Автоматический токарный станок: высокоточные решения для токарной обработки с ЧПУ

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Решения для прецизионных автоматических токарных станков от надежного китайского производителя

Решения для прецизионных автоматических токарных станков от надежного китайского производителя

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. производит решения на основе автоматических токарных станков с 2003 года, объединяя исследования, производство и продажи под одной крышей в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. Наши платформы автоматических токарных станков спроектированы для высокопроизводительного точения валов, штифтов, втулок, соединителей и прецизионных крепёжных изделий, применяемых в автомобильной, электронной, гидравлической и крепёжной отраслях. Каждый станок обеспечивает частоту вращения шпинделя до 6000 об/мин, повторяющуюся позиционную точность в пределах 0,005 мм и допуск круглости 0,003 мм, что позволяет заказчикам соблюдать жёсткие допуски в течение миллионов циклов. Немецкий поставщик автомобильных крепёжных изделий, эксплуатирующий три наших модели автоматических токарных станков с кулачковым приводом, сократил цикловое время с 42 до 26 секунд на деталь и снизил брак с 3,1 % до 0,7 % в течение четырёх месяцев. Турецкий завод гидравлических фитингов заменил шесть устаревших ручных токарных станков двумя нашими ЧПУ-автоматическими токарными станками.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Производитель автомобильных крепежных изделий сократил цикл обработки на 38 процентов

Немецкому производителю автомобильных крепежных изделий требовалось увеличить выпуск прецизионных винтов без расширения производственных площадей. Мы поставили три станка-автомата токарной группы с подающими устройствами для прутков, индивидуальными кулачками и твердосплавным инструментом. Время цикла сократилось с 42 до 26 секунд на деталь, брак уменьшился с 3,1 % до 0,7 %, а клиент окупил инвестиции за одиннадцать месяцев. Станок-автомат токарной группы теперь работает 22 часа в сутки и обеспечивает точность размеров в пределах 0,01 мм.

Турецкий завод гидравлических фитингов увеличил выпуск втрое благодаря двум станкам

На турецком заводе гидравлических фитингов работало шесть ручных токарных станков, качество продукции на которых было нестабильным. После установки двух моделей ЧПУ-станков-автоматов токарной группы с револьверными головками на 8 позиций и автоматической подачей прутков месячный выпуск вырос с 85 000 до 210 000 штук. Затраты на оплату труда на единицу продукции снизились на 38 %, а станок-автомат токарной группы успешно прошёл 500-часовой испытательный цикл клиента перед запуском в серийное производство.

Индийский производитель электронных разъёмов снизил уровень брака до 0,4 процента

У индийского производителя электронных разъёмов уровень брака латунных штырей составлял 4,2 процента. Наш станок-автомат с ЧПУ с подачей СОЖ под высоким давлением и вращающимися инструментами улучшил шероховатость поверхности до Ra 0,4 и снизил уровень брака до 0,4 процента. Клиент теперь выпускает на станке-автомате с ЧПУ 1,8 миллиона штырей ежемесячно и экспортирует их европейским OEM-производителям без необходимости доработки.

Сопутствующие товары

Автоматический токарный станок является основой современного высокопроизводительного точного точения, и компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. совершенствует эту технологию с 2003 года. Наш производственный процесс начинается с анализа методом конечных элементов станины и корпуса шпинделя, что обеспечивает жёсткость, способную поглощать вибрации при резании во время непрерывной работы. Отливки выдерживаются естественным образом в течение шести месяцев перед обработкой на собственных станках с ЧПУ, благодаря чему допуски на шпоночные пазы, отверстия и направляющие составляют не более 0,005 мм. Шпиндели подвергаются шлифовке, динамическому балансированию и испытаниям при частоте вращения 6000 об/мин; после этого каждый автоматический токарный станок проходит лазерную интерферометрию для проверки точности позиционирования и повторяемости. Модели автоматических токарных станков с кулачковым приводом используют закаленные сплавные кулачки для быстрых и стабильных циклов обработки простых деталей, тогда как модели с ЧПУ оснащаются сервоповоротными головками, вращающимися инструментами и подающими устройствами для прутковой заготовки, что позволяет обрабатывать детали сложной геометрии. Оба типа станков одинаково надёжно обрабатывают латунь, сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан. На практике автоматический токарный станок нашей компании круглосуточно изготавливает автомобильные датчики, гидравлические ниппели, электронные штыри, медицинские винты и сантехнические фитинги при минимальном участии оператора. Польский заказчик, эксплуатирующий наш автоматический токарный станок в трёхсменном режиме, сообщил о коэффициенте общей эффективности оборудования (OEE) на уровне 96,4 % в течение двенадцати месяцев. Мексиканский производитель электрических клемм с помощью нашего автоматического токарного станка сократил время переналадки с 90 до 25 минут, что позволило рентабельно выпускать мелкие партии. Наша система качества соответствует требованиям стандарта ISO 9001: для каждого автоматического токарного станка предоставляются прослеживаемые сертификаты материалов, отчёты о твёрдости и размерные протоколы. Мы осуществляем поставки более чем в 20 стран и регионов, предоставляя руководства на английском языке, видеоматериалы по вводу в эксплуатацию и удалённую техническую поддержку, чтобы зарубежные клиенты могли уверенно устанавливать и эксплуатировать автоматические токарные станки. Независимо от того, выпускаете ли вы миллионы крепёжных изделий или прецизионные гидравлические компоненты, наша инженерная команда по автоматическим токарным станкам настроит параметры частоты вращения шпинделя, оснастки, подачи и управления в соответствии с вашими требованиями к материалу, допускам и объёмам выпуска, обеспечивая надёжное решение для точения, снижающее себестоимость каждой детали и укрепляющее ваше положение на рынке.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать ваш станок-автомат с ЧПУ?

Наш станок-автомат с ЧПУ обрабатывает латунь, медь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан. При правильном выборе инструмента и СОЖ он обрабатывает прутки диаметром от 2 до 42 мм. Мы предоставляем рекомендации по режимам резания с учётом марки материала и требуемых допусков.
Стандартные модели автоматических токарных станков поставляются в течение 30–45 дней; индивидуальные станки — в течение 60 дней. Мы предоставляем руководства на английском языке, видеоматериалы по установке, удалённый пуск в эксплуатацию и опциональное присутствие инженера на месте.
Повторяющаяся точность позиционирования составляет 0,005 мм, круглость — 0,003 мм, шероховатость поверхности Ra — 0,4. Эти значения подтверждены лазерной интерферометрией; отчёты по испытаниям прилагаются к каждому автоматическому токарному станку.
Да. Мы изменяем профили кулачков, станочные суппорты, подающие устройства для прутковых заготовок, системы управления и приспособления. Наши инженеры изучают ваши чертежи и образцы, после чего предлагают конфигурацию автоматического токарного станка, соответствующую геометрии ваших деталей и требуемому объёму производства.

Связанные статьи

Как выбрать обрабатывающий центр?

12

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Показать больше
Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

03

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...
Показать больше
Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

03

Aug

Как снизить износ сверла при непрерывной обработке глубоких отверстий на станках

Понимание механики термических напряжений при обработке глубоких отверстий. Выполнение непрерывного растачивания и высокоточной обработки на промышленных производственных линиях создаёт серьёзные тепловые и механические нагрузки, которые регулярно проверяют пределы возможностей режущего инструмента. W...
Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше

Отзывы клиентов

Майкл Браун
Надёжный автоматический токарный станок для непрерывного (24/7) производства крепёжных изделий

Мы установили два станка-автомата для нарезки резьбы для автомобильных винтов. Производительность возросла на 47 %, брак остался ниже 1 %, а станки работают в три смены в течение восемнадцати месяцев без капитального ремонта. Техническая поддержка реагирует быстро, а запасные части поступают оперативно.

Ахмет Йылмаз
Отличная точность при обработке гидравлических компонентов

Наш станок-автомат для нарезки резьбы обеспечивает точность 0,01 мм при обработке нержавеющих гидравлических фитингов. Затраты на оплату труда на одну деталь снизились на 38 %, а месячная производственная мощность достигла 210 000 штук. Обучение было чётким, а ввод в эксплуатацию занял всего три дня.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Жёсткая литая конструкция увеличивает срок службы станка-автомата для нарезки резьбы

Жёсткая литая конструкция увеличивает срок службы станка-автомата для нарезки резьбы

Станина и корпус шпинделя автоматического токарного станка изготовлены из высококачественного чугуна, естественным образом выдержанного в течение шести месяцев и обработанного на прецизионных станках с ЧПУ. Такая конструкция поглощает вибрации при тяжёлом резании, защищая срок службы инструмента и обеспечивая высокое качество поверхности. При испытаниях на долговечность наш автоматический токарный станок проработал 12 000 часов непрерывной эксплуатации, при этом биение шпинделя оставалось менее 0,005 мм. Тайский заказчик, обрабатывающий абразивные детали из нержавеющей стали, сообщил о снижении расхода инструмента на 21 % после перехода на наш автоматический токарный станок, поскольку устранено сколообразование, вызванное вибрациями. Для предприятий, работающих круглосуточно, такая жёсткость означает меньшее количество простоев, стабильную точность и более низкие затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы станка. Таким образом, автоматический токарный станок поддерживает долгосрочное производственное планирование, а не краткосрочные всплески выпуска.
Гибкое управление ЧПУ повышает производительность автоматического токарного станка

Гибкое управление ЧПУ повышает производительность автоматического токарного станка

Наш станок с ЧПУ для токарной обработки оснащён сервоприводной револьверной головкой, вращающимися инструментами и программируемым подающим устройством для прутков, что позволяет выполнять сверление, нарезание резьбы, фрезерование и токарную обработку за одну установку. Время переналадки сокращается с 90 минут на ручных токарных станках до 25 минут, что помогает заводам получать прибыль от мелких и средних партий. Мексиканский производитель электрических разъёмов использовал этот автоматический токарный станок для выполнения заказов объёмом всего 5 000 штук, одновременно снизив себестоимость единицы продукции на 18 %. Система управления хранит сотни программ, позволяя операторам мгновенно вызывать рецепты обработки деталей. В сочетании с автоматическим удалением стружки и управлением охлаждающей жидкостью автоматический токарный станок обеспечивает общую эффективность оборудования на уровне 96 % в трёхсменном режиме. Такая гибкость позволяет клиентам быстро реагировать на изменения рынка и расширять ассортимент продукции без необходимости закупки дополнительного оборудования.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх