ЧПУ-станок для пружин кручения: на 35 % более высокая производительность, брак <1,2 %

Все категории
Получить коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Пожалуйста, прикрепите хотя бы один файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Преимущества станка с ЧПУ для производства витых пружин: точность, скорость и доверие более чем 20 стран

Преимущества станка с ЧПУ для производства витых пружин: точность, скорость и доверие более чем 20 стран

ЧПУ-станок для производства витых пружин от компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. разработан для производителей, которым требуется точность на уровне микронов при высокой производительности. Благодаря интеграции исследований и разработок, производства и продаж с 2003 года этот ЧПУ-станок для витых пружин использует сервоприводную подачу проволоки с замкнутым контуром управления и обеспечивает диапазон диаметров проволоки от 0,1 до 6,0 мм, точность подачи ±0,01 мм и производительность до 120 деталей в минуту — в зависимости от геометрии пружины. На предприятиях по сборке автомобильных сидений с механизмом регулировки наклона, электронных аккумуляторов и медицинского оборудования витые пружины должны точно соответствовать заданным значениям угла свободного состояния и крутящего момента; наш станок обеспечивает повторяемость угла в пределах ±0,5 градуса, снижая количество брака ниже 1,2 % при обычном производстве. Европейский автопоставщик заменил два механических кулачковых станка одним ЧПУ-станком для витых пружин и повысил производительность на 35 %, одновременно сократив время наладки с 90 до 15 минут. Контроль крутящего момента по замкнутому контуру, автоматическая компенсация инструмента.
Получить коммерческое предложение

Изучение кейса

на 35 % более высокая производительность для немецкого автопоставщика

Ведущее предприятие-производитель автомобильных компонентов уровня Tier-1, базирующееся в Германии, столкнулось с серьёзными ограничениями производительности при изготовлении сложных деталей — пружин кручения для механизмов регулировки наклона автомобильных сидений — на устаревшем традиционном оборудовании с кулачковым приводом. Старое оборудование не могло обеспечить строгие стандарты качества: его производительность составляла всего 68 деталей в минуту, а доля брака достигала недопустимых 3,1 %. В целях модернизации производственной площадки предприятие приобрело передовой ЧПУ-станок для производства пружин кручения от компании Chuang Yuan, оснащённый сервоприводной подачей проволоки, системой контроля крутящего момента в реальном времени и комплектом инструментов с быстрой заменой. После двухнедельного интенсивного испытания и внедрения на месте производительность резко возросла до 92 деталей в минуту — что соответствует общему приросту эффективности на 35 % — а доля брака сократилась всего до 0,8 %.

0,8 % отходов для производителя электронных компонентов из США

Ведущее предприятие по производству электронных компонентов, расположенное в Соединённых Штатах Америки, столкнулось с постоянными трудностями в области контроля качества при изготовлении миниатюрных пружинных контактов для аккумуляторов, требующих исключительно жёстких допусков по свободному углу. Существующая ручная производственная линия неизменно обеспечивала показатель выхода годной продукции с первого прохода не выше 82 %, что приводило к чрезмерным потерям материала и высоким эксплуатационным затратам. Для устранения этих хронических неэффективностей компания внедрила нашу высокопроизводительную станцию ЧПУ для производства крутильных пружин, оснащённую специализированными прецизионными резцами и сложными алгоритмами замкнутой компенсации, позволяющими формировать сложные пружинные плечи со скоростью 110 деталей в минуту. Эта автоматизированная точность повысила общий выход годной продукции до выдающегося уровня — 99,2 %, сократила отходы материала до рекордных 0,8 % и позволила предприятию безопасно осуществлять полностью необслуживаемые ночные производственные смены.

поддержка доставки в течение 72 часов для турецкого производителя пружин

Прогрессивное турецкое предприятие по производству пружин стремилось активно выйти на прибыльный рынок бытовой техники, поставляя специализированные пружины для петель, однако столкнулось с критической нехваткой внутренних компетенций в области программирования ЧПУ. Чтобы ликвидировать этот технический разрыв, компания Chuang Yuan оперативно поставила полностью настроенную станцию для производства крутильных пружин с ЧПУ, предварительно загруженную 30 индивидуальными программами для образцов деталей, а также провела 12 часов интенсивного онлайн-инжинирингового обучения в течение трёх дней. Благодаря этой комплексной поддержке при внедрении клиентская производственная команда успешно изготовила первую партию из 5000 пружин для дверей стиральных машин, достигнув исключительного показателя 99,5 % деталей, прошедших первичную размерную проверку с первого раза. Стабильное время цикла было зафиксировано на уровне 2,8 секунды на каждую отдельную деталь, что позволило турецкому предприятию успешно заключить высокодоходный двухлетний коммерческий контракт на поставку компонентов для бытовой техники.

Сопутствующие товары

Cnc-станок для производства пружин кручения является основной формовочной платформой для предприятий, которым требуются повторяемые пружины кручения, двойные пружины кручения и сложные конфигурации плеч с промышленной скоростью. В компании Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., основанной в 2003 году в городе Тайчжоу, провинция Цзянсу, наша команда объединяет исследования, разработку, производство и продажи под одной крышей. Такая структура позволяет нам настраивать каждый Cnc-станок для производства пружин кручения на основе реальных данных от заказчиков, а не на основе предположений из каталогов. Производственный процесс начинается с проверки поступающей проволоки: мы контролируем диаметр, предел прочности при растяжении и состояние поверхности, поскольку эксплуатационные характеристики пружин кручения зависят от стабильного поведения проволоки при подаче. Каждая рама станка изготавливается литьём и подвергается термообработке для снятия остаточных напряжений, после чего обрабатывается на собственных высокоточных станках, чтобы обеспечить совмещение осей сервоприводов с точностью до 0,01 мм. Серводвигатели, драйверы и контроллеры подбираются в комплекты и проходят совместное тестирование. На этапе сборки техники устанавливают углы кулачков, давление прижимных роликов и зазор режущего инструмента, затем проводят 72 часа непрерывных испытаний формовки. Cnc-станок для производства пружин кручения покидает наш цех только после того, как он изготовит пробные детали, соответствующие допускам заказчика по углу, крутящему моменту и длине.
С программной стороны наша ЧПУ-машина для производства торсионных пружин оснащена интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом (HMI), в котором хранится сотни рецептов изготовления деталей. Операторы могут вызвать задание, отрегулировать шаг, свободный угол и длину плеча, а затем возобновить производство всего за несколько минут. Контроль крутящего момента в замкнутом контуре выявляет неоднородности проволоки и автоматически компенсирует их до появления дефектов. Для международных покупателей это имеет значение, поскольку текучесть кадров высока, а производственные команды нуждаются в стабильном и легко обучаемом оборудовании. В автомобильных сиденьях, электронных разъёмах, медицинских зажимах и петлях для бытовой техники наша ЧПУ-машина для производства торсионных пружин обеспечивает повторяемость угла с точностью ±0,5 градуса, точность подачи ±0,01 мм и производительность до 120 деталей в минуту. Один из европейских заказчиков снизил брак с 3,1 % до 0,8 % и повысил выпуск на 35 %. Американский производитель электроники повысил выход годных изделий до 99,2 % и сэкономил 46 000 долларов США в год. Турецкий производитель пружин вышел на рынок бытовой техники с показателем годных изделий с первого прохода 99,5 % после 12 часов онлайн-обучения.
My poshtayem klientov v boleye chem 20 stranakh i regionakh, a nasha ekspornaya komanda predostavlyayet dokumentatsiyu na angliyskom yazyke, distantsionnuyu diagnostiku i zapchasti v nalichii. ChPUs mashina dlya izgotovleniya kruchennykh pruzhin mozhet byt' skonfigurirovana s razlichnymi diametrami provoda, sistemami rezki i dopolnitel'noy lazernoy inspektsiey. My takzhe predostavlyayem izgotovleniye spetsial'nykh instrumentov dlya neobychnykh form nog i konstruktsiy s dvoynym krucheniyem. Poskol'ku my proizvodim tochnostnyye stanki razlichnykh kategoriy, nashi tsepi postavok, sistemy kontrolya kachestva i posleprodatnogo obsluzhivaniya razrabotany dlya dolgosrochnogo promyshlennogo ispol'zovaniya. Dlya pokupateley, sravnivayushchikh postavshchikov, klyuchevymi voprosami yavlyayutsya tochnost', vremya raboty i podderzhka. Nasha ChPUs mashina dlya izgotovleniya kruchennykh pruzhin otvechaet na vse tri voprosa s proverennymi dannymi, real'nymi ustanovkami i komandoy, kotorye ostayutsya vovlechennymi posle postavki. My pomogayem vam rasschitat' vremya tsikla, otsenit' okupayemost' i vybrat' pravil'nuyu konfiguratsiyu do razmeshcheniya zakaza. Tak ChPUs mashina dlya izgotovleniya kruchennykh pruzhin stanovitsya tsentrom pribyli, a ne prosto oborudovaniyem dlya proizvodstvennogo pomescheniya.

Часто задаваемые вопросы

Какой диапазон диаметров проволоки может обрабатывать ваш станок с ЧПУ для производства пружин кручения?

Наш стандартный станок с ЧПУ для производства пружин кручения обрабатывает проволоку диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм; возможны индивидуальные конфигурации для больших диаметров. Сервоприводная подача обеспечивает точность ±0,01 мм по всему диапазону. Для очень тонкой проволоки диаметром менее 0,3 мм мы добавляем систему регулирования натяжения и направляющие устройства против скручивания. Для толстой проволоки диаметром более 4,0 мм мы усиливаем режущий узел и увеличиваем крутящий момент двигателя. Предоставьте нам чертёж вашей пружины, и мы подтвердим подходящую модель до формирования коммерческого предложения.
Скорость зависит от геометрии пружины, диаметра проволоки и сложности ножки. Типичный выход составляет от 40 до 120 деталей в минуту. В недавнем проекте автомобильных сидений станок работал со скоростью 92 детали в минуту после замены кулачкового станка, выпускавшего 68 деталей в минуту. При высокоскоростном формировании сохраняется повторяемость угла с точностью ±0,5 градуса. Мы предоставляем оценку времени цикла на этапе запроса, чтобы вы могли рассчитать производственную мощность и срок окупаемости до покупки.
Да. Интерфейс оператора (HMI) хранит сотни рецептов. Операторы вызывают программу, корректируют свободный угол, шаг и длину ножки, затем возобновляют производство. Настройка обычно занимает от 15 до 20 минут по сравнению с 60–90 минутами на механических станках. Немецкий заказчик переключается между семью вариантами без остановки линии. Такая гибкость подходит для предприятий с широкой номенклатурой, обслуживающих заказчиков из автомобильной, электронной и бытовой техники.
Мы предоставляем руководства на английском языке, удалённую диагностику, видеотренинги и наличие запасных частей на более чем 20 экспортных рынках. Инженеры отвечают в течение 24 часов в рабочие дни. Турецкий клиент прошёл 12-часовой онлайн-тренинг в течение трёх дней и достиг показателя выхода годной продукции 99,5 %. Мы также оказываем помощь с установкой, программированием и графиками профилактического обслуживания для обеспечения бесперебойной работы.

Связанные статьи

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

24

Dec

Технологические характеристики электроэрозионного проволочно-вырезного станка

Показать больше
Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

13

Dec

Правильный метод обработки при недостаточной точности обработки на быстрорежущем проволочном станке

Показать больше
Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

03

Aug

Как настроить приспособления для штамповки пружин на пружинной машине для производства пружин нестандартной формы

Освоение сложных задач производства пружин. Освоение тонкостей высокоскоростного промышленного производства требует глубокого понимания динамики подачи проволоки, механических допусков и механики многокоординатного изгиба в современных автоматизированных...
Показать больше
Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

03

Aug

Какие выгоды для предприятий даёт модернизация устаревшего оборудования для электроэрозионной обработки методом искрового разряда

Выявление устаревших ограничений в производстве методом искровой эрозии. Эксплуатация зрелого, десятилетиями используемого оборудования на участках высокоточного производства зачастую приводит к скрытым операционным издержкам, которые постепенно снижают рентабельность. Когда объёмы производства...
Показать больше

Отзывы клиентов

Клаус Бергер
Отходы снизились с 3,1 % до 0,8 % за восемь недель

Мы протестировали трёх поставщиков перед выбором этого станка ЧПУ для витых пружин. Серводозатор и контроль крутящего момента обеспечивали соблюдение углов пружин регулировки спинки сиденья в пределах допусков во всех трёх сменах. Производительность выросла на 35 %, а отходы снизились с 3,1 % до 0,8 %. Время настройки теперь составляет 15 минут вместо 90. Инженеры компании оперативно отвечали на все вопросы по программированию. Мы заказали ещё три единицы.

Дэниел Уитфилд
показатель выхода годной продукции — 99,2 %, ежегодная экономия — 46 000 долларов США

Углы наших пружин для контактов с аккумулятором требовали большей точности, чем могла обеспечить наша старая линия. Этот ЧПУ-станок для производства крутильных пружин достигает производительности 110 деталей в минуту и коэффициента выхода годной продукции 99,2 %. Отходы снизились до 0,8 %, а теперь станок работает без оператора в ночную смену. Ежегодная экономия составила 46 000 долларов США за счёт снижения затрат на труд и материалы. Удалённая диагностика позволила устранить две проблемы при наладке всего за четыре часа.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Сервоприводная точность, защищающая допуски ваших пружин

Сервоприводная точность, защищающая допуски ваших пружин

В основе каждой высокопроизводительной станции ЧПУ для производства витых пружин лежит передовая, чрезвычайно отзывчивая сервоприводная система подачи проволоки в сочетании с сложными алгоритмами замкнутого контура управления. Эта современная система тщательно спроектирована для обеспечения исключительной точности подачи в строгих пределах ±0,01 мм, а также высокой повторяемости угла в пределах ±0,5 градуса. В требовательных современных отраслях производства — таких как сборка механизмов регулировки автомобильных сидений, миниатюрные разъёмы электроники и компоненты прецизионных медицинских устройств — витые пружины подвергаются жёстким эксплуатационным требованиям, при которых даже доли градуса углового отклонения могут привести к катастрофическому отказу функционирования. Традиционные станки с механическим кулачковым приводом неизбежно страдают от постепенного механического износа и теплового расширения в ходе длительной эксплуатации, вынуждая операторов цеха постоянно проводить ручные проверки и трудоёмкую механическую настройку.
Быстрая смена настроек для производства пружин с высоким разнообразием

Быстрая смена настроек для производства пружин с высоким разнообразием

Производственные мощности для выпуска изделий с высокой номенклатурой неизбежно снижают рентабельность в течение продолжительных процедур настройки станков и замены оснастки, а не во время активного высокоскоростного формирования компонентов. Чтобы решить эту универсальную операционную задачу, наш передовой станок ЧПУ для производства пружин кручения оснащён интуитивно понятным и удобным в использовании человеко-машинным интерфейсом (HMI) с 10-дюймовым дисплеем и обширной цифровой библиотекой памяти, способной хранить сотни различных рецептов изготовления деталей. Эта сложная система управления рецептами позволяет операторам цеха бесшовно переключаться между совершенно разными конструкциями пружин всего за 15–20 минут, полностью заменив громоздкие механические настройки, требующие 60–90 минут на устаревшем оборудовании. На действующих производственных площадках эта трансформационная возможность уже продемонстрирована: ведущий немецкий поставщик автокомпонентов теперь без перерывов в работе конвейера последовательно изготавливает семь различных вариантов пружин для механизмов регулировки автомобильных сидений.
WhatsApp WhatsApp Электронная почта Электронная почта Мобильный Мобильный ВверхВверх