Токарный станок с ЧПУ | Высокая точность 0.008 мм и на 28 % более короткое время цикла

Все категории

Решения для точной токарной обработки на станках с ЧПУ от надежного китайского производителя с 2003 года

Компания Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разрабатывает и производит прецизионные токарные станки с ЧПУ с 2003 года в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай. Наши платформы токарных станков с ЧПУ применяются в автомобильной, авиакосмической, медицинской, энергетической отраслях и в общем машиностроении на более чем 20 экспортных рынках. Каждый токарный станок с ЧПУ проходит 72-часовой непрерывный обкаточный тест и проверку точности позиционирования лазерным интерферометром перед отгрузкой. Типичная точность позиционирования составляет 0,008 мм, а повторяемость — не хуже 0,005 мм, что позволяет клиентам соблюдать допуски по классу IT6 при обработке валов, втулок и соединителей. Немецкий производитель автомобильных крепёжных изделий заменил два устаревших токарных станка четырьмя нашими станками с ЧПУ и увеличил выпуск продукции с 3200 до 5400 деталей в день, снизив процент брака с 2,1 % до 0,4 % в течение трёх месяцев. В медицинском машиностроении турецкий производитель имплантационных компонентов достиг шероховатости поверхности Ra 0,4 при обработке титановых костных винтов, сократив время полировки на 35 %.

Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

Немецкий производитель автокомпонентов сократил цикловое время на 28 % с помощью токарного станка с ЧПУ

Немецкий поставщик автомобильных компонентов второго уровня, выпускающий валы трансмиссии, сталкивался с нестабильными допусками по диаметру и частым износом инструмента на двух устаревших токарных станках, что ограничивало выпуск 3200 деталями в день и приводило к браку в 2,1 %. Мы рекомендовали токарный станок с ЧПУ с 12-позиционной сервопозиционной револьверной головкой, высокожёсткими линейными направляющими и шпинделем мощностью 15 кВт. После установки и настройки параметров цикловое время сократилось с 96 до 69 секунд — на 28 %. Допуски по диаметру стабилизировались в пределах 0,01 мм, доля брака уменьшилась до 0,4 %, а суточный выпуск вырос до 5400 деталей. Клиент окупил инвестиции менее чем за 14 месяцев и позднее заказал ещё два токарных станка с ЧПУ для второй производственной линии.

Турецкий производитель медицинского оборудования достиг шероховатости поверхности Ra 0,4 при обработке титановых костных винтов

Турецкой компании, производящей медицинские изделия, требовалось фрезеровать винты из титана для крепления костей с шероховатостью поверхности Ra 0,4 и высокой точностью резьбы. Используемое ранее оборудование вызывало вибрации и требовало трудоёмкой ручной полировки, что увеличивало себестоимость производства на 40 %. Наш станок с ЧПУ для токарной обработки был оснащён высокооборотным шпинделем, вращающимися инструментами и оптимизированными режимами резания для титановых сплавов. Шероховатость поверхности достигла значения Ra 0,4 непосредственно после токарной обработки, время полировки сократилось на 35 %, а доля изделий, прошедших контроль резьбы, возросла с 92 % до 99,3 %. Клиент теперь эксплуатирует станок с ЧПУ для токарной обработки в три смены и экспортирует готовые винты в европейские больницы.

Индийский производитель насосов удваивает объёмы выпуска с помощью двух станков с ЧПУ для токарной обработки

Индийский производитель центробежных насосов обрабатывал валы из нержавеющей стали на ручных токарных станках, выпуская всего 60 штук за смену и часто выполняя доработку. Мы поставили два ЧПУ-токарных станка с подающими устройствами для прутков и автоматическими конвейерами для стружки. Теперь каждый станок выпускает по 150 валов за смену, а общий выпуск вырос с 120 до 300 штук в день. Круглость улучшилась с 0,02 мм до 0,008 мм, доля доработки снизилась с 8 % до 1,2 %, а себестоимость одного вала сократилась на 42 %. В этом году заказчик планирует приобрести третий ЧПУ-токарный станок для выполнения экспортных заказов.

Сопутствующие товары

Просмотреть подробности

DK77 профессиональный электроэрозионный станок с ЧПУ, автоматический электроэрозионный проволочно-вырезной станок, проволочно-вырезной станок для металла

Просмотреть подробности

Высокоточный многофункциональный проволочно-вырезной станок с сервоприводом CY-320Pro, среднескоростной проволочно-вырезной станок

Просмотреть подробности

Одностоечный вертикальный токарный станок с ЧПУ, тяжелый вертикальный токарный станок

Просмотреть подробности

Автоматическая машина для резки рулонной стали, линия для продольной резки стали, машина для продольной резки металла

Понимание того, как современный станок с ЧПУ для токарной обработки создаёт ценность для мировых производителей. Станок с ЧПУ для токарной обработки — это основа точной резки металлов: он превращает прутковый прокат, поковки и отливки в валы, втулки, фитинги и соединители с повторяющейся точностью. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. каждый станок с ЧПУ для токарной обработки разрабатывается по строго регламентированному процессу, который начинается с чертежей деталей заказчика и целевых показателей циклов обработки. Наша инженерная команда анализирует материал, допуски, шероховатость поверхности и размер партии, после чего подбирает мощность шпинделя, тип патрона, конфигурацию револьверной головки и систему управления. Производство начинается с литья в собственных цехах и последующего снятия внутренних напряжений; затем станины и передние бабки подвергаются высокоточной механической обработке на собственных станках с ЧПУ. Такая вертикальная интеграция обеспечивает стабильность критических геометрических параметров и сокращает сроки изготовления. Сборка осуществляется в термоконтролируемом цеху, где каждый станок с ЧПУ для токарной обработки выверяется, электрифицируется и проходит испытания с применением лазерной интерферометрии. Перед отгрузкой подтверждается точность позиционирования 0,008 мм и повторяемость 0,005 мм. Дополнительно проводится 72-часовое непрерывное обкаточное испытание, имитирующее реальные условия резания: проверяется тепловая стабильность, вибрация шпинделя и точность позиционирования револьверной головки. Контроль качества выполняется в соответствии с процедурами, согласованными со стандартами ISO, и охватывает входной контроль материалов, промежуточную проверку в ходе производства и окончательные испытания на соответствие техническим характеристикам. По всему миру наши станки с ЧПУ для токарной обработки применяются в автомобильной, авиакосмической, медицинской, энергетической и гидравлической отраслях более чем в 20 странах. Польский производитель гидроцилиндров использует наш станок с ЧПУ для токарной обработки с живыми инструментами для сверления поперечных отверстий за одну установку, исключая вторую операцию и сокращая сроки изготовления на 30 %. Вьетнамский завод по выпуску мотоциклетных компонентов эксплуатирует станки с ЧПУ для токарной обработки с подачей прутка круглосуточно, выпуская ежедневно 8500 ступиц тормозных дисков при проценте соответствия геометрическим параметрам 99,2 %. Бразильский поставщик комплектующих для сельскохозяйственной техники обрабатывает закалённые стальные штифты твёрдостью 45 HRC, достигая производительности 1200 штук в день; срок службы инструмента увеличен на 25 % благодаря оптимизации подачи СОЖ и выбора режущих пластин. Эти результаты достигнуты за счёт сочетания прочной конструкции станка, отзывчивых сервосистем и практической поддержки технологических процессов. Наши станки с ЧПУ для токарной обработки также удовлетворяют требования Industry 4.0: они оснащены интерфейсами Ethernet и USB, а также поддерживают опциональный удалённый мониторинг для отслеживания производственных показателей. Операторы могут быстро переключаться между задачами, используя сохранённые управляющие программы, что сокращает время наладки до менее чем 20 минут при обработке аналогичных деталей. Среднее энергопотребление в режиме обычной токарной обработки составляет 12 кВт, что помогает предприятиям контролировать себестоимость электроэнергии на одну деталь. Мы предоставляем обучение, запасные части и удалённую диагностику, обеспечивая коэффициент готовности оборудования выше 95 %. Независимо от того, изготавливаете ли вы 500 или 50 000 деталей в месяц, правильно сконфигурированный станок с ЧПУ для токарной обработки от Chuang Yuan гарантирует точность, эффективность и долгосрочную надёжность. Свяжитесь с нашими инженерами, направив им чертежи ваших деталей, и мы разработаем оптимальное токарное решение именно для вашего рынка.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы может обрабатывать ваш ЧПУ-токарный станок?

Наш ЧПУ-токарный станок обрабатывает углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, титан и чугун. При правильном подборе инструмента он также способен обрабатывать закалённую сталь твёрдостью до 50 HRC. Мы подбираем мощность шпинделя, стратегию подачи СОЖ и режущие пластины в зависимости от вашего материала, чтобы обеспечить высокое качество поверхности и длительный срок службы инструмента.

Какой типичный срок поставки ЧПУ-токарного станка?

Стандартные модели отправляются в течение 30–45 дней после внесения депозита. Индивидуальные конфигурации с подающими устройствами, вращающимися инструментами или специальными патронами могут потребовать 50–65 дней. Мы еженедельно предоставляем фотографии производства и отчёты о контроле качества, чтобы вы могли отслеживать ход выполнения заказа.

Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению для зарубежных покупателей?

Да. Мы предлагаем монтаж, юстировку и обучение операторов на месте либо удалённое обучение по видеосвязи при ограничениях на командировки. Обучение охватывает программирование, настройку инструмента, ежедневное техническое обслуживание и устранение неисправностей, что позволяет вашей команде быстро достичь стабильного выпуска продукции.

Как вы гарантируете точность и надёжность каждой токарной станции с ЧПУ?

Каждая токарная станция с ЧПУ проходит лазерное тестирование на точность позиционирования (0,008 мм) и повторяемость (0,005 мм), а затем выполняет 72-часовой непрерывный испытательный цикл резания. Мы фиксируем данные о вибрации шпинделя, позиционировании револьверной головки и тепловом дрейфе и направляем отчёт перед отгрузкой.

Связанные статьи

Dec

Как выбрать обрабатывающий центр?

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Jul

Какие услуги послепродажного обслуживания должны предоставлять надежные поставщики электроэрозионных станков для сверления

Эволюция гибкого производства за счёт модульной архитектуры. Современные промышленные ландшафты требуют высокой степени адаптируемости, при которой способность быстро изменять конфигурации производства определяет операционный ритм предприятия...

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...

Отзывы клиентов

Маркус Вебер

Надёжная точность и быстрая поддержка

Наш станок с ЧПУ для токарной обработки работает в три смены в течение 18 месяцев с коэффициентом готовности выше 96 %. Допуск по диаметру сохраняется в пределах 0,01 мм, а доля брака снизилась с 2 % до 0,5 %. Команда удалённой поддержки отвечает в течение нескольких часов, что обеспечивает бесперебойную работу нашей линии по производству автомобильных компонентов.

Элиф Демир

Высокая ценность для механической обработки медицинских компонентов

Мы обрабатываем титановые костные винты на их токарном станке с ЧПУ и достигаем шероховатости Ra 0,4 непосредственно после обработки. Время полировки сократилось на 35 %, а доля прошедших резьбовых контрольных операций возросла до 99,3 %. Монтаж и обучение были хорошо организованы, а станок работает стабильно в течение двух лет.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

пружинный станок

машина для изготовления пружин машина для навивки пружин станок для пружинных катушек машина для изготовления пружин с ЧПУ пружинонавивочный станок с ЧПУ машина для формовки пружин автоматический пружинный станок цена машины для намотки пружин с ЧПУ цена ЧПУ-пружинного станка станционная машина для обработки токарных станков по металлу служба CNC-свертывания инструменты для токарного станка по металлу обычная станка для токарного станка точные токарные станки станок с ЧПУ вертикальный токарный машина для制造 скручивающих пружин пружинная машина на продажу токарный станок с ЧПУ с одностоечной конструкцией токарно-фрезерный станок

Жёсткая конструкция станка для стабильной точной токарной обработки

Основание и станина нашего токарного станка с ЧПУ изготовлены из высококачественного чугуна, подвергнутого снятию остаточных напряжений и прецизионной шлифовке для поглощения вибраций при тяжёлых режимах резания. Линейные направляющие и предварительно нагруженные шарико-винтовые пары обеспечивают точность позиционирования 0,008 мм и повторяемость 0,005 мм даже после длительных циклов производства. Такая жёсткость позволяет применять агрессивные параметры резания при обработке стали и нержавеющей стали, сокращая время цикла без ухудшения качества поверхности. Немецкий автопроизводитель сократил время цикла на 28 % при обработке валов коробки передач, сохранив допуск по диаметру 0,01 мм. Для ремонтно-механических мастерских, обрабатывающих разнородные материалы, устойчивая конструкция означает меньшее количество регулировок, увеличение срока службы инструмента и стабильное качество продукции в течение всех смен. Станок также обеспечивает надёжную обработку прерывистого резания и закалённых материалов твёрдостью до 45 HRC с минимальным возникновением вибраций, защищая режущие пластины и целостность заготовки. Данная конструкция напрямую снижает себестоимость детали и способствует соблюдению надёжных графиков поставок для международных заказчиков.

Гибкие конфигурации для разнообразных токарных операций

Каждый станок с ЧПУ для токарной обработки можно оснастить подающими устройствами для прутков, гидравлическими или пневматическими патронами, упорными бабками, вращающимися инструментами, вторичными шпинделями и транспортёрами стружки — в зависимости от ваших деталей. Такая гибкость позволяет обрабатывать валы для автомобильной промышленности, винты для медицинского оборудования, фитинги для гидравлических систем и соединители для энергетики на одной платформе. Турецкий медицинский заказчик применил вращающиеся инструменты и высокоскоростные шпиндели для обработки титановых костных винтов с шероховатостью поверхности Ra 0.4, сократив время полировки на 35 %. Индийский производитель насосов установил подающие устройства для прутков и удвоил суточный выпуск валов — с 120 до 300 штук. Сохранённые программы и быстросменные инструментальные системы сокращают время наладки до менее чем 20 минут при выполнении схожих задач, что помогает предприятиям с высокой номенклатурой оставаться конкурентоспособными. Наши инженеры изучают ваши чертежи и рекомендуют оптимальную конфигурацию — без излишних затрат, но с учётом резерва мощности для будущего роста.