Токарно-фрезерный станок: сокращение цикла обработки на 58 % [Кейсы]

Токарно-фрезерный станок — это не просто токарный станок с прикреплённым к револьверной головке сверлом. Это целостная стратегия обработки, определяющая количество операций по переносу детали, занимаемую цехом площадь и скорость превращения коммерческого предложения в готовый заказ. Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. совершенствует эту стратегию с 2003 года, объединив под одной крышей исследования, разработку, производство и продажи в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу. Наша программа токарно-фрезерных станков начинается с инженерного анализа применения. Мы изучаем чертежи деталей, годовые объёмы выпуска, марки материалов и указанные допуски, после чего рекомендуем конфигурацию: патрон диаметром от 6 до 15 дюймов, пропускную способность по прутку до 80 мм, количество станций для вращающегося инструмента — от 8 до 12, разрешение оси C — 0,001 градуса, частота вращения шпинделя — от 3000 до 6000 об/мин, а также опциональное перемещение по оси Y в пределах ±50 мм. На производственной площадке основание каждого токарно-фрезерного станка отливается, выдерживается и обрабатывается на собственных мощностях, после чего сборка осуществляется на линиях с контролируемой температурой. Сборки шпинделей балансируются до класса G1.0, шарико-винтовые пары предварительно натягиваются, а лазерная интерферометрия подтверждает точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость 0,003 мм перед отгрузкой.

Выбор системы управления отражает реалии глобального производства. Покупатели из Северной Америки часто указывают Fanuc с кодом G, европейские заказчики предпочитают Siemens с ShopTurn, а дистрибьюторы из Юго-Восточной Азии зачастую выбирают Syntec из-за экономической эффективности и глубокой локальной сервисной поддержки. Каждый токарно-фрезерный станок может поставляться с диалоговым программированием, управлением сроком службы инструмента, конвейером для стружки, подающим устройством для прутков, автоматической дверцей, а также технической документацией на английском, испанском, русском или арабском языке. Эта гибкость имеет значение, поскольку токарно-фрезерный станок, удобный для оператора, обеспечивает более высокую производительность, чем технически превосходящая машина, которой никто не умеет управлять. Мы подтверждаем соответствие требованиям с помощью 48-пунктного теста приёмо-сдаточных испытаний на заводе, включающего проверку геометрической точности, биения шпинделя, повторяемости револьверной головки, подачи охлаждающей жидкости и 24-часового непрерывного цикла резания. Перед отгрузкой токарно-фрезерного станка заказчики получают отчёт об испытаниях, график лазерной калибровки и анализ вибрации.

Результаты отображаются в поле. Мексиканский поставщик автокомпонентов сократил цикловое время обработки поворотных кулаков на 58 % и снизил процент брака с 4,2 до 0,9 % после перехода на токарно-фрезерный станок. Немецкое предприятие по заказной обработке увеличило выпуск гидравлических коллекторов с 220 до 560 штук в неделю и достигло перпендикулярности 0,008 мм. Канадский аэрокосмический субподрядчик повысил выпуск кронштейнов с 38 до 72 деталей за смену, сохранив точность положения на уровне 0,007 мм. За этими цифрами стоят общие преимущества: меньшее количество установок, высокая точность при единичном закреплении заготовки, сокращение незавершённого производства и снижение трудозатрат на деталь. На рынках, где не хватает квалифицированных операторов, токарно-фрезерный станок позволяет одному станочнику управлять тем объёмом работ, который ранее требовал трёх станков и двух помощников.

Мы поддерживаем более чем 20 экспортных рынков, предоставляя гарантию сроком 24 месяца, удалённую диагностику, сервисные руководства на английском языке и комплект запасных частей, отправляемый в течение 72 часов. Дистрибьюторы получают маркетинговые материалы, обучающие видео и руководства по конфигурации, чтобы уверенно продавать токарно-фрезерный станок. Для конечных пользователей наши инженеры помогают с проектированием приспособлений, подбором режимов резания и проверкой первых деталей — как по видеосвязи, так и на месте. Независимо от того, обрабатываете ли вы корпуса клапанов партиями по 50 штук или кронштейны партиями по 5000 штук, платформа токарно-фрезерного станка масштабируется вместе с вами, сохраняя точность, производительность и рентабельность по мере роста вашего заказного портфеля.