo4 vid 1 200 rpm med ett snittdjup på 0,4 mm; i Vietnam tillverkar en tillverkare av motorcykelkomponenter 12 000 bromsskivor per månad på en enda maskin; i Mexiko bearbetar en leverantör till oljeindustrin API-gängor i 4140-stål med 100 % godkända måttkontrollresultat. Vår export når över 20 länder och stöds av engelskspråkiga ingenjörer, fjärrdiagnostik och ett reservdelslager. Vi erbjuder även anpassade konfigurationer: chuckstorlek, bäddlängd, tornstationer, typ av motspets, stångmatningsgränssnitt och automatiseringsceller. Eftersom vi kontrollerar gjutning, bearbetning, montering och provning internt kan vi leverera en horisontell CNC-svarv inom 30–45 dagar och bibehålla konsekventa toleranser mellan serier. För köpare som jämför leverantörer är avgörande faktorer styvhet, termisk stabilitet, styrkvalitet och snabbhet i service efter försäljning – alla verifierade med dokumenterade provrapporter. Därför utgör återförsäljningar över 60 % av vår utländska verksamhet, och därför litar partners i över 20 länder på vår horisontella CNC-svarv för daglig produktion.

Vanliga frågor

Vilka branscher använder vanligtvis en horisontell CNC-svarvmaskin?

Det används omfattande inom bilindustrin, hydraulcylindrar, olje- och gasindustrin, jordbruksmaskiner, pumpar samt allmän precisionsbearbetning. Alla fabriker som svarvar axlar, bushingar, flänsar, ventilkroppar eller rörkopplingar med diametrar mellan 20 mm och 800 mm kan dra nytta av detta. Våra kunder i över 20 länder använder dessa maskiner både i högflexibla verkstäder och i högvolymsproduktionslinjer.
Varje horisontell CNC-svarvmaskin testas med laser och körs under last i 72 timmar innan förpackning. Vi levererar testrapporter, justeringsanvisningar och fjärrvideoinkörning. Lokala agenter eller våra ingenjörer stödjer installationen, och vi svarar på frågor om noggrannhet inom 24 timmar – så att ni kan upprätthålla toleranser enligt IT6–IT7 redan från första produktionsdagen.
Standardmodeller skickas inom 30–45 dagar efter depositum; anpassade konfigurationer kräver 45–60 dagar. Vi levererar via sjöfart i fumigerade trädlådor, med järnväg till inlandet i Asien och Europa samt med flyg för brådskande reservdelar. Vi hanterar exportdokument, CE-relaterad dokumentation och övervakning av containertilläggning.
Ja. Vår horisontella CNC-svarvmaskin stödjer stavmatare, portalkransar, robotceller och automatisk verktygsnötningkompensation. Kunder i Indien och Turkiet kör obemannade nattskift på åtta timmar, vilket ökar kapaciteten med upp till 30 % utan att anställa fler. Vi hjälper dig att konfigurera automatiseringspaketet så att det passar din delgrupp.

Relaterade artiklar

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

24

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer
Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

14

Jul

Varför modulära fjädermaskiner stödjer snabb växling mellan olika typer av fjäderproduktion

Produktionsflaskhalsar hos traditionell integrerad fjäderformningsutrustning Modern metallformning tillverkning kännetecknas alltmer av mångfaldiga produktspecifikationer och blandad batchproduktion. Många produktionsanläggningar måste bearbeta fjädrar ...
Visa mer
Hur man anpassar formverktyg för fjädermaskiner för produktion av fjädrar med speciella former

03

Aug

Hur man anpassar formverktyg för fjädermaskiner för produktion av fjädrar med speciella former

Behärskning av komplexa utmaningar inom fjäderproduktion – Att navigera i intrikata aspekter av höghastighetsindustriell tillverkning kräver en djup förståelse för trådmatningsdynamik, mekaniska toleranser och fleraxlig böjningsmekanik i moderna automatiserade...
Visa mer
Hur man minskar slitage på borrverktyg under kontinuerliga djupborrningsarbetsuppgifter i maskinbearbetning

03

Aug

Hur man minskar slitage på borrverktyg under kontinuerliga djupborrningsarbetsuppgifter i maskinbearbetning

Förståelse av mekaniken bakom termisk spänning vid djupborrning. Att utföra kontinuerliga borrnings- och högdjupbearbetningsuppgifter på industriella produktionslinjer innebär allvarliga termiska och mekaniska utmaningar som regelbundet prövar gränsen för skärande verktyg. W...
Visa mer

Kundrecensioner

Michael Braun
Stabil noggrannhet, lägre utslag

Vi jämförde tre leverantörer innan vi köpte. Deras horisontella CNC-svarvmaskin upprätthöll 0,008 mm koncentricitet på våra hydrauliska bushingar och minskade utslaget från 3 % till under 1 %. Installationen och utbildningen gick smärtfritt. Idag kör vi den 20 timmar per dag och planerar att köpa en andra enhet.

Rajesh Menon
Snabb service, verklig produktivitet

Matningsanordningen för stavar och den automatiska kompensationen gör att vi kan köra obemannade nattskift. Produktionen ökade med 28 procent och övertidskostnaderna minskade. När vi behövde en reservdel till tornet anlände den inom fyra dagar. Deras horisontella CNC-svarvmaskin har varit pålitlig i två år.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Stel konstruktion ger långsiktig noggrannhet

Stel konstruktion ger långsiktig noggrannhet

Strukturell integritet och mekanisk grund för vår horisontella CNC-svarvmaskin börjar med en kraftigt förstyvad, spänningsavlastad gjutjärnsbädd av hög kvalitet, induktionshärtnade ledvägar samt förspända kulkulor. Dessa är noggrant konstruerade för att fullständigt motstå termisk och mekanisk deformation vid tunga skärningsoperationer. Avancerad finit elementanalys används för att optimera placeringen av interna förstyvningar, medan skickliga tekniker manuellt skrapar ledytorna för att säkerställa 100 procent full ytkontakt. Stränga fabrikstester visar att cirkulär rundhet förblir stabil inom 0,005 mm även efter 2 000 ackumulerade timmar av kontinuerlig produktion. Till exempel rapporterade en framstående tysk kund som bearbetar höghållfasta drivaxlar i legering 42CrMo4 ingen mätbar noggrannhetsdrift under 18 månader intensiv tvåskiftsdrift. Denna överlägsna strukturella styvhet dämpar effektivt destruktiva vibrerande skärvibrationer och förlänger livslängden för dyra skärdon till och med 25 procent.
Intelligent CNC-styrning för effektiv produktion

Intelligent CNC-styrning för effektiv produktion

Driftsintelligens och digital anslutning utgör kärnfordelarna med vår horisontella CNC-svarvmaskin, som integrerar en högpresterande industriell CNC-styrenhet med avancerade funktioner såsom omfattande verktygsdriftstidsstyrning, automatiserade förprogrammerade cykler, inbyggda gängreparationsrutiner och sömlös Ethernet-nätverksanslutning. Anläggningsoperatörer kan lätt lagra tusentals olika bearbetningsprogram och utföra snabba jobbinställningar eller byte mellan delgrupper på endast några minuter – en funktion som är perfekt anpassad både för jobbverkstäder med hög variation och låg volym samt för leverantörer i hög volym. I en intensiv turkisk tillverkningsanläggning för hydrauliska komponenter minskade avancerad programlagring och snabb parameteråterhämtning rutinmässig inställningstid från 45 minuter till endast 18 minuter. Dessutom stödjer CNC-arkitekturen natively fjärrdiagnostik.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST