Продажа пружинного навивочного станка | Точность ЧПУ с сервоприводом и 300 шт./мин

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Точный пружинный намоточный станок в продаже, созданный на основе двадцатилетнего опыта китайской инженерной школы станкостроения

Точный пружинный намоточный станок в продаже, созданный на основе двадцатилетнего опыта китайской инженерной школы станкостроения

Когда инженеры-производственники ищут надёжный пружинный навивочный станок для продажи, они редко покупают просто отдельную машину: они инвестируют в повторяемость, время безотказной работы и совокупную стоимость владения всей ячейкой для формовки проволоки. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанная в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, уже более двадцати лет занимается исследованиями, производством и продажей прецизионных станков и сегодня поставляет продукцию партнёрам более чем в 20 стран и регионов Азии, Европы, Ближнего Востока, Южной Америки и Африки. Каждый пружинный навивочный станок для продажи с нашего завода разработан с учётом реальных условий цехов: ЧПУ-управление подачей проволоки с сервоприводом, кулачковое оснащение, диапазон диаметров проволоки от 0,2 до 8,0 мм, точность подачи ±0,02 мм и скорость производства до 300 изделий в минуту — что позволяет предприятиям по выпуску автомобильных подвесок, электронных разъёмов, мебели и сельскохозяйственной техники заменить две или три ручные либо устаревшие механические навивочные машины одной ячейкой.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Автомобильная подвеска, витая пружина, ячейка повышает выпуск на 41 процент для турецкого поставщика второго уровня

Ведущий турецкий производственный партнер второго уровня в автомобильной отрасли сталкивался с хроническими узкими местами в производстве тяжёлых пружин подвески с витой спиралью, используя три устаревших механических намоточных станка. Эти унаследованные станки не могли стабильно обеспечивать постоянство шага при обработке проволоки из хром-кремниевой стали диаметром 6,5 мм, что привело к росту процента брака до 7,8 % и вызвало строгие аудиты со стороны заказчиков из-за повторяющихся отклонений геометрических размеров. После всесторонней технической оценки предприятие приобрело передовой ЧПУ-станок для намотки пружин от компании Chuang Yuan, чтобы модернизировать производственную площадку. Интеграция высокоскоростных сервоприводов подачи проволоки с интеллектуальной технологией коррекции шага в замкнутом контуре позволила инженерной команде полностью перевести весь ассортимент компонентов пружин подвески на единый автоматизированный станок, работающий стабильно со скоростью 180 штук в минуту. Эта стратегическая модернизация принесла немедленные и измеримые улучшения по всем ключевым показателям производства: первый образец

Производитель электронных разъёмов сократил время переналадки с 90 до 22 минут в Польше

Специализированный завод по производству электронных разъёмов в Польше сталкивался с серьёзными операционными неэффективностями при управлении производством изделий сложной конфигурации из нержавеющей стали толщиной 0,4 мм (контактные пружины), характеризующимся высоким ассортиментом и низким объёмом выпуска. Ранее используемая импортная намоточная машина требовала трудоёмкой ручной настройки при замене оснастки, что занимало чрезмерно много времени — до 90 минут на одну установку и ограничивало производственную мощность всего пятью заказами за смену. Чтобы преодолеть это ограничение, предприятие внедрило специализированную пружинную намоточную машину для продажи, разработанную компанией Chuang Yuan, оснащённую быстросъёмными кулачковыми кассетами и интеллектуальной библиотекой рецептов, способной хранить до 500 различных производственных программ. Благодаря этой инновационной конструкции рабочий процесс на производственной площадке кардинально изменился: общее время замены оснастки сократилось с 90 минут до всего 22 минут. В результате количество выполненных заказов за смену более чем удвоилось — с пяти до одиннадцати, а показатель соблюдения сроков поставки вырос с 88 % до впечатляющих 99 %.

Производитель сельскохозяйственной техники в Бразилии достиг 6000 часов наработки на тяжелой проволоке

Ведущий производитель сельскохозяйственной техники в Бразилии нуждался в чрезвычайно прочных пружинах растяжения, изготовленных из надёжной оцинкованной проволоки диаметром 7,0 мм, для поддержки требовательных узлов посадочных рычагов. Старое оборудование мастерской регулярно перегревалось при высоких нагрузках, что требовало ежемесячного механического ремонта и серьёзно нарушало производственные графики. Чтобы решить эту критическую проблему, компания Chuang Yuan разработала и предложила к продаже специализированный станок для намотки тяжёлых пружин с усиленными кулачками, рассчитанными на высокие нагрузки, специальными подшипниками с масляным охлаждением и мощной сервоприводной системой на 15 кВт. В течение первого года интенсивной эксплуатации этот специализированный станок безотказно проработал 6000 часов непрерывно, требуя лишь регулярной плановой смазки. Такая исключительная надёжность позволила сократить ежегодное незапланированное простои оборудования с 14 дней до всего 2,5 дня. Кроме того, тщательные внутренние испытания на усталостное разрушение показали увеличение рабочего срока службы пружин на 22 процента.

Сопутствующие товары

Выбор подходящего пружинного навивочного станка для продажи — это производственное решение, определяющее экономическую эффективность производства на протяжении многих лет; поэтому понимание принципов его конструкции столь же важно, как и сравнение ценовых предложений. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанной в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, производственный процесс начинается с анализа проекта: инженеры собирают у заказчика данные о диаметре проволоки, индексе пружины, конфигурации концов, требуемой производительности и стандартах качества, после чего подбирают соответствующие параметры серводвигателей, профили кулачков, геометрию оснастки и архитектуру системы управления. Рамы изготавливаются литьём, подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений и обрабатываются на собственных станках с ЧПУ, что обеспечивает соосность отверстий с точностью до 0,01 мм; кулачки шлифуются и закаливаются до твёрдости 58–62 HRC для длительного срока службы. Сборка осуществляется в температурно-контролируемом цехе, где интегрируются и калибруются системы подачи проволоки, выравниватели, инструменты для формирования шага, резцы и сервоусилители. Каждый пружинный навивочный станок для продажи затем проходит 72-часовое непрерывное испытание с использованием образцов проволоки, предоставленных заказчиком, и формируется отчёт по первому изделию с указанием свободной длины, диаметра, шага, перпендикулярности и нагрузки на заданной высоте испытания.
Платформа управления объединяет ПЛК с функцией управления движением, 10-дюймовый человеко-машинный интерфейс (HMI) и базу данных рецептов, поддерживающую тысячи программ обработки деталей. Операторы могут сохранять и вызывать задания, оперативно корректировать длину подачи и шаг, а также отслеживать значения крутящего момента, скорости и историю неисправностей — это соответствует рабочим привычкам предприятий в Германии, США, Индии, Мексике и странах Залива, где критически важны прослеживаемость и быстрая переналадка. Потребление энергии в обычном режиме работы обычно составляет 8–12 кВт, а требования к пневматической системе не превышают 0,6 МПа, что сводит к минимуму необходимость модернизации инженерных сетей при замене устаревших механических станков.
По всему миру пружинные навивочные станки применяются в подвесках и сиденьях автомобилей, электронных разъёмах и контактах аккумуляторов, медицинском оборудовании, мебели, игрушках, крепёжных изделиях и сельскохозяйственной технике. Пружинный навивочный станок в продаже от компании Chuang Yuan обрабатывает проволоку диаметром от 0,2 мм до 8,0 мм, обеспечивает точность подачи ±0,02 мм, производительность до 300 штук в минуту и замену оснастки менее чем за 30 минут. Мы экспортируем продукцию более чем в 20 стран и регионов; наша сервисная модель включает руководства на английском языке, удалённый видеопуск в эксплуатацию, наличие запасных частей как минимум в течение десяти лет и опциональные выезды инженеров на место. Поскольку мы также производим электроэрозионные станки (EDM), трубоизготовительные станки, продольно-резательные линии, поперечно-резательные линии, токарные станки и станки для глубокого сверления, мы понимаем, как пружинный навивочный станок интегрируется с последующими этапами — термообработкой, шлифованием и сборкой, — и помогаем заказчикам планировать производственные мощности, а не просто поставляем отдельную единицу оборудования. Именно такой сквозной подход объясняет, почему покупатели, ищущие пружинный навивочный станок в продаже, всё чаще рассматривают компанию Chuang Yuan в качестве долгосрочного партнёра по производству.

Часто задаваемые вопросы

Какой диапазон диаметров проволоки может обрабатывать ваш пружинный навивочный станок в продаже, и способен ли он работать со стальной проволокой из нержавеющей стали и оцинкованной сталью?

Наши стандартные пружинные навивочные станки обрабатывают проволоку диаметром от 0,2 мм до 8,0 мм; конфигурации повышенной прочности для диаметров свыше 8 мм доступны по запросу. Станки совместимы с музыкальной проволокой, нержавеющей сталью, оцинкованной сталью, хром-кремниевой сталью, латунью и фосфористой бронзой. Перед подготовкой коммерческого предложения мы запрашиваем данные о пределе прочности на разрыв и состоянии поверхности проволоки, поскольку эти параметры определяют выбор сервоприводов и материалов инструментальной оснастки. На этапе заводских испытаний мы проводим 72-часовую пробную обработку вашего образца проволоки и предоставляем отчёты по первому изготовленному изделию, чтобы вы могли убедиться в соответствии производительности пружинного навивочного станка в продаже требованиям к вашему реальному материалу ещё до его отгрузки.
Большинство клиентов достигают стабильного производства в течение трёх–семи дней. Мы поставляем оборудование с руководствами на английском языке, электрическими схемами и видеоруководствами; наши инженеры проводят удалённый пусконаладочный процесс через видеозвонки. Для сложных проектов возможно организовать поддержку на месте. Типичные этапы включают проверку фундамента, подключение питания и сжатого воздуха, настройку сервоприводов, настройку рецептов и одобрение первого образца. Покупатели из более чем 20 стран успешно прошли этот процесс, а наша служба поддержки работает в разных часовых поясах, чтобы свести простои к минимуму.
Стандартные модели поставляются через 30–45 дней после внесения депозита, тогда как индивидуальные конфигурации могут потребовать 45–60 дней. Гарантия действует в течение 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 18 месяцев с момента отгрузки — в зависимости от того, какой срок наступит раньше; гарантия распространяется на сервомоторы, контроллеры и механические узлы. Мы поддерживаем запас критически важных запасных частей, таких как кулачки, резцы, подающие ролики и датчики, и можем отправить срочные заказы авиапочтой в большинство стран в течение 48 часов, обеспечивая соблюдение вашего графика производства.
Да. Интерфейс человека и машины (HMI) включает базу данных рецептов, в которой хранятся тысячи программ с параметрами длины подачи, шага, диаметра, скорости и поправок на инструмент. Операторы вызывают задание, устанавливают соответствующую кассету кулачков и запускают процесс. Кассеты с быстросъёмным креплением позволяют заменить инструмент менее чем за 30 минут, а некоторые заказчики выполняют замену за 22 минуты. Такая конструкция обеспечивает гибкость при производстве небольших партий разнообразных изделий — типичного для электронной, медицинской и крепёжной отраслей, где именно гибкость определяет рентабельность.

Связанные статьи

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

24

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Показать больше
Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

14

Jul

Почему модульный пружинный станок обеспечивает быструю смену типов производства различных пружин

Узкие места в производстве традиционного интегрированного оборудования для формовки пружин. Современное металлообрабатывающее производство всё чаще характеризуется диверсифицированными техническими характеристиками изделий и производством смешанных партий. Многие производственные предприятия должны обрабатывать пружины ...
Показать больше
Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

14

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...
Показать больше
Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

03

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...
Показать больше

Отзывы клиентов

Дэниел Вебер
Стабильное качество и оперативная поддержка для нашей линейки пружин для разъёмов

Мы сравнили четыре поставщика, прежде чем выбрать компанию Chuang Yuan. Их пружиногибочный станок, предлагаемый к продаже, обеспечивал допуск по шагу ±0,15 мм на нержавеющей проволоке диаметром 0,6 мм уже с первого образца, а время переналадки сократилось с 80 до 25 минут. За шесть месяцев выпуск вырос на 34 %, а удалённая поддержка отвечала на все вопросы в течение одного рабочего дня. Станок проработал 4200 часов без серьёзных неисправностей.

Маркос Оливейра
Повышенная надёжность, выдержавшая наш самый загруженный сезон

Наши заказы на пружины для посадочных машин достигают пика в течение пяти месяцев, а старые намоточные станки постоянно выходили из строя. Намоточный станок Chuang Yuan для продажи проработал 5800 часов в первый год при работе с оцинкованной проволокой диаметром 7 мм только с регулярной смазкой. Отходы снизились с 6,5 до 2,4 процента, а мы избежали потери производства на сумму около 52 000 долларов США. Благодаря обучающим материалам операторы освоили станок за три дня.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Сервоприводная точность и кулачковые инструменты, разработанные для повторяемого производства пружин

Сервоприводная точность и кулачковые инструменты, разработанные для повторяемого производства пружин

В технологическом ядре каждого передового пружинного навивочного станка, производимого на нашем предприятии, находится сложная сервоприводная система подачи проволоки с высокой скоростью отклика, бесшовно интегрированная с прецизионно заточенными кулачковыми инструментами. Такая специализированная механическая интеграция обеспечивает исключительную точность подачи в пределах ±0,02 мм, а также строгую стабильность шага на протяжении длительных высокоскоростных производственных циклов. В критически важных областях производства автомобильных подвесок, где даже незначительное отклонение шага на 0,2 мм может привести к неудовлетворительному результату строгих контрольных испытаний при динамических нагрузках, данный высокий уровень геометрической точности напрямую защищает результаты ваших аудитов и соответствие требованиям заказчиков. В качестве подтверждения практической эффективности ведущий турецкий поставщик компонентов второго уровня для автопрома успешно объединил три отдельные группы пружин на одном передовом станке Chuang Yuan.
Быстрая смена настроек и управление рецептами для производства с высоким ассортиментом и низким объемом

Быстрая смена настроек и управление рецептами для производства с высоким ассортиментом и низким объемом

Современные промышленные производственные среды редко предполагают неограниченное изготовление одной и той же пружины, поэтому каждый высокопроизводительный станок для намотки пружин, представленный в нашем ассортименте, разработан с акцентом на максимальную операционную гибкость. Благодаря сочетанию инновационных быстросъёмных кулачковых кассет и интуитивно понятного 10-дюймового интерфейса «человек–машина» с обширной внутренней библиотекой технологических рецептов операторы цеха могут без перерывов переходить от одной конфигурации детали к другой менее чем за 30 минут. В качестве подтверждения этой возможности специализированное польское предприятие по производству соединителей сократило время замены оснастки с неэффективных 90 минут до всего 22 минут, что позволило увеличить ежедневный объём выпускаемых работ с пяти до одиннадцати различных заказов за одну смену. Ключевые параметры производства — точная длина подачи проволоки, шаг пружины, наружный диаметр и рабочие скорости — мгновенно восстанавливаются из внутренней цифровой памяти.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх