Станок-токарный от производителя | Высокоточные ЧПУ и ручные токарные станки

Все категории

Токарный станок высокой точности от компании Taizhou Chuang Yuan

Как ведущий производитель токарных станков, компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. предлагает решения для токарной обработки с высокой жёсткостью и высокой точностью, разработанные специально для тяжёлых и прецизионных отраслей промышленности. С 2003 года наш сертифицированный по стандарту ISO 9001 завод в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, объединяет исследования и разработки, производство и продажи для обслуживания клиентов по всему миру. Наша линейка токарных станков включает ЧПУ-токарные станки с плоской и наклонной станиной, ручные токарные станки, а также станки для глубокого сверления. Ключевые преимущества: точность позиционирования 0,005 мм, частота вращения шпинделя до 12 000 об/мин и циклы обработки на 30 % быстрее по сравнению с традиционными моделями. Области применения охватывают автомобильную промышленность (коленчатые валы, валы шестерён), нефтегазовую отрасль (резьбы на трубах, клапаны), авиастроение (элементы шасси) и общее машиностроение. Благодаря экспорту в более чем 20 стран и установке свыше 1200 единиц оборудования мы гарантируем техническую поддержку в течение 48 часов и двухлетнюю гарантию. Немецкий поставщик первого уровня для автопрома снизил объём брака на 42 % после перехода на наши ЧПУ-токарные станки.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Бразильский производитель оборудования для нефтегазовой отрасли сократил время нарезки резьбы на трубах на 35 %

Ведущее бразильское предприятие по производству оборудования для нефтегазовой отрасли столкнулось с серьёзными операционными узкими местами из-за медленной и нестабильной нарезки резьбы на стандартных тяжёлых трубах по спецификациям API, что регулярно ставило под угрозу соблюдение графиков поставок проектов. Для решения этих сложных задач наша инженерная команда поставила высокопроизводительный токарный станок для промышленного производства, оснащённый передовым автоматическим устройством смены инструментов и специализированным программным обеспечением для многопроходной нарезки резьбы, адаптированным под серийное производство конструкционных изделий в больших объёмах. После полной интеграции станка в действующую производственную линию общее время цикла изготовления единицы продукции резко сократилось с 18 до 11,7 минуты, а доля брака на заводе снизилась на впечатляющие 28 %. В результате годовой объём выпуска компонентов вырос на 22 %, что позволило заказчику обеспечить непрерывную круглосуточную работу без значительных незапланированных простоев.

Индийский поставщик автокомпонентов уровня 1 достиг круглости 0,008 мм на вал-шестернях

Расширяющийся индийский производитель автокомпонентов столкнулся с жёсткими техническими барьерами при изготовлении сложных вал-шестерен для трансмиссий, требовавших исключительной геометрической точности для устранения постоянного шума трансмиссии автомобиля. Использовавшееся ранее токарное оборудование стабильно обеспечивало ошибку круглости около 0,015 мм, что приводило к частым отбраковкам деталей и неудачным результатам аудитов качества. Мы внедрили высокопрочный токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной, оснащённый сверхточными линейными направляющими и живым инструментальным модулем с синхронизированным C-осью. После профессионального пусконаладочного обслуживания на месте измеренная круглость деталей резко улучшилась до элитного значения 0,008 мм, а чистота поверхности достигла идеального показателя Ra0,4; в результате общая производительность компонентов возросла на 30 %. Подтверждённое повышение качества позволило заказчику успешно пройти строгие аудиты процесса одобрения производственных деталей (PPAP).

Немецкая компания по производству инструментов удвоила мощность глубокого сверления

Специализированное немецкое предприятие по промышленному инструментарию нуждалось в высокоспециализированных возможностях глубокого сверления с большими отношениями длины к диаметру — до L/D 20 — для изготовления сложных высокоточных основ форм. Используемые ранее токарные станки с ручным управлением оказались полностью непригодными: время обработки было чрезмерно большим, имели место значительные тепловые деформации и недопустимые погрешности соосности. Мы поставили передовое токарное станочное оборудование для глубокого сверления, оснащённое интегрированной системой растачивания BTA и технологией фильтрации охлаждающей жидкости под высоким давлением. Благодаря этому удалось достичь допуска на прямолинейность 0,01 мм на протяжении глубоких участков. Эта передовая модернизация сократила общее время сверления на 50 % и полностью устранила необходимость в дополнительных операциях отделочной обработки. Директор по эксплуатации отметил, что данное передовое токарное станочное оборудование кардинально изменило их производственные возможности.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

Высокоточная латунная проволочная резка DS430 edm cnc проволочный резак автоматическая нарезка латунной проволоки edm тип проволочная резка

Просмотреть подробности

Высокоточный станок для расточки отверстий Горизонтальный станок для глубоких отверстий TK2120

Просмотреть подробности

Станок для резки металла с ЧПУ с волоконным лазером Мощность лазера 1500 Вт-6000 Вт Резка листов из углеродного волокна с ЧПУ

Просмотреть подробности

Машина для резки струей воды высокого давления

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — ведущий производитель токарных станков, специализирующийся на точных решениях для токарной обработки с 2003 года. Наше производственное предприятие площадью 25 000 кв. м расположено в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу; на нём трудятся 180 квалифицированных сотрудников, включая 30 инженеров отдела исследований и разработок. Ежегодно мы выпускаем более 1500 токарных станков и экспортируем их в более чем 20 стран Европы, Азии, Южной Америки и Африки. В нашем ассортименте производителя токарных станков представлены ЧПУ-станки с плоской станиной (серия CK), станки с наклонной станиной (серия TCK), ручные токарные станки (серия CA) и станки для глубокого сверления (серия TZK). Каждый станок проходит непрерывное испытание в течение 72 часов и лазерную интерферометрию для обеспечения точности позиционирования 0,005 мм и повторяемости 0,003 мм. Производственный процесс: заготовки из чугуна, полученные на собственном литейном участке, выдерживаются в течение 12 месяцев, после чего обрабатываются на пятикоординатных обрабатывающих центрах. Шпиндели динамически балансируются до класса G0,4. Сборка осуществляется в термоконтролируемых чистых помещениях (температура 20±1 °C). Каждый токарный станок калибруется с использованием шарикового барометра Renishaw и лазерного интерферометра. Наши станки-производители оснащаются системами управления Siemens/Fanuc, линейными направляющими Hiwin и подшипниками NSK. В автомобильной промышленности наши станки обтачивают тормозные диски и валы коробок передач со скоростью вращения до 4000 об/мин и допуском ±0,01 мм. В нефтегазовой отрасли они нарезают резьбу по стандарту API на трубах длиной до 12 метров. В аэрокосмической промышленности они обрабатывают титановые детали с параметром шероховатости поверхности Ra0,2. В медицинской промышленности они производят костные винты при скорости вращения до 8000 об/мин. Американская мастерская сообщила о повышении производительности на 27 % после замены двух устаревших токарных станков на нашу модель с ЧПУ. Турецкий производитель труб увеличил экспортные мощности на 40 %. Мы предлагаем индивидуальные автоматизированные решения, подающие устройства для пруткового материала и транспортёры для стружки. Наша глобальная сервисная сеть гарантирует реакцию в течение 48 часов, наличие запасных частей в течение 10 лет и удалённую диагностику. Обучение включает пусконаладочные работы на месте, программирование и техническое обслуживание. При гарантийном сроке 24 месяца и показателе своевременной поставки 99,2 % мы являемся вашим надёжным партнёром-производителем токарных станков.

Часто задаваемые вопросы

В каких отраслях промышленности наиболее востребовано ваше токарное станочное оборудование?

Наш токарный станок производителя используется в автомобильной промышленности, нефтегазовой отрасли, аэрокосмической сфере, медицинской индустрии и общем машиностроении. В автомобильной промышленности клиенты обрабатывают коленчатые валы и шестерни с круглостью 0,008 мм. В нефтегазовой отрасли мы нарезаем резьбу по стандарту API на трубах длиной до 12 метров. Клиенты из аэрокосмической отрасли достигают шероховатости Ra0,2 при обработке титана. Производители медицинского оборудования нарезают костные винты при частоте вращения 8000 об/мин. Экспортируясь более чем в 20 стран, мы адаптируемся к местным стандартам, таким как CE, ISO и API. Мы также предлагаем индивидуальные решения для обработки конкретных материалов, включая закалённую сталь, алюминий и экзотические сплавы. Наши инженеры анализируют ваши детали и рекомендуют оптимальную конфигурацию.

Как вы обеспечиваете качество и точность на своём токарном станке производителя?

Каждый токарный станок каждого производителя проходит непрерывное испытание в течение 72 часов, лазерную интерферометрию и калибровку шариковой линейки. Мы используем состаренные литые детали (12 месяцев) и динамически сбалансированные шпиндели (G0.4). Точность позиционирования — 0,005 мм, повторяемость — 0,003 мм. На нашем предприятии, сертифицированном по стандарту ISO 9001:2015, работают 30 инженеров отдела НИОКР; в станках применяются системы управления Siemens/Fanuc. Мы предоставляем гарантию сроком 24 месяца и обеспечиваем соблюдение сроков поставки в 99,2 % случаев. Каждый станок поставляется с сертификатом калибровки и отчётом об испытаниях. По запросу клиентов мы также предлагаем независимую инспекцию третьими сторонами (SGS, TUV). Согласно нашим данным о качестве, доля отказов в эксплуатации составляет менее 0,5 %.

Какую техническую поддержку и обучение вы предоставляете международным клиентам?

Мы обеспечиваем техническую поддержку в течение 48 часов, удалённую диагностику и обучение на месте. Наша глобальная сервисная сеть охватывает более 20 стран при помощи местных партнёров. Обучение включает программирование, настройку и техническое обслуживание. Мы поставляем запасные части в течение 10 лет и предлагаем годовые контракты на техническое обслуживание. Для сложных проектов наши инженеры выезжают непосредственно на ваше предприятие. Кроме того, мы предоставляем руководства на нескольких языках и видеоруководства. Бразильский клиент высоко оценил нашу круглосуточную поддержку в период максимальной загрузки производства. Мы гарантируем минимальное время простоя и максимальную производительность.

Можно ли адаптировать токарный станок вашего производителя под конкретные производственные задачи?

Да, мы адаптируем длину станины, диаметр шпинделя, револьверную головку, системы автоматизации и управления. Мы интегрируем подающие устройства для прутков, транспортёры стружки и роботизированные системы загрузки. Для глубокого сверления предлагаем системы BTA. Для высокопроизводительного точения добавляем автоматическую контрольно-измерительную систему. Наша команда R&D разрабатывает специальные приспособления и оснастку. Срок изготовления нестандартных станков — 45–60 дней. Также мы поставляем комплексные линии «под ключ», объединяющие токарные станки с обрабатывающими центрами. Немецкий заказчик запросил особые профили резьбы; мы выполнили заказ за 8 недель. Индивидуальная адаптация обеспечивает оптимальную отдачу от инвестиций.

Связанные статьи

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...

Aug

Какие стандарты качества для экспорта требуют международные клиенты для станков для резки проволоки

Понимание требований к экспорту на международном уровне в области прецизионной обработки металлов. Ориентация в сложном ландшафте глобальной промышленной торговли требует тщательного понимания строгих технических норм, которые зарубежные покупатели предъявляют к передовым металлообрабатывающим...

Отзывы клиентов

Джон Смит

Исключительная точность и надежность

Мы приобрели два ЧПУ-токарных станка у компании Taizhou Chuang Yuan. Токарный станок производителя демонстрирует стабильную точность 0,005 мм, сократив объём переделок на 35 %. Их техническая поддержка в течение 48 часов выдающаяся. Сейчас мы работаем в режиме 24/7 с минимальным простоем. Высоко рекомендуем для прецизионной обработки.

Мария Гонсалес

Играющий фактор для нашего производства труб

Их токарный станок-автомат сократил наше время нарезки резьбы на 30 %, а количество брака — на 28 %. Модель для глубокого сверления без усилий обрабатывает трубы длиной до 12 метров. Обучение было исчерпывающим, а запасные части прибыли через 3 дня. Мы удвоили объём выпускаемой продукции и заключили новые экспортные контракты.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

машина для навивки пружин станок для пружинных катушек станционная пружина машина для производства пружин пружинонавивочный станок с ЧПУ машина для формовки пружин автоматический пружинный станок цена машины для намотки пружин с ЧПУ цена автоматической пружинной машины станционная машина для обработки токарных станков по металлу вертикальная станка автоматический токарный станок производитель токарных станков с ЧПУ горизонтальный станок с ЧПУ машина для制造 скручивающих пружин станок с ЧПУ для изготовления торсионных пружин станок для намотки пружин в продаже токарный станок с ЧПУ с одностоечной конструкцией промышленный токарный станок для точения

Непревзойдённая точность и жёсткость в каждом токарном станке-автомате

Создан на основе тяжелых чугунных оснований, прошедших строгий 12-месячный процесс естественного старения, и оснащён динамически сбалансированными шпинделями класса G0.4. Токарный станок для производителей обеспечивает исключительную конструктивную жёсткость и тепловую стабильность. Эта передовая инженерная разработка эффективно поглощает силы резания, гарантируя точность позиционирования в пределах 0,005 мм и выдающуюся повторяемость 0,003 мм в течение продолжительных многосменных циклов производства. Прочная архитектурная конструкция минимизирует эксплуатационные вибрации, увеличивая срок службы режущего инструмента до 30 % и обеспечивая безупречное качество поверхности обрабатываемых деталей, включая титановые компоненты для авиакосмической промышленности и валы автомобильных коробок передач. Каждый отдельный станок проходит строгую калибровку с использованием лазерной интерферометрии и шарикового барометра Renishaw перед отправкой, что гарантирует полное соответствие международным стандартам качества.

Глобальное обслуживание и поддержка для вашего токарного станка для производителей

Посвящено обеспечению бесперебойной эксплуатационной непрерывности для наших международных партнёров: компания Taizhou Chuang Yuan поддерживает обширную глобальную сервисную сеть, предоставляющую оперативную техническую поддержку в течение 48 часов, передовые удалённые диагностические оценки и профессиональную инженерную помощь на месте. Каждый токарный станок производителя сопровождается гарантией доступности запасных частей сроком на 10 лет — одной из лучших в отрасли, а также исчерпывающей многоязычной документацией и структурированными видеомодулями обучения для беспроблемного ввода операторов в должность. Наши опытные инженеры-выездники полностью доступны для выполнения сложных глобальных монтажных работ, комплексной интеграции систем «под ключ» и разработки индивидуальных договоров профилактического обслуживания, адаптированных к условиям высоконагруженных производственных сред. Ведущий бразильский промышленный клиент особо отметил нашу круглосуточную техническую отзывчивость в период пиковых сезонных производственных нагрузок как решающий фактор, позволивший обеспечить нулевое время простоя.